1、0高层建筑管道试压工艺1目 录序号 名 称 页次1 试压装置示意图 12 单体试压工艺流程图 33 试压工艺流程方框图 34 试压工艺过程分解 44.1 施工准备 44.2 排水管试压 44.3 冷、热水管试压 54.4 消防水管试压 64.5 空调水管试压 74.6 蒸汽管试压 74.7 煤气管试压 84.8 系统试压 85 安全技术措施 86 主要试压器具 92总说明1 为了不断提高劳动生产率，确保高层民用建筑管道安装施工质量，使高层民用建筑管道试压工艺更加规范化、标准化和科学化，提高试压工艺水平，特制订本工艺。2 本工艺适用于高层建筑给水、排水、消防、蒸汽、煤气、空调水管等管道的试压。3
2、 本工艺编制依据a. 工业管道施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97；b. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；c. 采暖卫生工程施工及验收规范 GBJ242；d. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97；e. 管道压力试验标准沪 Q/JGAZ014；4 本工艺实施的必备条件及要求a. 设计施工图纸、技术文件齐全，管道已按施工图纸要求安装并告一段落；b. 参与试压人员的技术培训工作已经完成；c. 材料、设备、配件等具有产品合格证书；d. 设计变更、材料代用文件完善；e. 阀门有耐压强度试验记录，伸缩器有预拉伸记录；f. 试压用计量器具应在检定合
3、格期内，试压用压力表精度不低于 1.5级，满刻度值为最大被测压力值的 1.52 倍，受试管道系统中，压力表须不少于 2块；g. 水压试验应使用洁净水，试压时应在环境温度 5以上进行，否则须有防冻措施；h. 奥氏体不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过 25PPM，否则应采取措施；i. 被试管道的安装记录必须齐全，并有设计规定的试验压力值，如设计无规定时，应参照本公司企业标准: 沪 Q/JGAZ01489(管道压力试验标准)执行；j. 液体管道试压压力标准值，应以最高点的压力值为准，但应注意最低点的压力，其最低点的压力值不得超过管道附件、阀门的承载能力；k. 管道试压时应有建设单位代表、专检
4、员、施工员在场时进行，试验成功后，当即办理签证。31 试压装置示意图1.1 坑管试压器简图。见图 1图 1 坑管试压器简图1进水管 2压力表 3钢板 4厚橡皮 5钢管 6试验铸铁管 7厚橡皮 8钢板 9钢板 10螺纹杆11手柄(钢管) 12钢管 13泄水管 14钢管41.2 管道水压试验装置示意图。见图 2图 2 管道水压试验装置示意图1试压泵； 2.受试管道； 3.压力表连阀； 4.放空阀；5.法兰盲板； 6.临时管道； 7.泄水阀； 8.控制阀；9.最高点； 10.最低点52 单体试压工艺流程图3 试压工艺流程方框图准备工作被试管道试压前检查 试压机具设置试 压管 道 检 查 管 道 整
5、改管道复压验收签证试压结束工作4.1施工准备4.2排水管试压4.3冷热水管试压4.4消防管试压4.5空调水管试压4.6蒸汽管试压4.7煤气管试压4.8系统试压64 试压工艺过程分解4.1 施工准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。4.1.1.2 编制试压方案，制订技术措施及安全、质量措施。4.1.1.3 了解各试验管道的压力、介质等技术参数。4.1.2 试压器具准备4.1.2.1 试压泵、计量器具、无线电对讲机等准备及使用性能检查。4.1.2.2 管堵、管帽、法兰盲极、隔离板等临时措施用具的准备或制作。4.1.2.3 橡胶软管、软管轧头、阀门等材料
6、的添置。4.1.3 坑管复检4.1.3.1 坑管试压器材料准备及现场制作，落实试验场地。4.1.3.2 试压器设置、管子准备、落实水源。4.1.3.3 进行坑管外观检查，剔除受损管道。4.1.3.4 按出厂规定压力进行试压，如无规定时，则按 0.2MPa(2kgf/cm2)的压力进行水压试验，不渗漏为合格。4.1.3.5 坑管试验合格后，应用油漆涂以明显的合格标记，并堆放在安全场所，以免受损。4.1.3.6 经水压试验不合格之坑管，应用明显标记涂于漏渗处，如有使用价值的，则割除渗漏处，以作短料之用。4.2 排水管试压4.2.1 排水管道按管线分类、编号。4.2.2 隐蔽排水管须做灌水及通水试验
7、，此试验应在管道被隐蔽前进行。试验前应检查管道，管道接口，存水弯、门弯、门三通、门管等检查口的封闭完好情况，确认合格后，方可进行试压。4.2.3 埋地管试压4.2.3.1 埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4.2.3.2 根据施工图纸，复核埋地排水管道。4.2.3.3 标出各管路的管线号。74.2.3.4 根据管线号顺序，依次进行试压准备。4.2.3.5 堵住排出管口，打开试压管道地面予留管口，从管线最远点灌水，满水15min，再灌满，延续 5min，液面不下降为合格。4.2.3.6 各埋地管线必须保证畅通无阻，试验结束后，应及时将管道内水放尽，将试压时封闭
8、的管口蔽开，办理隐蔽工程灌水记录签证、归档。4.2.4 污、废水管逐层试验。试验方法为: 将管道橡皮球放至试验层下的排水立管，然后充气，使表压至0.150.2MPa(1.5kgf/cm 22kgf/cm 2)后，即可从上部管口往管内注水、满水后，检查试验管道及附件，无渗漏，为灌水试验合格，然后，打开管道橡皮球进气阀，释放管道球内有压气体，使管道球成为自然状态，从管内抽出。4.2.5 灌水试验合格后，应作通水试验，以保证管道畅通。4.2.6 排水管道安装应结合上堵下开工艺，各管道安装结束前应做通球试验，以确保系统畅通无阻。4.3 冷、热水管试压4.3.1 冷、热水管道试压方式一般为: 非标准层分
9、区或分单体试压，标准层按若干楼层(一般以 67 层)为一试验单体进行试压。4.3.2 试压前应仔细检查安装记录，确定受试管道的试验压力。4.3.3 落实试压水源及试压用水排放，检查受试管道，关闭受试管道与其他相连管道及设备前的控制阀门，如无控制阀门的，则应采取措施予以隔离，并做好记录。4.3.4 试压系统内的最高点与最低点分别设置放空阀与泄水阀。4.3.5 试压必须在建设单位代表、质量专检人员、施工员共同在场时进行。4.3.6 管道开始进水时应开启系统最高点的放空阀，直至放空阀中连续不断地冒出水时关闭该阀，管道满水后不可立即升压，应全面检查受试管道，无异常方可升压。4.3.7 加压过程应缓慢，
10、先升至试验压力的四分之一，全面观察，无异常，再缓慢升至试验压力，停压 10min，压力降不大于 0.05MPa(0.5kgf/cm2)，目测无变形，再将压力降压工作压力，全面检查，以不渗、不漏为合格。4.3.8 试验合格后，可从系统最低点放水，拆除试验时设置的隔离物，填写试压记录验收表，请有关单位代表签证。4.4 消防管试压4.4.1 消防总管试压84.4.1.1 高层消防水管一般分区布置，消防总管应采取分区试压，对管路较长、垂直高度差大于 100m的总管宜采用分段试压。4.4.1.2 消火栓系统总管试压一般在消火栓、消防卷轮带等安装完毕后进行。4.4.1.3 消防总管的试验压力是消防水管系统
11、中最高的，其试压值以受试管道最高点表压读数为准，因此必须注意管道最低点的静载压力，以免损坏管道及附件。4.4.1.4 试验加压装置宜采用电动试压泵。4.4.1.5 试压前应检查管道接口及法兰紧固情况，关闭消火栓、检修阀、消防持压泵和消防主泵前的控制阀等。4.4.1.6 消防总管试压应有专人负责，统一指挥，分工明确，各层楼面消火栓、检修阀等应指定专人照看，防止土建等施工人员随意开启，造成水患，对参与试压人员应配备无线电对讲机等通讯联络用器材，保证试压过程中通讯联络及时。4.4.1.7 消防总管进水时，如发现消火栓有漏水情况，应及时通知试压泵控制人员，待停泵后，适当降低管内水位后，检查密封处有无杂
12、物，如经检查确系产品质量问题，应调换新件后方可继续进水。4.4.2 消防支管试压(喷淋)4.4.2.1 消防支管试压应按层楼进行，即一个楼面作为一个试压单体。4.4.2.2 消防支管试压应配合安装顺序分两次进行。第一次在喷淋水平管到位后立即试压，第二次为土建吊平顶龙骨完，喷淋垂直管连同喷头安装完，在装饰封闭吊顶板前进行。4.4.2.3 喷淋支管试压前应将所有管口封闭，并关闭受试系统与消防总管间的进水阀和受试系统与泄水总管间的泄水阀，开启放空阀。4.4.3 受试管道应在监控范围内。4.4.4 接通试压水源，缓慢向管内进水，试验压力以 0.20.25MPa(22.5kgf/cm 2)为一个级数递增
13、，当试验值递增到一个级数时，应停泵检查。试验压力应根据设计规定之压力值，任何人不得擅自降低或提高试验参数。4.4.5 管道在受压情况下如有渗漏，应作好记录，待降压后方可修理，4.4.6 其他事宜请参照本章节 4.3.24.3.6、4.3.8 条内容执行。4.5 空调水管试压4.5.1 空调水管试压应在管道安装完，但未经保温前进行。4.5.2 空调水管试压一般分段试压，也可以分区试压。94.5.3 热水采暖系统作水压试验前，应在隔断锅炉和膨胀水箱的条件下进行。4.5.4 空调水管的试验压力应以设计规定为准，如设计无明确规定时，则参照冷、热水管道的试验方法。4.5.5 空调水管水压结束后，应及时拆
14、洗空调器及风机盘管前的过滤器，通知保温单位进行保温，并做好水压试验有关记录。4.6 蒸汽管试压4.6.1 蒸汽管道试压必须在管道安装完，管道未经保温或有部分管段已保温但全部接口未作保温的情况下进行。4.6.2 试验一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的 1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。4.6.3 试压时先将受试管道中的阀门全部打开，关闭受试管道与非试管的控制阀。4.6.4 同一管路上如设有减压装置的，则根据各段工作压力值不同，作分段试压。4.6.5 加压过程应缓慢进行，当压力升至 0.3MPa(3kgf/cm) 时应仔细检查受试管道有否渗漏，如发现法兰和焊缝有渗漏，应降压修理，以
15、免发生事故。4.6.6 当压力升至强度试验压力时观察 10min，如压力不下降，且管子、接口未发生渗漏或损坏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，并用小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏、压力表指针无变化、即认为试压合格。4.7 煤气管试压4.7.1 煤气管试压可采用“U”型测压计或自动记录压力计测压。4.7.2 在进行数小时的气压试验时，应选择当日气温变化较小的一段时间进行试验。4.7.3 气压试验管道检漏可用中性肥皂水检验，当使用中性肥皂水检漏有困难时，可采用管道内加臭的方法，加臭剂为乙硫醇。4.7.4 煤气管道试验压力标准应根据工程所在地煤气公司有关规定执行。4.8 系统试压4.8.1 系统试压前应检查和核对各单体试压记录。主管试压人员应熟悉受试管道的工艺流程。4.8.2 各系统试压应单独进行，试验应按先总管、后干管、再支管的原则。4.8.3 各系统管道，经试验以不堵、不渗，管道及支架目测无变形为合格。5 安全技术措施
