1、自動平盤模切燙金機設備規範需 求 單 位：xxxxxxx公司日 期 ：工 程 編 號 ：11. 報價範圍：1.1 送紙部。1.2 軋切部。1.3 除屑部。1.4 收紙部。1.5 燙金部。1.6 操作箱一式。1.7 安裝、試車指導技師，教育訓練及售後服務。1.8 修理、保養工具一式。2. 生產作業基本規範：2.1 最大燙金速度： 4000 Sheets/hr。2.2 拉捲軸(訂製)：2(3)。2.3 最大金箔直徑：200。2.4 回收卷軸：8。2.5 最大回收卷直徑：400。2.6 最大燙金面積：930*1260。2.7 最小燙金面積：600*450。2.8 電熱板加壓區間(訂製)：18。2.9
2、 蜂巢板：1。2.10 最大用紙尺寸： 1300mm950mm。2.11 最小用紙尺寸：600*450。2.12 最大打拔尺寸：1290*940。2.13 打拔壓力：500 Tons。2.14 最小紙寬度：9.5。2.15 夾框尺寸：1420*958。2.16 面板尺寸：1328*940。2.17 最高打拔速度：6000 Sheet/hr。2.18 變速主要馬達：15KW。22.19 其他所有電力：12KW。2.20 機械全長：8410。2.21 機械全寬：5080。2.22 機械全高：2244。2.23 機械重量：21.5 Ton.2.24 紙張厚度(瓦楞)：卡紙： 0.12mm。3. 一般
3、性設備規範：3.1 機械本身含電氣及週邊設備之設計、製造、測試等應依各國國家標準規格及規定為依據，使用之尺寸及量測單位則以公制(Metric system)及ISO(International Organization Standardization)規定單位為準。3.1.1 長度使用公釐為單位( )3.1.2 重量使用公斤或公噸為單位( or ton)3.1.3 溫度使用攝氏溫度( )3.1.4 壓力使用每平方公斤重為單位( / 2)3.1.5 容積使用公升為單位(l)3.2 所有機台螺絲、螺帽、除管路牙口的螺紋(PT FITTING)外必需符合國際標準組織(ISO)所規定的公制(metri
4、c system)為單位。3.3 機械烤漆塗裝顏色標準如下：3.3.1 機械本體之顏色：SBL 機械標准顏色。3.3.2 機械面板之顏色：SBL 機械標准顏色。3.3.3 控制箱、控制桌( 含操作箱)顏色：SBL 機械標准顏色。3.3.4 欄杆、危險區域安全護網：距機台 1 米范圍以黃色線框標示及警示標語。3.3.5 馬達之顏色：SBL 機械標准顏色。註：塗裝處理順序：被烤體經過水洗、酸洗等多重步驟處理後，再經過 2層鍍鋅底漆處理補土後，再塗佈 2 層面漆(顏色如上所述) ，另外烤漆及噴漆不得隨機械本體之溫度變化情形而產生起泡、剝離等現象。3.4 語文：33.4.1 控制面板上之開關、操作鍵指
5、示等銘牌之字體請用中文，抑或圖示化顯示。3.4.2 所有由廠商提供之資料、文件請用中文之字體表示。3.5 檢測：3.5.1 壓力容器(壓力 1/ 2 以上)與大容量馬達(45kw 以上( 含) 需附國際認可機構協會或廠家發立的測驗合格證明數據文件。3.5.2 安全標准必須符合 ISO 國際標准所規定辦法標示。3.6 設備潤滑系統方式：3.6.1 本平軋機之整台機械潤滑管理上採用自動給油泵浦，強制潤滑系統。3.6.2 白鐵油管，油溫散熱器，主鏈條自動間歇潤滑系統。3.6.3 潤滑不足時自動警報裝置。3.6.4 潤滑油機體外散熱冷卻裝置。3.7 提供空氣管路接頭尺寸位置圖( 含詳細之配置) 。3.
6、8 空氣壓力不足時警報及停機裝置。3.9 重要轆都必須經過動態平衡校正並附報告書。3.10 保養維修：3.10.1 所有電控箱內部應具備照明燈、電源插頭，方便維修使用。3.10.2 所有線槽、排水管、空氣管、應採明管設計並標示功用與方向。3.10.3 為求設備電器性能穩定，供應商應採取良好的穩壓、濾突波設計。3.10.4 所有異常點人機介面須能顯示位置及圖示。3.10.5 空壓油壓不足時須自動停機。3.11 其他：3.11.1 本 公 司 僅 提 供 一 次 側 空 壓 源 (至 三 點 組 合 前 )， 其 餘 之 機 內 配 管 皆 由 廠商 提 供 。4. 各單體功能及細部規範：4.1
7、送紙部：4.1.1 雙張檢知裝置自動停止。44.1.2 動不停機裝置。4.1.3 採真空吸盤式送紙，及松紙吹嘴。4.1.4 送紙歪斜自動矯正。4.1.5 紙板寬度 1300mm、彎曲 30mm 可順利送紙。4.1.6 故障位置顯示裝置。4.1.7 行車速度顯示於大型 10”人機螢幕。4.1.8 魚鏻式飛達，最高速度 6000 張/時。4.1.9 預裝紙裝置，鐵板、台車二用式，紙張到達前規，降速進紙的功能。4.1.10 可調式吸風筒 4 組，固定 6 組，共十組吸嘴，送紙穩定。4.1.11 3 道飛達頭防撞裝置。4.1.12 馬達驅動上紙台車左右電動調整，靠側齊擋板。4.1.13 推拉兩用側規。
8、4.1.14 橫靠 14 橫向分紙吹風裝置。4.1.15 進接式雙張紙檢測器。4.1.16 進口輸紙皮帶。4.1.17 變速與定速模切給紙系統二用。4.1.18 PLC 及電子凸輪控制的時序。4.1.19 側規、前規紙張湞測及前規能整座角度調整，距離 12mm。4.1.20 單點電磁定位離合器。4.1.21 側規、前規均配有光電檢測開關。4.1.22 主、副堆紙台全自動交替，飛達不停機操作。4.1.23 強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度。4.1.24 吸頭分氣閥超硬合金處理。4.1.25 入紙高度：不停機交替裝置 1200mm。4.2 模切部：4.2.1
9、 紙寬度 1300mm 軋製尺寸精度 0.2mm 以下，紙寬度 1000mm 以下精度 0.1mm。54.2.2 自動開模、自動開夾、任意寸動功能。4.2.3 主傳動鏈條自動給油裝置。4.2.4 自動中央集中式給油潤滑裝置。4.2.5 采氣動式模框鎖緊裝置。4.2.6 主機最高速度每小時 6000 張。4.2.7 前規獨立調整，數字位置顯示。4.2.8 自動電動調壓機構，壓力顯示與刀口高度顯示。4.2.9 進口鋼材曲軸、蝸桿、進口蝸輪。4.2.10 光電控制版框二次到位檢測。4.2.11 進口鑄砂鑄鐵底座、左右牆板及上下平台。4.2.12 模切底板和刀模板框回轉裝置。4.2.13 模切底板到位
10、檢測，增加鋼板下緣檢測位置，確保定位無誤。4.2.14 主傳動箱內潤滑油自動冷卻系統。4.2.15 自動給油系統，外加強制潤滑系統二套。4.2.16 變速與定速模切給紙系統二用。4.2.17 進口扭力限制過載保護器。4.2.18 鋁合金牙排及 定位結構 7 組 、內部鋁擠雙工型、強度增強 30%。4.2.19 全進口傳動鏈條。4.2.20 進口間歇分割器。4.2.21 美國同步帶、輪轉動。4.2.22 分割器分割角度 230 度，剪刀式平面模切。4.2.23 主傳動進口氣動離合器剎車裝置。4.2.24 德國原裝貝克真空氣泵。4.2.25 配模框二只，下模板二片 5mm+1.5 。4.3 除屑部
11、：4.3.1 自動除屑（含四邊條紙屑） 。4.3.2 除屑模固定方式：為氣動式或螺絲固定。4.3.3 除屑完全定位精準（One Touch） 。4.3.4 打洞上下頂針裝置。64.4 收紙部：4.4.1 （可調式下吹式壓紙二套）自動排（靠）齊裝置由長毛刷、側齊紙上下極限開關光電檢測，防止收紙台推紙過高和紙張上卷。4.4.2 附收紙板 2 塊。4.4.3 小幅面後齊裝置。4.4.4 積下機式收紙台。4.4.5 具插紙功能，數量可自由設定。4.4.6 自動補台裝置。4.4.7 機紙高度： 1040mm4.4.8 鏈條傳動：整機鏈條全部進口，電腦加工塑鋼軌道。4.4.9 整機電機全部進口：主給紙電機
12、：2.3KW，副給紙電機：0.37KW，主收紙電機： 1.5KW，主電機： 15KW，真空泵：3KW， 空壓機： 2.25KW，打紙馬達：0.37KW，收紙副台電機：0.5KW，輸送機 1/4HP，給紙左右移電機：90W ，油泵電機：1.5KW，油溫散熱馬達： 0.5KW。4.4.10 故障控制及安全檢測：須通過 PLC 檢測，台灣彩色大型人機界面，日本歐姆龍電子凸輪，編碼器，光電開關全部為進口品牌產品。4.4.11 計數器+入收紙部：數量可自由設定(3 位數) 。4.4.12 換捆時可自動間隔一張且車速下降。即自動插紙計數功能。4.4.13 整數計數，自動停止送紙功能;機台維持運轉狀態，可在
13、收紙部啟動送紙功能。5 燙金部：(燙金、壓凸及平軋、除屑二種可切換)5.1 可更換刀模、底板、軋切底板、及可更換是燙金蜂巢板、軋板。5.2 可拆移式伺服馬達系統並附台車。5.3 自動鎖版定位裝置，下模板邊鎖裝置減少誤差量。5.4 可手調軋切壓力裝置及超壓停機自動保護裝置。5.5 蜂巢板、軋板取出用油壓升降平台。5.6 電腦自動控制燙金溫度，基本配備 18 區域，溫度最高可達 2000C。5.7 燙金紙軸直徑尺寸含 1 時及 3 時。75.8 燙金紙斷裂自動偵測、張力自動控制裝置。5.9 燙金機組儲存架採活動式、操作簡易，可方便安裝。5.10 燙金套印精確度+/-0.150.20，軋切套印精確度
14、+/-0.150.20。5.11 金箔廢料採獨立雙桿式 8 軸收捲機控制。5.2 SBL-1300SEF 高性能自動平盤燙金軋盒機標準配置5.2.1 模溫 2000。5.2.2 模壓最高為 5000 噸。5.2.3 軋切 6000 張/小時。5.2.4 燙金 5000 張/小時。5.2.5 4 軸燙金。5.2.6 雙桿式 8 軸收卷機。5.2.7 可拆移 4 軸伺服馬達系統並附台車。5.2.8 3 軸張力軸系統(3,4 伺服軸用第 3 張力軸) 。5.2.9 加裝風冷式油溫冷卻機。5.2.10 加裝蜂巢板、刀模前後氣動鎖模機構。5.2.11 電動升退壓微調機構。5.2.12 超大 10”人機螢
15、幕。5.2.13 蜂巢板軋板取下用油壓台車。 6 安裝、試車指導技師，教育訓練及售後服務：4.4.14 設備供應商應派遣經驗豐富之安裝、試車技師，指導安裝及試車之一切事宜，使所提供的設備能快速、正確地安裝並順利運轉生產。4.4.15 設備供應商應提出教育訓練計劃書 ，並於議約前提供正隆審查。內容包含：(1) .操作訓練：包含製程操作、清潔、保養、故障排除、基礎維修等等。(2) 維修訓練：包含基本操作、儀電、機械、電腦操作、PLC 程式、角度定位控制、馬達控制系統、調校、故障排除等。(3) 訓練方式：包含課程資料、時程、測驗等等。4.4.16 設備供應商應提出設備售後服務企劃書 ，並於議約前提供
16、正隆8審查。內容包含：(1) 客戶服務組織架構。(2) 連絡與服務方式：熱線電話、FAX 、Email、INTERNET 線上查詢。(3) 定期服務：定期遊修、設備診斷、客戶滿意度調查。(4) 提供最新生產技術、新設計、維修保養、操作、軟硬體升級等資料。(5) 叫修與備品零件供應時效保證。(6) 收費方式。4.4.17 保固方式：保固 12 個月，無條件維修工資保固與消耗品除外的零件保固 (含電器品保固 )。4.4.18 廠商提供之資料及技術文件如下( 一式五份) ：(1) 中文操作手冊與光碟：資料同時包含書面手冊，內含操作調整、潤滑、維修保養、故障排除等章節，並於議約前提供正隆審查，避免裝機
17、生產後供應商遲遲無法提供，造成訓練上極大困擾。(註：操作手冊、設備保養手冊、故障排除等須翻譯成中文本提供(安裝前提供) 。(2) 訂購後 7 日內須提供資料（需含電子檔）：設備配置圖(壓縮空氣、水、線槽、電控箱)、基礎圖、重力荷重圖、電力需求分配表、運輸安裝需求表。(3) 機械配置總成組合圖面、基礎圖及重力荷重值簽約後先行提供。(4) 單體動力需求分配表。(5) 各單體零件表：含零件編號及爆炸圖。(6) 油品清單：含廠牌、種類、用量、用處與特殊要求。(7) PLC 程式(英文註解)Ladder 圖與控制輸出、入點必須註明。(8) 電路圖：含動力電路、控制電路、連接線號、電控元件位置。9(9)
18、各單體電控元件清單( 含 order number)。(10) 附屬設備資料：如空、油壓系統、特殊電控元件、馬達、驅動盒、PLC、電腦、程式軟體、刀具與其它特殊零件。(11) 建議備品清單：分成機械與電氣二部分，並依重要程度分級。4.4.19 設備維修保養工具：(1) 特殊調整更換或維修工具一套。(2) PLC 與電腦程式資料備份光碟、硬碟或磁碟。4.5 備品：4.5.1 隨機備品清單一式。4.5.2 所有必需之重要備品請詳細列入備品明細表並編列推薦優先種類，以便供正隆參考選用。4.5.3 重要備品(第一優先類)請於新機入廠時一併交貨。5. 電儀工程分界及功能要求：5.1 電力供應範圍：5.1.1 主電源：電壓：200 或 220 伏特10%，3 相，502HZ 。(訂購時確認)5.1.2 控制電源：由廠商自備。5.1.3 THD 在 5%範圍之內。5.2 電控施工規範5.2.1 配電盤/操作箱 (1) 箱體製作結構使用 2.3m/m 厚以上之鋼板製作。 箱體噴漆顏色由東莞正隆裁定，廠商提供標準色板，及盤、箱體圖面。(2) 立式箱體須附製地面墊腳架，吊掛式須附製懸掛鋼架以利固定盤體。(3) 按裝須注意位置選擇，避免損傷結構和表面烤漆及開關，若有損傷廠商應自負賠償責任。
