1、北重集团精益班组技能竞赛试卷单位： 班组： 姓名： 得分： 一、 单项选择题（每题 1 分，共 15 分）1丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的？（ C ）A. 丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D. 丹尼尔鲁斯2. 企业开展精益工作的切入点是 ( A )。A现场 5S 改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D.TPM 工作3. 下列属于动作浪费的是？（ A ） 。A.转身 B.忙闲不均 C.制造过多 D.精度过高4.实现准时化生产的工具是 （ D ） 。A.均衡化生产 B.拉动式生产 C.价值流分析 D.看板 5. TPM 2-STEP 的活动内容是( B )。A.具备
2、设备的基本条件 B.作无浪费准备 C.搞好基本环境 D.作行动基准6.控制生产速度的指标是（ B ）A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料7.（ A ）是 5S 活动的核心，也是 5S 活动的最终目的。A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定8. 推行设备型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、 （ A ） 、人与设备分离。A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根10. 流动思想的最终目标是实现（ D ）
3、A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿11.OJT 是指（ C ）A岗外培训 B. 脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才12. 以下关于生产线物流的说法错误的是（D）A.操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。B.每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。C.可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。D.重量大的零件放在货架顶部，以方便好取。13.（ C ）是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。A自働化 B.平均化 C.均衡化 D.目视化14. 目视化管理的方法中，
4、将零部件、工具、夹具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法称为 ( B ) 。A.颜色管理 B.形迹管理 C.看板管理 D.性能管理 15.下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ） 。A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. U 型布置二、多项选择题（每题 2 分，共 20 分，多选、错选不得分。 ）1精益生产的两大支柱是（ CD ） 。A. 6S B. 标准化 C.自働化 D. 准时化2有关整顿的做法，正确的有：（ BCD ）A将已确定无用的物品及时清理除去
5、，腾出更多的空间，并加以利用。B整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。D对有用的物品加以合理管制，防止混乱。3设备综合效率是 TPM 的专业术语，它是由下列哪些关键要素组成？（ ACD ）A.时间开动率 B.稼动率 C.性能开动率 D.合格率4加强企业基础管理的主要抓手是（ BCD ） 。A. TPM 工作 B.精细化管理 C.合理化建议 D. 精益化生产5下列哪些选项属于非增值活动（ BC ）A生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程 6下列哪些管理方法是品质管理的常用手段：（ ABC ）A.PDCA 循环
6、 B.TQM C.6 管理 D.ECRS7看板的三大功能是（ ABD ）A.指示的功能 B.目视管理的功能 C.识别浪费的功能 D.现场改善的功能8.绘制价值流图前首先要确定产品族，可以通过（ BD ）选定产品族。A. 产品种类分析 B. 产品数量分析 C. 产品性能分析 D. 产品路径分析9.下面关于物料目视化管理说法正确的是（ABCD）.可以在外包装或实物本身，用文字或带有颜色的标贴纸来识别。B.利用托载工具上识别良品或者不良品。C.将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上。D.物料要分区摆放并加上明显的标志10在实际应用中自働化主要起到哪两方面作用？（ AC ）A.提高效率 B.降低成
7、本 C.异常管理 D.消除浪费三、判断题（每题 1 分，共 10 分，对的打“” ，错的打“” 。 ）1检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。 （ ）2清洁是一次性彻底完成的活动。 （ ）3在实际工作中，高效率一定会出高效益。 （ ）4节拍时间即周期时间。 （ ）5. 整理最主要是针对空间不被浪费。 （ ） 6. 精益生产之品质目标是不产生不良品。 （ ）7. 标准作业指导书只是在使用的时候才拿出来参考一下，平时需要妥善保存在文件夹中。 （ ）8. 技能班组“五好一准确” 的创建内容是：改善创新好、保障服务好、质量安全好、成本控制好、精神文明好、管理信息真实准确。 （ ） 9.
8、 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。 （ ）10. 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作顺利进行。 （ ）四、 填空题（每空 1 分，共 15 分）1.以精益生产的浪费观点来审视企业，生产现场存在的 7 大浪费是： 制造过剩的浪费、库存的浪费 、搬运的浪费、 动作的浪费 、加工的浪费、等待的浪费 、不良品的浪费。2典型的 TPM 活动的八大支柱是：自主保全、 计划保全 、设备前期管理、个别改善、 教育训练 、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面。3.班组长的职责包括： 生产管理 、 班务管理 和辅助上级。4.精益管理的九项内容是： 生产
9、 管理 、质量管理 、 设备 管理 、安全 管理 、 成本管理 、 现场 管理 、人员技能管理 、合理化建议、班务公开。5精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”是： 不制造不良品、 不接受不良品、不流出不良品 。五、 简答题（共 24 分）1. 阐述定置管理的含义。 （本题 4 分）答：定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及他们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。2.什么是 TT？什么是 CT？（本题 4 分）答：所谓 TT（Takt Time） ，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的
10、时间值。它由必要生产量和运转时间来决定。所谓 CT（Cycle Time） ，是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行不包括空手等待时间） 。3. 什么是（快速换模）？快速换模实施的步骤有哪些？（本题 5 分）答：是一种能有效缩短切换时间的理论和方法，也叫快速换产，英文为 Single Minute Exchange of Dies，Single 的意思是小于 10 分钟(Minutes)。快速换模的实施有四个步骤：、区分内部作业与外部作业；、内部作业要尽可能转换成外部作业；、缩短内部作业；缩短外部作业。4.合理化建议是指符合“三性”和“五要素”特征的
11、建议，这里的“三性”和“五要素”分别是什么？简述合理化建议工作流程。 （本题 5 分）答：“三性”指的是：先进性、效益性、可行性， “五要素”是指提出的建议要有建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。合理化建议提出者需填报“合理化建议提案表” ，并报所在班组（科室） ，班（组）长收到“合理化建议提案表”一天内作出评审意见，车间在收到“合理化建议提案表”三天内作出审查意见，分子公司在收到备案材料后，进行登记、编号，并在当月内组织完成评审工作。集团公司办公室收到提案后，在本季度内组织完成审查评审工作。5为了实现看板管理，使用看板时必须遵守哪些规则？（本题 6 分）答：规则 1：后工序必
12、须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。规则 2：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。为了做到这一条，需附加两个规则：生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。规则 3：不合格品绝对不能送到后工序。规则 4：必须把看板数量减少到最小程度。规则 5：通过看板对生产进行的微调。六、论述题（共 6 分）5S 的内容是什么？每一项内容的定义是什么？ 答：5S 的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场；整顿是将工作场所内需用的物品按规定定位、定
13、量摆放整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取出来的状态；清扫是将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；清洁是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果；素养即人人养成好习惯，依规矩行事，培养积极进取精神。七、计算题（本题 10 分）某单位 9 月份计划生产 9300 台电风扇，工作日为 20 天，两班制，每班工作 8 小时，班前会 15 分钟，其装配由下表中工序组成。工序 时间（min） 工序名称 紧前工序A 2 装配外框 无B 0.9 安装开关 AC 3.25 装配马达架 无D 1.2 将马达架装入外框 A,CE 0.5 安装扇叶 DF 1 安装格栅
14、EG 1 安装电缆 BH 1.3 测试 F,G 计算单位 9 月份生产节拍； 计算最大产能； 确定理论最少工位数，并合理排程； 计算该生产线平衡效率。解：TT= 一 日 的 必 要 生 产 量一 日 的 运 转 时 间=分 钟20931568=4 分钟最大产能= = =286 台瓶 颈 时 间每 日 生 产 时 间 25.31608理论最小工位数 Nt= = =2.79=3T任 务 时 间 总 和 台分 钟 台分 钟 /4.工作站 1ACBD E FGH23.250.91.2 0.511 1.3从图中计算出瓶颈节拍 CTb=工作站 3 节拍时间=4 分钟因此生产线平衡效率= %10瓶 颈 节 拍实 际 工 位 数任 务 时 间 总 和= /min4315.台台=92.9% 工作站 2 工作站 3
