1、一 、 工 程 项 目 概 况1、工程范围：项目概况：有限责任公司 1 号 2 号机组主蒸汽焊缝采用焊材 R317,低于原主汽设计温度。在 2011 年至 2012 年在汽机 12 米平台主汽三通及阀门区域发现多道主汽管道焊缝裂纹。在 2011-2014 年已将 1 号机组 51 道高应力区域焊缝进行了割除后重新焊接处理，目前 1 号机组主汽系统剩余 118 道 15Cr1Mo1V 焊缝未处理。2 号机组高应力区域割除 51 道，剩余 130 道焊缝未处理。为保证主汽系统安全运行，需要对剩余 248 道焊缝进行割除后重新焊接处理；另加 20 道主汽温度测点焊缝处理。1 号机统计：名称 规格 材
2、质 焊缝数量 工作温度/压力主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 68 555/13.7MPa本体主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 2 555/13.7MPa高压导汽管道 27336 15Cr1Mo1V 28 555/13.7MPa中压导汽管道 37717 15Cr1Mo1V 20 300/3MPa主汽温度测点 75 12Cr1MoV 10 555/13.7MPa合计 1282 号机统计：名称 规格 材质 焊缝数量 工作温度/压力主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 80 555/13.7MPa本体主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 2 555/13.7MPa高压
3、导汽管道 27336 15Cr1Mo1V 28 555/13.7MPa中压导汽管道 37717 15Cr1Mo1V 20 300/3MPa主汽温度测点 75 12Cr1MoV 10 555/13.7MPa合计 140投标方工作量含原管道旧焊缝切除、焊接、热处理、探伤检查等一切施工工作，焊丝、焊条等一切施工所用耗材由投标方提供，主汽、导汽管道及温度测点底座由招标方提供投标方负责安装。预计主蒸汽对接焊口数量 248 道，主汽温度测点角焊缝 20 道，现场如有变动以招标方的实际要求为准，最终以实际施工焊口数量进行最终核算。二 、 组 织 措 施 ：1 工作负责人列表序号姓名 岗位 职责 联系电话项目
4、负责人组织、协调、安全培训、施工1.技术负责人 组织、协调，对技术负责2. 安全负责人 现场安全监督管理1.1、项目负责人职责：1） 负责组织工作班成员学习“三措两案” 、检修作业包等作业文件，每次开工前组织班组成员认真开展“三讲一落实”工作；2） 负责带领工作成员，严格按照安全规程、检修文件包及检修程序、质量标准进行检修工作；3） 负责监督工作组成员按工序自检，对检修质量负责；4） 负责联系质检员对检修文件包中的见证点、停工待检点进行验证检查和自检，并在施工负责人栏中签名；5） 负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到工作不漏项，技术数据准确无误，字迹清楚，填写规范；6） 严格按工期完成检修
5、工作，进行修后的 再鉴定工作，并及时反馈检修过程经验和教训；7） 对检修项目质量、安全、进度、协调工作负责。1.2、安全负责人职责：1） 负责检查安全措施的落实情况，确保检修工作安全有序进行，保证检修工作按期完成；2） 对施工过程中的安全风险控施进行监督管理，及时发现制止现场作业过程中的不安全行为。1.3 工作班成员职责：1） 服从工作负责人的分配、服从统一指挥。工作中集中精力，认真负责、安全地完成任务；2） 认真执行“两票”和现场安全措施；3） 认真参加工前会、工后会，确保个人安全，做到“四不伤害” ，工作结束时认真清理现场；4） 工作中互相关心，发现不安全情况及时妥善处理，并向上级报告，爱
6、护安全设施，不乱拆乱动。据主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017 年 3 月河南公司有限责任公司招标文件工作内容，结合本项目服务要求标准高、任务重、工期短等特点，为保证我公司承包此次检修工程的整体以及各方面的工作质量，设立：组装焊接热处理、环切、起重、架子保温、检测、物资管理六个个专业。我公司本着“服务第一，质量第一”的方针，以“始终保证业主满意”为宗旨，把做成同行业之“样板工程”为最终目标。精心组织以下项目组织机构：成立“河南凯迪电力工程有限公司项目部” ，实行项目经理负责制。公司本部设立副总级别以上的人员为托克托电厂项目部联络员，建立应急反应机制，形成强大的技术支持后盾。河南凯迪电力工程有
7、限公司主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017 年 3 月河南公司有限责任公司施工组织管理机构框图安全专责：张卫东 技术负责人：李卫鹏质检组组装焊接热处理物资组起重组管道加固、运输等质量管理检验、试验探伤焊接、热处理材料、物资设备管理项目经理：韩小光副经理：孙胜利环切组切割、坡口项目主管：徐虎龙三 、 安 全 措 施 ：3.1 安全责任1） 、为了正确贯彻执行安全施工的方针，确保参加施工人员的安全，根据电力安全工作规程及上级有改观规定，并结合本工作的具体情况。特制定本措施。2） 、负责本工程的项目负责人在开工前必须组织参加施工全体人员认真学习本措施，并严格执行，学习人员必须签字。3） 、施工人员
8、严禁违章工作，酒后工作，有权劝阻并制止他人违章作业，有权拒绝执行违章作业的命令。4） 、工作人员进入工作现场必须戴安全帽。5） 、严格执行电业安全工作规程要求。6） 、施工负责人办理工作票，运行人员执行安措，确定所有安全措施执行后方可开工，每次开工前施工负责人应认真组织工作班成员开展“三讲一落实”活动。7） 、在整个施工过程中，应设置专人进行旁站安全监护。8） 、清点所有工具齐全，并经过检验合格。9） 、高压焊工和架子工人员应具备相应资质，必须持证上岗。10） 、搭设的脚手架一定要牢固可靠，要设有护栏，符合安全标准，搭设过程中人员应使用合格的速差保护器和系好安全带，搭设完毕后及时申请验收合格后
9、方可使用，脚手架上堆放材料时要考虑架子的承载能力，防止倒塌伤人和损坏设备。11） 、使用合格的手动电气工器具，并加装漏电保护器，并佩戴绝缘手套，以防触电伤人。12） 、现场使用的临时电源拆接线工作必须由专业电工进行，电源盘必须带有漏电保护器，焊机接地线应规范，禁止使用已老化裸露的接线。13） 、检修现场应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。14） 、现场动火区域，应在其下方铺好防火石棉布，做好防止火花飞溅的措施，并在现场布置 4 瓶手提式干粉灭火器，安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。15） 、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。16） 、操作
10、工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。3.2.主要危险点分析序号 工作内容 危险点 防范措施1 焊接 触电、电弧灼伤、火灾事故1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施。4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离
11、开。6. 脚手架采用钢架板，动火区域下方设置石棉布挡住金属飞溅物。2 焊口返修及层间、焊后清理角向片、电磨、扁铲对人身的伤害、熔渣和飞溅崩伤、烫伤焊口返修及层间、焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩、正确使用用器具。检查角向片的磨损情况，及时更换。焊口返修时，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补。3 起重作业 人身伤亡1. 不得无证从事起重作业2.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。3.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。4.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。4 工机具的使用 其他伤害1.使用前应检查，合格者方可使
12、用。使用时，严格按照安全规程操作。2.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.电动工机具必须接地良好。5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3 前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。8.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象， 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。5 高空作业 高空坠落、落物伤人1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇
13、有精神异常的禁止作业。2. 戴好安全帽并系安全带。使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带4.检查作业上部有无落物的可能。5.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。6 搬运、安装 毛刺、挤压致伤 作业时戴好手套7 热处理作业 工作时防护不够、烫伤或引发火灾工作人员应衣着整齐，正确使用防护用品。无关人员严禁靠近。热处理场所应设围栏，挂警示牌。热处理场所附近应有足够数量的灭火器材每天工作结束后，必须及时断电，无起火危险后方可离开。8 施工用电 触电、电弧灼伤、火灾事故1.不得无证从事电工作业。2.电源线不得直接勾在
14、闸刀、插座上，设备带电部位需采取保护措施，闸刀开关不得带负荷拉闸，电源盘需有漏电保护开关。3.线路不得靠近腐蚀热力场所，电缆不得随意穿过马路。4.配电箱设置地点不得有积水，配电箱需关门、加锁。5.绝缘工具需定期试验。四 、 技 术 措 施1. 参加有限责公司主蒸汽管道焊接及焊缝处理实验施工人员必须严格贯彻执行电力工业锅炉压力容器监察规程（DL 612-1996）、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL 647-2004）、火力发电厂金属技术监督规程(DL 438-2009)、等有关规程、规定。2. 乙方的检修人员必须持有相关资格证书且在有效期内。且炉外高压管道焊接的焊工必须持有发电有限公司焊工准入
15、证。申办该证的焊接人员须在入厂前必须在大唐河南发电有限责任公司洛热焊工培训基地考试，并经考试合格后方可发证。3. 对于甲方的检修工作，乙方应编制详细的技术方案，包括“三措两案”，即组织措施、技术措施、危险点分析及与控措施和技术方案、危险应急预案。4. 管道的焊接，乙方必须从严格按照签字审批后的焊接工艺卡进行，焊接人员不得私自更改焊接工艺；5. 乙方焊接人员焊前必须按规定做焊样，经甲方金属监督工程师检验合格后方可进行现场作业。6. 锅炉炉管的切割采用机械切割的方法。切割时先割下口，断口插入薄钢板遮盖之后割上口，防止切割时产生的铁屑落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。7.
16、 改造所使用的新管必须经光谱检验，确定材质。拆卸的旧管也必须打光谱确定材质，坚决杜绝用错材质，如需用其他材质代替使用时，必须经甲方相关人员许可后方可使用。8. 乙方应准备充分的检修必须工器具，如：焊接、热处理设备、无损探伤设备等，不得以任何借口影响甲方工期。9. 坡口加工及对口要求：焊口采用 V 形破口，焊口角度 3035，钝边厚O.5mm2mm，对口间隙 2-2.5mm,焊口两端、管子内壁 1015mm 处打磨出金属光泽。10. 割下的旧管段做好标记，光谱分析核对材质。11. 更换新管、焊接材料须经光谱分析核对材质。12. 管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。13. 对接管口端面与管子中心
17、线垂直，其偏斜度不大于管径的 1%，且不大于2mm。14. 对口间隙 1mm3mm 局部错口不超过原壁厚的 10%，且1mm。15. 所有焊口采用手工氩弧焊接，严格按照焊接工艺卡执行，使用焊材时用尽量小的填充量和尽量小的线能量，并严格控制层间温度级焊接电流。16. 焊接后严格按照热处理工艺进行热处理，严格控制升降温速度及保温时间。17. 所有管子焊接完毕后联系甲方金属监督工程师进行焊后焊口无损探伤。焊接完毕后焊缝边缘应圆滑过渡至母材，焊缝不得出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。若焊口有焊接缺陷，缺陷处理后，需金属监督工程师重新检验合格。乙方在施工过程中应根据现场实际，合理安排施工
18、方案，且应认真听取甲方的施工要求。18. 乙方在施工过程中应注意保护邻近设备的安全，如因乙方在施工过程中误伤相邻设备（炉管等），乙方人员应及时告知甲方有关人员，并采取有效的补救措施，如果隐瞒不报，私自处理者发现一处考核 1000-5000 元，情节严重者除扣除本次工程款外，不得再次参加甲方的所有工程，列入黑名单。19. 乙方在施工过程中应根据现场实际，编制施工方案、组织机构、安全技术措施，质量保证措施以及现场文明生产措施，编制施工进度并严格执行，否则，视情况考核 100-500 元/次。20. 乙方应严格按照甲方要求做好文明施工管理工作，现场管理应规范。否则，视情况考核 100-500 元/次
19、。五 、 施 工 方 案我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。1 施工流程我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。4.1 按业主方要求做好施工准备焊 缝 光 谱 检 测 管件固定工器具准备及就位管口裂纹渗透检测管件焊接焊口热处理焊口无损检测提交竣工资料施工场地清理及安全防护措施设置办理开工工作票焊缝切割、打磨4.1.1 施工前认真、详细的熟知#1 机主蒸汽管道安装位置的图纸及技术文件有关规定、标准。4.1.2 施工前应对施工人员进行安全培训、
20、技术交底、工期交底等教育。4.2 施工准备，并按要求办理工作票；4.2.1 焊接作业须具备的技术条件4.2.1.1 焊接材料、电焊机、热处理机具应在施焊前具备齐全，焊接材料在使用前应进行光谱复查，经复检无误方可使用。4.2.1.2 在管道焊接之前，应做好焊前准备工作。找电厂专业人员接好焊机一次线和电源开关，焊接区域安装照明设施。4.2.2 作业须具备的环境安全条件4.2.2.1 应有必要的施焊空间。4.2.2.2 在施焊周围放置灭火器，在管道焊接过程中铺设防火毯。4.2.2.3 现场采取必要的防风、照明等措施。4.2.2.4 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。4.3 主要施工方案4.3.1 对
21、主蒸汽管道施工段相近支吊架弹簧进行锁定（如需），利用倒链将主蒸汽管两侧管道吊牢固定后方可进行管道、管件拆除和管口切割。4.3.2 管道机械切割前须对照图纸尺寸再次确定长度，采用环形坡口机切割管口和加工坡口，坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。4.3.3 坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为 0.2-0.3mm，严禁直接接触管子强制进刀。坡口加工后将管端内外壁 20mm 打磨出金属光泽，将管内清理干净密封，等待安装。在设备拆除过程中，要防止铁屑等杂物进入非更换管道，再确定无异物后及时用塑料布捆扎进行封堵，防止进入异物。4.3.4 在拆除管道、阀门等设备及其附件时，考虑到设备拆除后可能变形、移动，拆除前先将设备用倒链等其他东西将设备固定后，方可拆除。4.3.5 在拆除时不要伤及其它设备，确保人员设备的安全。4.3.6 拆除后不再使用的管件，由专人转运到业主指定位置。4.3.7 管子对口前检查：1）对口前管道内部检查：管子对口前，检查管道内部，保证内部清洁无杂物，
