1、1前言焦炉是一种结构非常复杂的工业炉，它的开工投产过程也是非常复杂的，焦炉开工的涉及面很广，备煤、炼焦、煤气净化等各个工序都必须经过试运转并达到投产状态焦炉采用固体液体燃料烘炉时开工顺序为：扒 12 个至 16 个炭化室及火床装煤改为正常加热扒完余下炭化室封墙及火床初步调温出焦。开工中扒封墙火床、装煤、改为正常加热操作时间非常紧迫，一定要把准备工作做好，人员组织好一、 开工前必须具备的条件(一) 焦炉开工前热态工程项目已全部竣工，并验收合格(二) 全炉炭化室底热态标高已测量完毕(三) 焦炉立火道温度已达 9501000(四) 各车辆及轨道、滑线、滑道安装完毕，单体试车合格，各处标高（推焦杆、装
2、煤托板、导焦栅、取门装置、磨板等）及行程能满足要求(五) 交换机、传动装置、加热系统及废气系统已安装完毕，并验收合格(六) 炉门修理站安装完毕，试车合格(七) 熄焦系统（熄焦塔本体、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除尘系统、粉焦抓斗）经过预生产，处于工作状态(八) 运焦系统（三条皮带运输机、刮板放焦机）单体和联动试车合格(九) 配煤系统工程已完，试运转合格，配煤试验合格(十) 煤塔风管安装完毕，试压合格，已经给风，处于工作状态(十一) 煤塔清扫干净，于装煤前半个月给煤塔送煤，煤量不少于煤塔储存量的 2/3，第一轮入炉煤质要求高挥发份，收缩性大，水份 10%(十二) 集气管、吸气管、荒煤气系统安装完
3、毕，验收合格(十三) 氨水系统循环正常，喷洒正常，开闭器、三通球阀开关灵活、氨水事故用水处于正常备用状态(十四) 上升管水封盖上水管道已接好，可以供水(十五) 上升管操作室与鼓风机房联系电话已开通(十六) 集气管压力、温度仪表及调节机构安装完毕，验收合格(十七) 地下室调节旋塞刻印完毕，排污泵安装完毕，验收合格(十八) 冷鼓系统安装完毕，具备开工条件(十九) 锅炉房烧油，烧煤气系统具备开工条件(二十) 空压机安装完毕，具备开工条件(二十一) 总变电站、各变电站、各处电路、照明均已安装完毕，投入运行(二十二) 焦炉开工用水管、汽管、压缩空气管均处于工作状态，水压 0.3MPa，风压0.4MPa，
4、蒸汽压力 0.4MPa(二十三) 需保温的设备、管道全部已保温完毕(二十四) 开工主要设备易损件已备齐(二十五) 开工临时设施，工具、器具及生产记录台帐已准备齐全(二十六) 开工组织与人员已落实，岗位工人已具备上岗条件(二十七) 开工方案岗位操作规程，安装规程已编制印刷完毕，下发到人(二十八) 抢救、救护、安全保卫等组织完善(二十九) 全厂场地平整清洁，道路畅通(三十) 所有安全设施（护栏、梯子、安全挡、运转设备安全罩）全部合格2(三十一) 消防栓、防火器材处于工作状态二、 焦炉预生产焦炉预生产指相关设备的试运转，包括单体设备的试运转和相关设备的联动试运转，联动试运转必须在单体设备试运转合格的
5、基础上进行，需在热态下运转的设备不能在冷态下试运转（一）交换机及交换系统1、试运转前应具备条件：1) 交换机及系统所属设备安装完毕2) 交换机空转 4 小时以上，各电气接点控制准确无误3) 将废气开闭器砣杆用木棒绑牢固，进风门用石棉板盖严4) 废气开闭器逐个检查交换旋塞，废气砣杆、搬杆拉条、角轮等部位有无别劲、卡阻现象5) 地下室、蓄热室走廊清扫干净无障碍物6) 照明安好，投入使用2、试运转操作1）试运转顺序A. 先用手压泵进行手动交换数次B. 确定负荷不超过设计要求后，用事故电动交换，开一点，停一点，慢慢操作C. 确定没问题后，用电动交换2）检查煤气系统，废气系统在交换过程中动作的次序、时间
6、、开度、行程准确无误3）检查交换传动部分，油泵、油缸、拉条搬把、砣杆等运转是否平稳，有无颤动、制动现象，油压变化是否正常4）废气开闭器风门盖开度一致，没有卡砣现象5）检查交换旋塞开关的准确性6）检查确定交换过程准确无误后投入程序控制，连续带负荷运转 48 小时，没问题后，方可投入正常运行（二）四大车1、推焦车、拦焦车在拆除外部烘炉小灶后即可进行1) 走行部分：沿轨道连续往返运行 5 次以上直至合格为止，检查运行和刹车的灵敏性，并调节安全挡的位置，检查摩电线与滑块间的滑动接触情况2) 启门装置：在炉门修理站炉门架上试验取、放炉门操作和各种装置操作是否正常（上下机头、移门行程、极限开关、控制开关）
7、3) 推焦杆：在假炉门底进行全程反复推焦试验：推焦杆齿条与牙轮绞合正确运行过程平稳，运行的中心线准确，行程距离符合设计，推焦杆底面比烘炉末期炭化室要高 2025mm，可在扒封墙后热态下调整4) 导焦装置：检查导焦栅运行行程，底部标高与磨板标高的相关位置，可在扒封墙后热态下调试5) 空压机运转不少于 48 小时2、装煤车1) 走行部分：轨道往返运行 5 次以上，直至合格为止，带负荷检查滑块与摩电线间的滑触情况2) 装煤机构3A. 在假炭化室底进行托煤板无负荷试验，检查中心线、标高以及平稳性B. 进行捣固锤走行及捣固操作实验C. 在假炭化室底捣固煤饼试装，测量参数3、熄焦车1）走行部位：沿轨道连续
8、往返运行 5 次以上直至合格为止，检查运行的平稳性，摩电线与滑块间的滑动接触情况，电闸的灵敏性2）放焦机构：检查放焦闸门开闭的灵敏性及极限开关的准确性（三）集气系统1、集气系统预生产内容：1) 集气管、吸气管通气试漏2) 蒸汽管畅通3) 清水管畅通4) 氨水管送氨水（用 5060热水供替氨水）并检查氨水喷洒情况5) 上升管水封盖送水2、预生产时间为装煤前 35 天进行3、预生产操作：1）集气管、吸气管A. 吸气管、集气管试漏合格，管内最后检查合格后将人孔封闭，清扫孔盖盖严B. 吸气管蝶阀开关灵活，将全开、全关位置标记刻清楚C. 集气管手动调节翻版关闭并固定，自动调节翻版与执行机构断开，处于全关
9、闭并固定D. 活动桥管翻版使其开关灵活2)氨水系统A. 化产高低压循环氨水泵带负荷运转调试合格B. 打开循环氨水管道阀门，通知化产启动循环泵，由小到大缓缓提高氨水流量，检查有无漏水，各阀门是否灵活C. 在氨水压力 0.10.15MPa 状态下检查每个氨水喷嘴喷洒情况，喷洒面应均匀，氨水不得喷入上升管内D. 氨水送上后应不断循环直至开工3）蒸汽：向蒸汽管内通蒸汽，慢慢开启阀门，将压力逐渐加大至设计压力，检查管路是否堵塞，接口是否严密，冷凝液是否畅通4）清水A. 向清水系统管内通水全面检查有无漏水B. 检查止回阀是否安装方向正确C. 做停氨水事故处理通清水试验D. 向上升管水封盖通水检查上水是否通
10、畅（四）熄焦系统1、熄焦塔本体、沉淀池、熄焦池地沟等土建部分工程全部竣工，废物清理干净，地沟封闭好2、粉焦抓斗试车验收合格3、熄焦系统上水管道试压合格，各阀门开闭灵活，止回阀方向正常，向池内注满水4、各水泵安装合格后带负荷连续运转不小于 8 小时检查电机及运行情况，泵房内清扫干净5、熄焦塔喷洒管、喷洒孔畅通无杂物，试喷时间不小于 2 小时（间断喷）6、自动熄焦装置准确，运作正常7、下水管道畅通48、熄焦系统按正常生产，每 10 分钟一炉进行预生产 24 小时，整个系统正常方可投产（五）运焦、筛焦系统1、刮板放焦机单体试运转，要运行平稳，行程刮板与磨板间距符合要求2、三条皮带运输机运行 5 次以
11、上，每次 2 小时以上运行平稳不跑偏，拉紧装置、滚筒、电机、减速机无异常3、蓖条筛、振动筛连续运行 1 小时以上运行平稳情况正常（六）炉门修理站1、检查卷扬机试运转情况2、反复进行摘装炉门和起吊翻转动作试验直至合格三、移动设备联动试运转移动设备联动试运转应在扒火床后装煤前热态下进行，选择端部和中部炭化室进行联动试运转，按正常生产时的规定操作设备1、联动试运转必须在各大车单车试运转合格后基础上进行2、联动试运转完全按正常生产操作程序进行A. 推、拦焦车摘取机焦侧炉门B. 对导焦栅C. 熄焦车驶至导焦栅下接焦位置后发联动联络信号D. 接到推焦信号后，推焦车推焦，若炭化室内有碎砖等杂物，可在推焦杆头
12、上包润湿的草袋将杂物推出炭化室E. 推焦时，熄焦车作接焦移动F. 接完后驶至熄焦塔进行熄焦、控水，焦台放焦一系列动作G. 熄焦车接完焦后，推焦杆退回，导焦栅退回，关机焦侧炉门，发装煤信号H. 装煤车（空载） ，驶至装煤号，完成捣固装煤动作I. 在装煤号炭化室前，焦侧炉门关闭后，试推不带煤饼的煤板，然后退回，关机侧炉门至全部完成联动试运转试运转时若发现问题，应立即组织抢修四、焦炉开工焦炉开工分两阶段进行，第一阶段扒封墙装煤，第二阶段改正常加热（一）扒封墙1、扒封墙准备工作1）所需人员与工具已落实（见附表一、二）2）备好扒封墙工具材料A. 扒封墙工具由筑路公司自备B. 堵干燥孔工具：钩子 8 个、
13、抹子 6 个（长把） 、隔热面罩 6 个、灰浆桶 10 个3）制作假炉门两个4）机焦侧炉门备齐，验收合格并运至焦炉附近，机焦侧炉门架上已放好炉门5）扒封墙、堵干燥孔的临时操作台，全部搭设完毕（机侧在推焦车上、焦侧在拦焦上）2、操作步骤1）堵干燥孔炭化室中部干燥孔在扒封墙前可以集中堵完，机焦侧的干燥孔与扒封墙同时进行，塞子砖需预热干燥后粘上加 5%水玻璃的硅火泥再堵严干燥孔2）扒封墙顺序5分两批进行A. 第一批机侧：8、18、28、38、48、58、68、78、11、71、21、61，备用1、51、31、41.焦侧：61、21、71、11、78、68、58、48、38、28、18、8，备用51、
14、1、41、31.机焦同时进行，但机焦不能扒同一个炭化室，如赶到一起应错开B. 第二批余下全部炭化室，在焦炉改为正常加热后再扒3）在扒封墙前推焦车或拦焦车将本侧炉门带到扒封墙的炉号前，推焦车和拦焦车带走炉门后，吊车应立即将下一个炭化室炉门挂在炉门架或车上，备下一炉号用4）扒封墙的炭化室停止加热，卸掉油支管及喷嘴，用铁板覆盖保护油主管5）扒封墙时，先扒顶部封墙一部分，堵干燥孔，封墙中部加铁楔子，楔牢了6）再扒封墙下部及火床，然后打掉楔子扒掉余下封墙7）清扫炉墙及炭化室底，检查炉墙裂纹、裂缝、缺角，炉墙变形、墨影、干燥孔堵塞情况，并测炭化室洞宽，以上做好记录8）扒完后，推焦杆、托煤板、导焦栅，在炭化
15、室作试运行，并调整9）对上炉门、调节炉门及刀边达到要求10）记录扒封墙及炉门安装时间3、安全注意事项1）所有人员应穿戴好劳保用品2）扒封墙应三班倒连续作业，不得中断3）尽量缩短每一炉扒封墙时间，扒一炉时间不应超过 40 分钟4）组织好运卸炉门的工具与人员，确保炉门按时吊到炉门架或车上5）扒完一个封墙，对上炉门而且下一个炉门已挂好后才允许下一个炭化室6）炉门不能及时对上时，用假炉门代替，假炉门可分段搭挂，可用于遮挡封墙上部开口7）下部封墙扒完后，不要把炭化室底砖全部清净，以免上部封墙掉下砖砸坏炭化室炉底砖8）禁止用钎子顶在炭化室墙上撬砖，以免损坏炉体9）扒掉的封墙、火床砖应及时运走，并及时清理机
16、焦轨道上的杂物（二）装煤1、装煤开工人员已落实（见附表三）2、装煤前原始状态1) 氨水管道总阀门全开，三通球阀处于低压氨水位置并全开2) 全部桥管水封翻版处于全关状态，桥管喷洒正常3) 集气管氨水清扫喷嘴处于全关状态4) 集气管自动调节翻版与执行机构断开，翻版处于全开位置并固定，手动翻版处于关闭状态并固定5) 集气管上的放散管水封翻版关闭6) 集气管两端已安装 U 型压力表，有专人监测装煤后集气管压力7) 气液分离器放散管阀门打开8) 已向上升管水封盖送水9) 炉顶上放置桶装稀泥浆与泥勺3、通蒸汽清扫集气管、吸气管1) 通蒸汽在装煤前 2 小时进行2) 通蒸汽顺序A. 打开集气管中部两个清扫孔
17、B. 打开集气管两端蒸汽阀门，当集气管中部两个清扫孔冒蒸汽后打开集气管手动翻版6C. 打开焦油盒蒸汽开闭器，往吸气管逐段通蒸汽，直至气液分离器放散管冒蒸汽4、装煤顺序：装煤组号 装煤顺序（炭化室号） 每炉装煤时间（分）每趟笺装煤时间（小时）1 8、78、18、68、28、58、38、48 682 11、71、21、61 68改正常加热前备用 1、51、31、41 684 3、23、33、43、53、63、73 1.525 5、15、25、35、45、55、65、75 1.526 7、17、27、37、47、57、67、77 1.527 9、19、29、39、49、59、69、79 1.528
18、2、12、22、32、42、52、62、72 1.529 4、14、24、34、44、54、64、74 1.52改正常加热后10 6、16、26、36、46、56、66、76 1.525、装煤操作1) 用蒸汽将集气管至气液分离器空气赶干净后，关手动调节翻版2) 上升管工用工具打掉装煤号上升管底石棉盲板，上升管盖处于开启状态3) 煤车装煤后在煤塔处待命，接到装煤通知开往装煤号开始装煤4) 装完煤对好门后，立即调节炉门，消灭冒烟冒火现象6、煤气接通集气管和吸气管操作：1) 按第一组装煤号连续装 8 孔，装完头 2 个炉号后，在上升管放散片刻、关闭上升管接通集气管打开集气管的放散管放散片刻后，关闭放
19、散管2) 打开集气管手动翻版并固定，关小蒸汽阀门3) 集气管接通后，每装一炉与集气管接通一炉，当集气管压力达 50Pa 以上时打开自动调节翻版并固定，保持集气管压力 100150Pa4) 按煤气气流方向检查吸气管清扫孔，当冒出黄色浓烟时，关闭本段蒸汽5) 当煤气送到气液分离器后，关闭所有蒸汽阀门，三次爆发试验，合格为止，合格继续将煤气送向冷鼓系统6) 在进入鼓风机的荒煤气爆发试验合格，并且集气管达到 200Pa 后，即可启动鼓风机，鼓风机启动后集气管压力可保持为 80100Pa7、安全注意事项：1) 上升管着火时，严禁接通集气管，应扑灭后，再接通2) 检查集气管、吸气管排气情况时，应站在上风侧
20、3) 应设专人监视集气管压力第二阶段改正常加热鼓风机启动后，将煤气送回焦炉即可改为正常加热一、改加热前原始状态一）加热系统1) 重新检查加热煤气管道总体严密性2) 直行孔板和横排小孔板已安装完毕并留有记录3) 相关水封槽应注满水，冷凝排液管阀门全部关闭4) 放散管盲板已拆除，放散管阀门开关灵活5) 加热煤气设备与不开工部分应用盲板隔断6) 加热煤气管道的蝶阀与执行机构断开，处于全开状态7) 煤气管道上临时测压用的 U 型压力计已安装好并注水78) 送煤气和停油烘炉人员组织已落实（见附表四）二）交换系统1、置于手动交换状态2、调节旋塞全部关闭三）废气系统1. 在空气口上安装控制风量的小铁板，并将
21、小铁板用橡胶石棉板重新盖严2. 废气小翻版已按规定的开度固定完毕3. 分烟道翻版与执行机构脱开，向炉内送煤气前按规定调好烟道吸力4. 分烟道上临时测吸力的 U 型压力计已安装好并注水二、改正常加热1、向煤气主管送煤气1) 打开回路煤气主管阀门前放散管、放散煤气，取样作爆发试验，合格后关闭放散主管2) 打开回炉煤气主管阀门后蒸汽吹扫管，往主管内通蒸汽， （包括预热器及预热旁通管道）一直通到地下室加热煤气管道末端，打开末端放散管3) 地下室加热煤气管道末端放散管大量冒蒸汽后，关小蒸汽阀门4) 打开回炉煤气主管道阀门，往主管道送煤气，一直送到地下室加热煤气管道末端，放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门取
22、样，作爆发试验合格后，关闭放散管，保持煤气主管压力 2500Pa 以上2、向炉内送煤气1) 分两个交换送完煤气，送煤气分组（见附表五、六）2) 逐组关闭第一个交换上升号的炭化室的给油给风，停止油加热3) 打开机焦侧烟道翻版，按要求保持烟道吸力：机侧 130Pa，焦侧 150Pa4) 按送煤气次序逐组打开废气开闭器上升号空气进风口石棉板，落下废气砣5) 逐组打开上升号煤气调节旋塞，开度为 1/22/3，往炉内送煤气6) 炉顶人员检查上升号立火道燃烧情况，立火道全部燃烧后通知地下室煤气人员，准备往下一组送煤气7) 第一交换各组煤气全部送完后，根据情况使调节旋塞全开，加热 3040 分钟，给第二个交
23、换的各组送煤气8) 打开冷凝排液管阀门三、安全注意事项：1) 送煤气人员应进行培训教育，必须熟悉煤气性质，防毒知识及中毒救护方法2) 回炉煤气需经爆发试验合格后，方可向炉内送煤气3) 送煤气时主管压力低于 2500Pa 时，应停止向炉内送煤气4) 送煤气入炉时，应先送空气，后送煤气进入燃烧室燃烧，如个别立火道不着火，应及时投入明火引燃，如整排不着火，应该将该排旋塞关死，送完煤气后再查找原因进行处理5) 煤气区域严禁烟火，操作时禁止用铁器在煤气设备上敲打，机焦侧烟道走廊，交换机室应保持通风良好，煤气放散时禁止放入地下室与走廊6) 焦炉附近禁止动火，如需动火，应办理动火审批手续7) 改正常加热后，
24、必须对管道设备进行肥皂液试漏8) 煤气区域操作时，必须有两人以上在场五、开工后的初步调整开工初期，在炉体的严密性，各部位压力，温度制度以及设备状态未经调整以前，焦炉8的生产能力是较低的，因此需要通过开工后的调整工作来逐步提高炉温，以逐步缩短时间，使焦炉逐步达到设计的生产能力一）开工初期应及时做好以下几项工作1. 开工后应立即检查各火道燃烧情况，开工后第一天起就应加强测温工作，每隔两小时测一次，及时处理高、低温号2. 检查蓄热室的下火情况，蓄热室温度不得超过 12503. 检查看火孔压力，蓄热室顶部吸力，及时调节烟道吸力，废气开闭器进风门开度4. 调节各燃烧室煤气量进风量基本一致二）结焦时间确定
25、1. 开工后第一结焦周期定为 46 小时，标准温度 机侧 1125，焦侧 11752. 逐步缩短结焦时间，大约用 3 个月时间缩短到设计结焦时间 23 小时三）加热制度初步调整遵循的原则1. 初步调整期间要以看火孔压力 5Pa 为原则，确定标准蓄热室的顶部吸力，然后依此定出实用的压力制度（废气开闭器翻版开度，进风口开度，总、分烟道吸力）2. 调节蓄热室顶部吸力的均匀性及直行温度的均匀性3. 缩短结焦时间过程中，横墙温度只要没有特殊不合理及影响顺利推焦情况时，可暂不做调节，仅处理个别情况4. 开工初期因结焦时间长，出现炉头温度低的情况，边火道孔板应选择大一些，进风门开度也要偏大一些5. 燃烧室温
26、度在 1100、1200、1300应测量该温度下的炉柱曲度及大弹簧负荷6. 初调温度基本均匀稳定后，可逐步缩短结焦时间附表一：扒封墙、火床人员组织表总指挥 1 人 副总指挥 1 人 总指挥助理 1 人焦炉指挥助理 1 人 机焦操作助理 1 人 焦侧操作助理 1 人 设备指挥助理 后勤指挥助理 扒 堵 炉 三车司机 炉墙检查 钳 电 焊 现 安 后封 干 门 工 工 工 场 全 勤墙 燥 吊 负责人 2 2 2 清 保 服、 孔 装 人 人 人 理 卫 务火 扒 机 焦 负 负 负床 封 侧 侧 责 责 责墙 4 4 人 人 人 同 人 人 时 进 甲方热修工 行 机 焦 消 侧 侧 防筑炉队
27、安装队 5 5 各人 人 2 人9附表二、扒封墙、火床工具名称 规格 数量 负责采办人 说明打上升管石棉板工具铁钎下部焊圆盘（直径 20mm圆钢盘厚 10mm）2假炉门 铁板、角钢、硅酸铝纤维制作，可分段悬挂2附表三、装煤开工人员组织总指挥 1 人 副总指挥 2 人 总指挥助理 1 人 指挥助理 3 人 指挥助理 2 人 后勤保障 装 集 打 装 煤 炉 抢 后 安 煤 气 上 煤 气 门 修 勤 全前 管 升 操 接 调 组 服 保原 、 管 作 通 烟 务 护始 吸 石 集 、状 气 棉 推 装 炉 气 电 钳 焊 消 态 管 板 焦 煤 顶 管 工 工 工 防检 蒸 车 车 工 操 查
28、汽 司 司 作 清 机 机 扫 附表四、改正常加热送煤气人员组织表总指挥 1 人 副总指挥 2 人 指挥助理 3 人 指挥助理 3 人 指挥助理 2 人 改 加 向 蓄 废 焦 停 炉 地 交 电 钳 电 仪 后 安 保 消正 热 加 热 气 炉 止 顶 下 换 工 工 气 表 勤 全 卫 防 常 煤 热 室 开 煤 炭 立 室 机 焊 工 生 加 气 管 分 闭 气 化 火 煤 操 工 活 热 管 道 烟 器 主 室 道 气 作 服前 道 送 道 调 管 加 火 管 务原 清 煤 吸 节 压 热 焰 道始 扫 气 力 力 ， 检 试状 调 调 向 查 漏态 节 节 炉10检 内查 机 送侧
29、煤焦 气侧附表五、说明1、 以第一组 1#送煤气程序为例：1) 关闭该组炭化室加热系统，停止加热2) 1#废气开闭器小翻版开到规定位置并固定，单数蓄热室上升，双数蓄热室下降3) 送空气：1#废气开闭器空气进风门的石棉板拆除及支砣木棒4) 送煤气：打开 1#调节旋塞 1/22/35) 炉顶火焰检查：1#燃烧室的双数火道燃烧2、第一组燃烧正常后，依 1 的程序向下组送气，以此类推3、第一交换状态煤气全部送完后，燃烧 30 分钟，试漏合格，用手动交换到第二交换状态4、第二交换状态按其分组顺序送气第一交换分组表组别机焦侧送空气、废气瓣号地下室送煤气燃烧号 炉顶火焰检查 设备状态1 1 1 排双眼 1
30、排双数立火道燃烧2 3、5、7 3、5、7 排双眼，2、4、6 单眼 同左3 9、11、13 9、11、13 排双眼，8、10、12 单眼 同左4 15、17、19 15、17、19 排双眼，14、16、18 单眼同左5 21、23、25 21、23、25 排双眼，20、22、24 单眼同左6 27、29、31 27、29、31 排双眼，26、28、30 单眼同左7 33、35、37 33、35、37 排双眼，32、34、36 单眼同左8 39、41、43 39、41、43 排双眼，38、40、42 单眼同左9 45、47、49 45、47、49 排双眼，44、46、48 单眼同左10 51、53、55 51、53、55 排双眼，52、54、56 单眼同左11 57、59、61 57、59、61 排双眼，58、60、62 单眼同左12 63、65、67 63、65、67 排双眼，64、66、68 单眼同左13 69、71、73 69、71、73 排双眼，70、72、74 单眼同左1、单数废气开闭器上升2、单数蓄热室上升，双数蓄热室下降3、炉顶：单数燃烧室双眼燃烧，双数燃烧单眼燃烧附表六、第二交换分组表组 机焦侧送空气、 地下室送煤气燃烧号 炉顶火焰 设备状态
