1、蒸压加气混凝土砌块砌体施工质量控制要点一、承重墙体的规定1、房屋底层与顶层的墙体砌筑砂浆强度等级不应小于 M10。2、在房屋顶层（包括跃层）和底层增设通长现浇钢筋混凝土窗台梁（高 120mm，纵向配筋 410，箍筋 6200），其它层在窗台处增设通长现浇钢筋混凝土板带（板带厚度为 60 mm，沿墙长方向配 38钢筋，分布筋 6250），混凝土强度等级均不小于 C20。3、构造柱间距不应大于 4m，山墙构造柱间距不应大于 3m。4、砌体开洞宽大于等于 2.1m 的洞口两侧、顶层外纵向端开间窗边增设钢筋混凝土抗裂柱（柱宽不小于 180 mm，配 410，6200钢筋）。二、非承重墙体的规定1、底层
2、与顶层墙体砌块强度不应低于 Mu7.5，砌筑砂浆强度不应低于 M7.5。2、墙长大于 4m应设钢筋混凝土构造柱。3、填充墙有窗洞处，于窗台处增设通长现浇钢筋混凝土板带（板带厚度 60 mm，沿墙长方向配 38钢筋，分布筋 6250），无窗洞的墙体应在每层墙高的中部增设通长现浇钢筋混凝土腰梁（高度为 120 mm，纵向配筋 410，箍筋 6200 mm）。4、门窗洞口顶应设钢筋混凝土过梁，两边伸入墙内长度不应小于 390 mm 或柱内。5、墙体拉结钢筋间距不应大于 400 mm，长度不应小于 1000 mm或至门窗洞口边。三、施工准备1、应根据设计及本控制要点的要求，结合现场情况等制定砌筑工程专
3、项施工方案，并报总监理工程师审批后按方案施工。2、应按有关规定对主体混凝土结构进行检查验收，合格后方可砌墙；砌筑前应向施工班组做好技术交底工作。3、蒸压加气混凝土砌块进场及堆放应符合下列要求：（1）进入施工现场的所有材料应有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差进行检查，按规定进行现场见证取样送检，对强度等级、相对含水率、干燥收缩值等指标进行复验，各项指标达标后方可使用。养护龄期不足 28 天的蒸压加气混凝土砌块严禁进入施工现场。（2）堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施；不宜着地堆放，防止浸水受潮；（3）应按品种、规格、 强度等级分类堆放整齐，堆放高度不宜超过 1600mm，并作标识，堆垛
4、间应留有通道；（4）装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；（5）不得使用被雨水淋湿的蒸压加气混凝土砌块，雨季施工时砌块应提前备料并放置在室内。4、砌筑前宜按房屋轴线绘制墙体砌块平、立面排列图。应根据蒸压加气混凝土砌块规格、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、过梁和圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管 线、开关、插座敷 设部位等进行排列，并以主规格蒸压加气混凝土砌块为主，辅以相应的配套砌块。5、严禁不同种类的墙体材料混砌。四、砌体的砌筑1、墙体底部应采用高度不小于 180mm、强度等级为 C20 的素混凝土铺底，卫 生间墙体根部应与楼板混凝土同时浇筑高度不小于 200mm的 C20 混凝土止水梁。2、
5、墙体设置的拉结筋、构造柱、板 带、腰梁、 过梁等应符合相关规范的要求。3、墙体内设置暗管、暗线、暗盒 应优先采用开槽砌块或订制砌块。特殊情况下应在砌筑砂浆达到设计强度后用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动、开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用 5mm 厚抗裂砂浆（1：1：6 水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为 1.0kg/m3）粘贴加强型耐碱璃纤维网格布（宽度沿槽边每边不小于 100mm）；严禁水平方向开槽。4、线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙），应在砌墙时预先留出线槽，并沿 墙高每 200mm设拉结筋；在管线预埋完毕后用 C20细石混凝土填实，抹灰前的抗
6、裂措施同上述第三条。5、门窗洞口四角（400mm500mm）范围内应用耐碱璃 纤维网格布加强。6、墙体与混凝土梁、柱、板的界面 处理：当不在同一平面时，抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为 300mm、厚度为 10mm 抗裂砂浆找平层，再将 宽度为 250mm 的加强型涂塑耐碱璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中；当在同一平面时，用热镀锌电焊网代替耐碱玻璃纤维网格布。7、门窗洞口应保证洞周平直，按部位砌入预制混凝土锚固块（每侧不少于 3块，强度等级同砌块）；门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与墙体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。门窗洞顶设现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%以上，不
7、得拆除过梁底部的支撑和模板。8、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。9、砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆满铺法，竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝砂浆饱满度不低于 90%，竖向砂浆饱满度不低于 80%，灰缝厚度宜为 8mm12mm。缺灰 处应补浆压实，并做成凹缝，凹 进墙 面 2mm。不得出现瞎缝、透明缝和假缝。10、砌筑时应控制砌块的含水率，一般情况下不得浇水；施工期间异常炎热干燥时，可在砌筑前稍加喷水湿润。与砌体交接处的梁柱混凝土表面宜洒水湿润后涂刷 1：1 水泥砂浆（加适量胶粘剂）。11、在 1400mm 左右砌筑高度设置一道混凝土圈梁（高 120mm，纵向配
8、筋 410，箍筋 6200）。12、填充墙砌至接近梁底、板底时，内 墙顶留 200mm 高的空隙，待填充墙砌筑完并间隔 15 天后，用斜砖补砌挤紧，斜砖双侧的缝隙部位待 7 天后用 1:3 水泥砂浆嵌填密实，两侧缝隙打 PU发泡剂后再用弹性密封胶填实。13、墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。14、墙体内的拉结筋应平直，端头带 90 度弯钩，严禁拉结筋随意弯折。15、墙体上设置的临时洞口其侧边离交界处的墙面不应小于600mm，且顶 部应设过梁，补砌洞口时所用砂浆应提高一个强度等级，洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的抗裂加强措施处理。16、砌筑砂浆必须采
9、用专用砂浆。五、抹灰施工1、抹灰应在砌体工程完毕至少 14 天且在墙体质量验收合格后进行，如遇到雨季施工时，间隔时间应视砌体干燥程度适当延长。2、抹灰前应将砌体的灰缝、孔洞、 凿槽填补密实、整平，清除浮灰，抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前 12 小时适度喷水。3、顶层内抹灰宜待屋面保温隔热层施工完毕后方可进行。4、抹灰前应在墙体上刷 12mm 厚胶质水泥浆界面剂，以提高界面粘接力。5、外墙抹灰层应设置分格缝，横向间距不大于 6m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。6、抹灰砂浆应采用专用抗裂砂浆。抹灰层总厚度宜控制在 25mm以内（提倡采用双面带线砌筑、薄抹灰工艺）；厨
10、卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，抹灰层内应加设热镀锌电焊网。7、内、外墙抹灰应满贴耐碱玻纤网格布。六、质量验收1、应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、砌体工程施工质量验收规范（BG50203 2011）等标准、规范和安徽省相关规定执行。2、砌体防裂材料应满足相关标准要求，且应提供技术参数材料。3、砌体工程验收前， 应提供下列文件和纪录：（1）施工执行的技术标准；（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告及现场抽检复试报告；（3）砂浆配合比通知单；（4）砂浆试件抗压强度试验报告单；（5）施工记录；（6）各检验批的主控项目、一般项目检验记录；（7）施工质量控制资料；（8）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；（9）分项工程质量检测评定记录；（10）隐蔽工程验收记录；（11）冬季施工记录；（12）其他必须提供的资料。4、耐碱玻纤网格布裁割尺寸偏差不应大于 10mm，耐碱玻纤网格布埋置位置应位于抹灰层上表面内 5mm处，搭接宽度不应小于100mm，搭接 时两层网格布之间必须沾满砂浆。5、耐碱玻纤网格布及热镀锌电焊网与基层及各抹灰层之间必须粘贴牢固， 铺设平整，无起翘、外露 现象。
