1、目录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工部署 .24、施工准备 .35 主要施工方法及措施 .46 质量要求 .77 安全注意事项 .88 文明施工及环保 .99、支撑体系计算10 脚手架搭设图工业场地锅炉房梁板模板及支撑体系施工方案1、编制依据1.1.工业场地锅炉房施工图纸1.1.2 工业场地锅炉房施工组织设计1.1.3 现行的有效规范、规程、法律、法规规范、规程、标准名称 编号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130
2、-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-992、工程概况本工程为工业场地锅炉房，建筑物共三层，建筑标高17.600m，首层标高5.5米，二层标高10.98米，从室内地面至板底高度12米，三层局部标高为13.8米、15.6米、17.600米，建筑面积2691，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。以10.98米为例平台板厚为100 mm，框架梁截面尺寸以300800、350800、250700为主、个别梁最大截面为3001000。模板：梁柱采用2440122018竹胶板，立柱（支撑）：采用483.
3、5钢管，楞木为8050。本工程梁板截面尺寸小不做计算，只做一般规定，因层高达12米，需计算支撑体系，同时需采取细部加强措施。3、施工部署3.1 工程项目管理目标3.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。3.1.2工期目标：60天3.1.3职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率33.1.4文明施工目标：达到中煤建安公司安全质量标准化一级工地3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。3.2 工程项目组织机构
4、（见下图）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 4.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。4.2 机具准备机具及工具准备一览表名称 规格 功率 数量 进场时间水准仪 DSZ2 2 台 2009.9.15施工员:杨涛技术经理:张宏义项目部经理:白竹刚安全经理:吴铁军 生产经理施工作业班组技术员:杨涛安质
5、检:熊文建材料员:吴永清资料员:康霞虹实验员:韩昌连计量员:韩仰学预算员:路森设备员:吴平文劳资员:王彦文生产经理: 李忠林生产经理钢卷尺 5m、50m 50 把 2009.9.15圆盘锯 MJ104 5.5kW 2 台 2009.9.15无齿锯 J3G-400 3kW 2 台 2009.9.15手电钻 钻头直径 1220 mm 10 2009.9.15活动扳手 最大开口宽 65mm 100 2009.9.15锤子 重量 0.25kg、0.5kg 200 2009.9.15钢丝钳 长 150 mm、175 mm 50 2009.9.154.3 主要材料准备序 号 材 料 名 称 型 号 规 格
6、 单 位 数 量1 竹胶板 2440X1220 m2 60002 钢管 48X3.5 t 503 扣件 个 100003 木方 50X80 m3 1004.5 劳动力准备劳动力需求计划工种 木工 架子工 电工人数 30 8 25 主要施工方法及措施5.1 模板设计5.1.1 梁模板梁模板支撑系统采用 483.5 钢管扣件脚手架，梁底模、侧模采用竹胶板， 5080mm 方木作次龙骨， 483.5 钢管作为主龙骨。梁底次龙骨：梁宽 350mm 以内，梁底次龙骨 2 根梁侧次龙骨：梁高 800mm 以内，每 350mm 设一根次龙骨梁侧及梁底主龙骨：483.5 钢管600梁底支撑体系立杆梁宽 300
7、mm 以内，高度 800 以内，立杆间距 8001000mm梁宽 350mm，高度 8001000mm，立杆间距不大于 800mm梁侧加固高度超过 800 时，梁侧模用 M14 对拉螺栓加固，水平间距不大于 600mm，竖向间距 500mm 一道。 梁 板板 10X5木 方 2 483.钢 管 钢 管 梁侧 ， 板 下M12水 平 6竖 向 50 483.钢 管X木 方 150木方 梁 板 模 板 图 厚 竹 胶 板当梁高度在 800 以内时可不用对拉螺栓,但必须加一道斜撑,见下图5.1.2 板模板楼板模板采用 12mm 厚竹胶板。板厚 100：次楞用 50800mm 方木，间距 250mm，
8、483.5 钢管作为板底龙骨间距不大于 500mm，以钢管扣件式满堂脚手架作支撑，立杆间距不大于1500mm。5.2 模板的安装5.2.1 梁模板安装5.2.1.1 安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于 4m 时，模板按跨度的 0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的 0.4%起拱，起拱高度不小于 20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.2.1.2 梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。5.2.1.3 梁模板支模应遵守边模包底模
9、的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短 23mm 。5.2.2 楼板模板安装5.2.2.1 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴 12mm 宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。5.2.2.2 模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用 2m 靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工5.2.
10、2.3 楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm100mm 木方，长度不小于 250mm。5.3 脚手架搭设工程本工程立杆纵距为 1.2 米（局部为 0.6 米及 0.8 米，但均不大于 1.2 米） ，横距 1.2 米（局部为 0.6 米及 0.8 米）步距为 1.5 米。5.3.1 立杆底部应设置木跳板支垫，木跳板宽度不小于 200，厚度不小于 50，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，下端的第一根立杆交错用 6 米杆和 3 米杆相互错开。
11、5.3.2 纵向水平杆纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5.3.3 剪刀撑剪刀撑在锅炉本体四周立面通高设置，斜杆与地面的倾斜角按 45 度控制，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定。5.2.4 扣件主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于 150，且对接扣件应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100。5.4 模板的拆除5.4.1 拆除顺序模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。5.4.2 侧模
12、拆除的要求5.4.2.1 侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。5.4.2.2 当混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可开始拆模；先将柱箍松开，使柱模与砼分离；将柱模吊到地面。5.4.3 底模拆除的要求拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般 14d 左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。承重模板拆除所需混凝土强度表结构类别 结构跨度 混凝土拆模按设计强度的%计L2m 502mL8m 75板L
13、8m 100L8m 75梁L8m 100悬臂结构 1006 质量要求允许偏差项目及检查方法一览表 项次 项目允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量检查2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺量基础 103 截面模内尺寸柱、墙、梁 +4，5尺量检查层高不大于 5m 64 层高垂直度大于 5m 8经纬仪或吊线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 5 靠尺、塞尺方正 方尺和塞尺检查7 阴阳角顺直 拉线、尺量8 预埋铁件中心线位移 3 拉线尺量检查中心线位移 39 预埋管、螺栓螺栓外露长度 +10、0拉线尺量检查中心线位移 +1010 预留孔洞尺寸 +10、0拉线尺量
14、检查中心线位移 宽、高 11 门窗洞口对角线 拉线尺量检查12 插筋 中心线位移 5 尺量检查外露长度 +10、07 安全注意事项7.1 使用木工机械应遵守以下规定7.1.1 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。7.1.2 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 7.1.3 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。7.1.4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.1.
15、5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7.1.6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7.1.7 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。7.1.8 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。7.1.9 作业后必须拉闸，箱门锁好。7.2 模板安装遵守以下规定7.2.1 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.2.2 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.2.3 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.3 模板拆除遵守以下规定7.3.1 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.2.2 拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.3 模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专
