1、豫满神州 宏达四海品质为本 精工制造锤 式 破 碎 机使用说明书河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEAVY MACHINERY CO.,LTD地址：郑州国家高新技术开发区科学大道 82号品质为本 精工制造-1-目 录一、产品介绍 .2二、特点 .2三、工作原理 .2四、主要技术参数 .3五、主要结构部件 .3六、安装试车 .4七、操作规程 .5八、使用须知 .5（一） 、启动前的准备工作 .5（二） 、破碎机的启动 .5（三） 、维护和使用 .5九、润滑 .5十、常见故障排除方法 .6品质为本 精工制造-2-一、产品介绍锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压
2、强度不超过 100MPa，含水率小于 15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。二、特点（1）锤式破碎机的工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。（2）锤式破碎机可据客户要求，调节需要的粒度。（3）锤式破碎机结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。（4）锤式破碎机整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。三、工作原理锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）
3、的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。品质为本 精工制造-3-四、主要技术参数锤式破碎机规格型号进料粒度 出料粒度 产量 重量 电机功率 外型尺寸PC-400300 200 25 5-10 0.8 11 900670860PC-600400 250 30 10-22 2.26 22 120010501200PC-800600 250
4、35 18-40 4.8 55 131011801310PC-1000800 350 35 25-50 5.9 75 160013901575PC-10001000 350 35 30-55 8 132 180015901775PC-12501250 350 35 35-65 14 180 206016001890五、主要结构部件品质为本 精工制造-4-本机主要由机架，转子，锤子等另件部件组合而成，电动机通过弹性联轴接直接驱动转子。物料即由于转子旋转时所产生的锤头对着破碎板的撞击作用被破碎。机架分为上盖和下座系部分 内壁装有防护衬板以防止机架内部启损。机架上装有四扇小门，位于上架前壁上的小门系
5、便于调节破碎板之用，后壁上的小门系用作清除不易破碎的物料。下座前，后壁上的两扇小门则系备作察看和清理筛条之用。转子是由转子轴、三角带、圆盘、锤轴、锤子等元件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时锤子即随首回转。筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面装有偏心轮，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。六、安装试车1、安装前可根据原材料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于 50，但用户也可根据给料机和运输设备自定。3、电机应安在与进料口相反的方向。4、电器设备位置以使用方便为佳。5
6、、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可品质为本 精工制造-5-空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过 30时即可进行负荷试车。7、检查轴承内是否的适当的润滑油。七、操作规程在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况
7、。八、使用须知（1） 、启动前的准备工作1.检查轴承内是否有适量的润滑油。2.检查所有紧固件是否完全紧固。3.检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。4.检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。5.用手转动转子，观察其是否正常，旋转反向是否正确，锤子与其他部件是否相撞。（2） 、破碎机的启动1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。2.如启动后发现有不正常 的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。（3） 、维护和使用1.破碎机正常运转后，方可开始投料。2.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布子转子工作部分的全长上，以防止电动机符合突增。3.定期检查筛条情况，如
8、有堵塞应立即清除。4.轴承在正常工作情况下，温升应在 35 度范围内，温度不得超过 70 度(如果超过及时停车，查明原因加以消除之)。5.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。7.产品粒度的调整可通以下两个方法实现：(1)更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入添缺以改变筛条的缝隙。(2)旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。8.当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。九、润滑1.本机的滚子轴承应用洁净的定子的润滑。品质为本 精工制造-6-2.每工作八
9、个小时后往轴承内加注入润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度保持在最低一个转子中心的位置。易磨损件： 1.破碎板 2.衬板 3.筛条 4.锤子 5.偏铁十、常见故障排除方法产生故障 原因 清楚方法破碎机振动增加1、 锤头磨损程度不一，转子平衡失调；2、 锤头折断造成转子不平衡，锤头不平衡。更换锤头重新高速锤头重量产量降低1、 给料不均匀2、 筛条堵塞3、 锤头磨损严重1、 调整给料结构2、 清理筛条3、 更换锤头破碎机内产生敲击声 1、 不能破碎之物料进入破碎机中2、 护板松动，锤子打在机件上。1、 停机清理破碎室2、 检查护板之固定情况，检查转子上锤头与筛条之间空隙轴承过热1、 润滑不足2、 轴承受损3、 机器振动过大1、 加润滑油2、 清洗轴承加入清洁润滑油3、 更换轴承4、 检查锤头，高速平衡出料块度大 1、 筛条折断2、 筛条松动 检查并校正更换折断筛条
