1、高炉炉底耐热基墩施工作业方案i高炉炉底耐热基墩施工方案目录1施工作业方案说明 .12施工准备工作 .23耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法 .43.1 粘土砖砌筑、碳素填料施 工 .43.2 温度膨胀隔层 .63.3 钢筋绑扎 .63.3.1 钢筋进场检验及堆放 .63.3.2 钢筋安装 .73.4 耐热混凝土浇注 .83.5 二次细石耐热混凝土 .113.6 耐热水泥砂浆压力灌浆 .114各部位施工材料计划 .155施工机具计划 .166耐材管理 .176.1 收发管理 .176.2 仓库堆放 .176.3 运输管理 .176.4 耐材使用管理 .177安
2、全管理 .188质量管理 .18高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 1 页 共 18 页1施工作业方案说明1.1 本作业方案是中冶天工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区改造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导文件；1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸和本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变时，应与现场技术人员协商解决；1.3 本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底板下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火材料的砌筑施工，见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填料等详图；2施工准备工作2.1 高炉的基墩混凝土已施工完毕1.000m
3、，并已达到设计强度；2.2 高炉基础办理完工序交接手续；2.3 下部炉壳安装完毕；高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 2 页 共 18 页2.4 在施工作业范围配备防雨布；2.5 按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安全标志、防火设施等安全措施,并要经高炉项目部联合安全检查确认；高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 4 页 共 18 页2.6 按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核，并做好工序交接记录。2.7 施工所需的水、电源均要接至施工地点附近，施工用水 0.3Mpa、 施工用电220V/380V 电压；2.8 粘土砖、炭素填料、温
4、度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土等在施工前均要做作业性试验；3耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见右图）；3.1 粘土砖砌筑、碳素填料施工3.1.1 具体施工部位 高炉基础顶面1.000m5.180m；（见图 1）图 13.1.2 砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点，高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 5 页 共 18 页以 9575mm 为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线。 3.1.3 每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m 靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。要求上下层错缝砌筑。砌筑中应随时自检，下班前全面检查。3.1.
5、4 粘土砖材质采用 GN-42，满足 GB3487-88 标准，规格为G2（34515075）和 G4（345150/13075）二种，每环G2 为 302 块，G4 每环为 108 块，交错搭配，共砌筑 54 层。砖缝按 2.4mm 考虑。3.1.5 砌筑粘土质泥浆采用 NN-42，满足 GB/T14982-94 标准，配合比另见生产厂家材料使用说明书。约需 16t。3.1.6 碳素填料使用部位 基墩粘土砖与炉壳之间 80mm 的缝隙内，标高 1.000m5.475m（见图 1） ；3.1.7 每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用 D9 风动捣锤（风压 0.50.6M
6、Pa，消耗风量0.40.6Nm 3/min，锤头直径 4050mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般 57 遍。炭素填料压实度以压下量 45为准。过低压实度的填料要下挖 30mm 深后，重新按要求捣打；必要时配以手工捣打。3.1.8 碳素填料配合比项目 成份和数量体积比粒度在 4mm 以下的冶金焦 8084 煤焦油（脱水）810煤沥青 810约需 22.4m3（捣打后体积）高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 6 页 共 18 页3.2 温度膨胀隔层3.2.1 施工部位 高炉基础顶部 1.000m1.010m(见图 1)；以9575mm 为半径
7、的范围内（见图 1） ；3.2.2 清除基础混凝土表面的杂物；3.2.3 在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板拍打密实，表面平整，厚度控制在 10mm；3.2.4 温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）项目 成份和数量体积比粒度在 2mm 以内的纯石英砂 8085 ；纯耐水粘土（高岭土）2015 。3.3 钢筋绑扎3.3.1 钢筋进场检验及堆放A钢筋进场钢筋进场时，应按照规范要求对 HRB400 钢筋进行检查和验收，应符合规范 GB14991998 规定的要求。钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。钢
8、筋进场后必须见证取样，对采用直螺纹套筒连接的钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。B钢筋堆放钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 7 页 共 18 页统一按照料单清点取料，以防错用。钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面。3.3.2 钢筋安装A.绑扎前的准备工作准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用 20#镀锌铁丝。核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。绑
9、扎环向钢筋时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。环向钢筋采用直螺纹套筒连接，连接套筒旋向相反；每环 28 钢筋均由6 根 9000m 和 1 根不定尺钢筋组成，合门处为搭接接头；纵向钢筋 20 外二排为统一定尺落地筋，内二排为悬空形式，为确保其绑扎的可操作性，环向1500mm设置 1 根落地筋。 （如图 2 示） ；接头位置要相互错开,位于同一连接取段(区段长度为 35d)纵向钢筋接头面积不应大于 50;图纸不明之处可按规范要求执行。高炉炉底耐热基墩施
10、工作业方案第 8 页 共 18 页钢筋安装质量检验标准（单位:mm）序号 检 查 项 目 允许偏差值 检 验 方 法长、宽 10 钢尺检查1 绑扎钢筋网 网眼尺寸20 钢尺检查，连续量三 档、取最大值长 10 钢尺检查2 绑扎钢筋 骨架 宽、高5 钢尺检查间 距 10排 距 5钢尺检查，量两端、中间各一点，取最大值3 受力钢筋保护层厚度 基 础 10 钢尺检查4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺检查，连续量三 档、取最大值3.4 耐热混凝土浇注3.4.1 施工部位 高炉基础温度膨胀隔层顶部 1.010m5.180m；以9575mm 为半径的范围内。(见图 2)图 23.4.2 施工前应将耐热
11、混凝土的配合比、耐热度检测报告及膨胀线变化等资料预先报批临理，合格方可进入下道工序。高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 9 页 共 18 页3.4.3 将搅拌站拌制好的耐热混凝土用罐车运到高炉现场施工点，由泵车直接进行浇注。3.4.4 混凝土浇注一段后，即用插入式振动器振捣密实。振捣时应做到有序振动，一般以表面无豆大气泡翻出为宜。搅拌好的物料应在 30 分钟内施工完毕。施工温度应保持在 5以上。振动时振动棒应缓慢插入料层，连续移动至各部位缓慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返浆，排气较少和不沉降为止。耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝。3.4.5 耐热混凝土浇注到标高时，用控制木刮板找平，
12、并用木搓板压实搓毛，使料面保持水平。3.4.6 养护，用草袋或塑料薄膜覆盖在已浇灌的耐热混凝土表面上，浇水养身，气温较高时应每隔 2h 浇水一次。3.4.7 为保证耐热混凝土上部炉底板下工字钢的安装精度，在耐热混凝土上表面附加预埋件-20010010，共 152 块。 （见图3） 高炉炉底耐热基墩施工作业方案第 10 页 共 18 页43020430204303514X6=921X6=9351X6=921603360208590260件n5图 33.5 二次细石耐热混凝土 3.5.1 施工部位 高炉基墩耐热混凝土顶部 5.180m5.455m(见图2)；以 9920mm 为半径的范围内。3.5.2 待基墩耐热混凝土上部的工字钢安装完毕并检验合后,即可进行二次细石耐热混凝土浇注。3.5.3 浇注前清除工字钢及耐热混凝土表面杂物；半径9920mm10000mm，高 5.180m5.475m 范围内为碳素捣料区域，应先将该处用 80mm 厚泡沫板或夹板支设开，待二次细石耐热混凝土浇注完毕并达到 70强度后再行施工。 3.5.4 细石耐热混凝土运输、浇注、养护同基墩耐热混凝土。
