1、国内第一套应该是：河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺，全日本进口的，据说这几年运行效果不错；第二种是从国外引进的技术，分真空碳酸钾法脱硫制酸（记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺）和生产硫磺（马钢、鞍钢）；第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺（宝钢梅山和河北邯郸）。真空泵的作用，类似煤气鼓风机，既需要真空度也需要酸气输送！真空碳酸钾法煤气脱硫 （1）工艺流程简介 从硫铵工段来的煤气，首先进入终冷塔冷却，再进入洗苯塔洗苯。洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2
2、 被碱液吸收，其主反应如下。 H2SK2CO3KHSKHCO3 HCNK2CO3KCNKHCO3 CO2 K2CO3H2O2KHCO3 K2CO32HCN=2KCN+CO2+H2O 吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后，由顶部进人再生塔再生，再生塔在真空（13.320.0kPa ）低温（5060）下运行。因脱硫和再生系统均在低温低压下运行，腐蚀性低，对设备材质要求不高，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸，其反应如下：KHS KHCO3H2SK2CO3 KCN+KHCO3HCN+K2CO3 2KHCO3CO2+K2CO3+H2O 再
3、生塔的热源来自循环热水，故不需外加蒸汽，节省了能源。再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进入吸收塔循环使用。再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器，除水后经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。脱硫塔后的煤气去煤气用户。部分 HCN 在洗涤过程中与氧和铁氧化物的反应生成 KCNS 和 K4Fe(CN)6 等盐类，为避免这部分盐类在脱硫液中的累积，必须外排部分脱硫液。 为保证净化后煤气中的硫化氢含量小于 0.1g/m3，真空碳酸钾法采用两段吸收和两段再生的方式，其脱硫液流程见图 1。 如图 1 所示，脱硫富液分为两股送往再生塔顶部再生，一股经贫富液换热器与热贫液换热，另一股经半贫液和富液换热器
4、与半贫液换热后也进入再生塔顶部。贫液由再生塔底抽出经换热和冷却后送至脱硫塔顶部喷洒。半贫液由再生塔中部抽出经换热和冷却后作为脱硫塔下段的吸收剂。脱硫塔和再生塔都为两段填料塔。富液在真空再生塔内得到再生，酸性气体从再生塔顶逸出经冷凝冷却器冷却后进入气液分离器，冷凝液从分离器底部流入冷凝液槽，酸性气体用真空泵抽送至克劳斯装置回收硫磺。再生塔中的化学反应如下： 2KHCO3K2CO3CO2H2O 2KHSCO2H2O=K2CO3+2H2S KCN KHCO3K2CO3 HCN 图 2 为两段吸收和一段再生的真空碳酸钾法的煤气脱硫工艺流程图。 脱硫塔底的富液经贫富液换热器与热贫液换热后进入再生塔顶部。
5、从再生塔底抽出的热贫液经换热和冷却后送至脱硫塔下段喷洒。经脱硫塔下段脱硫后的煤气含硫化氢0.5g/m3,进入上部的 NaOH 洗涤段，在此用 5%的 NaOH 溶液吸收煤气中的硫化氢，可使净煤气中的硫化氢含量0.3g/m3。洗涤煤气后的废碱液送蒸氨工序用于分解剩余氨水中的固定铵。脱硫塔为上下两段，上段安装若干塔板、下段为填料。再生塔为一段填料塔。目前国内真空碳酸盐法工艺大概分为这么几种也供你参考！若有差错也请坛友批评指正 国内第一套应该是：河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺，全日本进口的，据说这几年运行效果不错；第二种是从国外引进的技术，分真空碳酸钾法脱硫制酸（记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺）和生产硫磺（马钢、鞍钢） ；第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺（宝钢梅山和河北邯郸） 。真空泵的作用，类似煤气鼓风机，既需要真空度也需要酸气输送！目前国内真空碳酸盐法工艺大概分为这么几种也供你参考！若有差错也请坛友批评指正 国内第一套应该是：河南安阳的真空碳酸钠法脱硫工艺，全日本进口的，据说这几年运行效果不错；第二种是从国外引进的技术，分真空碳酸钾法脱硫制酸（记得鲅鱼圈、河北邯宝、武钢好像是这个工艺）和生产硫磺（马钢、鞍钢）；第三种为国内鞍山焦耐院设计的国产化真空碳酸盐法工艺（宝钢梅山和河北邯郸）。真空泵的作用，类似煤气鼓风机，既需要真空度也需要酸气输送！
