1、固体燃料烘炉方案前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工作，其目的是将焦炉从常温加热到 1000左右，以期达到装煤投产的温度条件焦炉是由硅砖砌筑、结构复杂的大型工业窑炉，建设投资大、工期长，一经开工投产需连续生产下去，一般焦炉炉龄应达到或超过 25 年，由于硅砖的主要成分是二氧化硅，它有三种结晶形态，而每种形态又有几种高低温形式，属同质异晶体，各同质异晶体具有不同的晶格和密度，它们在一定范围内是稳定的，但超过此温度范围，就会发生互相转化，并伴随着体积变化。因此，在严密的科学管理下，使焦炉炉温按计划升到期望值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态，这是烘炉的任务，对今后焦炉的使用寿命起很重要的保
2、证作用所有参加烘炉工作人员必须充分认识烘炉的意义，认真对待烘炉工作，严格遵守烘炉规程，确保烘炉质量，达到顺利开工目的一、烘炉前焦炉必须检查完成的工程项目一） 、烟囱和烟道部分1. 烟囱全部验收合格，烘烟囱设施已安装完毕2. 排除焦炉总烟道、分烟道积水，检查并清扫好总、分烟道沉降缝、膨胀缝及地面3. 检查总、分烟道翻版是否灵活，做好开关标记，并让其处于全关闭状态4. 检查总、分烟道测温、测压装置是否安装完毕，机焦侧分烟道吸力自动调节机构是否安装好，烘炉期间可暂不与执行机构连接，用手动调节5. 烟囱及烟道烘炉小灶已砌好二） 、小烟道及蓄热室1. 蓄热室废气开闭器编号并安装编号牌：从南到北为 1#5
3、2#2. 检查废气开闭器废气砣起落是否灵活，并让其全部处于落下状态3. 检查废气开闭器吸力调节翻版是否灵活，开关方向是否一致，并做好开关标记，其开度如下：52#至 40#开一半，39#至 27#一半加一格，26#至 14#一半加两格，13#至 1#一半加三格4. 废气开闭器与小烟道、分烟道连接处，用石棉绳临时密封好5. 检查蓄热室测温、测压孔是否安装好6. 蓄热室封墙刷浆密封7. 废气开闭器单叉部进风口用石棉挡板盖好，风门盖处于关闭状态8. 篦子砖处测温孔用石棉绳堵死9. 将热电偶和玻璃温度计分别放进规定的蓄热室和篦子砖测温孔内并密封好10. 煤气支管调节旋塞、各煤气总、主管阀门，预热器各进出
4、口阀门全部关闭三） 、立火道与炉顶部位1. 用手电灯对每个立火道检查一遍，清扫干净，每个斜道口均需清扫干净，检查调节砖是否摆好，并留有记录2. 烘炉干燥孔检查清扫一次，把塞子砖清点齐全放好备用3. 除尘孔、看火孔盖严密封4. 上升管底座临时用石棉板密封5. 炉顶裂缝勾缝6. 炉顶及拉条沟清扫干净7. 将测温用热电偶放入规定的立火道内8. 炉端墙宽为 30mm 的膨胀缝清扫完毕，正面用干石棉绳堵塞9. 炉体正面膨胀缝用干石棉绳堵塞10. 抵抗墙中心卡钉埋设完毕四） 、护炉铁件1. 护炉铁件、交换开闭器、机焦平台全部安装完毕并验收合格（断开所有阻碍膨胀部位的连接）2. 检查复核测线架安装是否符合技
5、术规范，拉线标记是否刻画，是否正确3. 大、小弹簧按吨位加压完毕，并做好记录，登入台帐4. 炉柱编号完毕，并安好编号牌5. 横拉条垫好木块，拉条头螺纹涂好黄油6. 纵拉条下方垫好木块，使纵拉条距炉顶面 150mm，调整测量纵拉条弹簧吨位，登入台帐7. 纵拉条松紧器下方垫上钢板以保护炉体8. 检查炉门框上部顶丝情况，将顶丝距离调整一致，间隙为 10mm9. 检查炉门框磨板安装情况，螺帽不应高出磨板面，同时磨板面应低于炭化室底面 710mm五） 、炭化室及机焦侧烘炉临时工程1. 火床、封墙、烘炉小灶全部砌好，进风口挡板配置好，并处于全打开位置2. 固体烘炉的燃料备齐，机焦侧搭好上煤平台3. 测量炉
6、体膨胀量。炉柱曲度的临时平台与护栏已安装好4. 机焦侧走台清扫干净并已搭好挡风防雨棚5. 烘炉用煤块、油类及引火用的木柴备齐6. 抵抗墙小灶、烟囱安装完毕7. 防火设施完备，照明符合要求二、各项原始数据的测点标记及测量一） 、炉长冷态测量1. 核对埋设的中心卡钉位置无误2. 在上、下横铁及篦子砖部位做好测量标记3. 测量全炉各燃烧室冷态炉长，作记录并登入台帐二） 、炉高冷态测量1. 炉高测量室为：1、2、3、8、13、18、23、28、33、38、43、48、49 号燃烧室的3#、9#、16#、20#、26#立火道及南北抵抗墙相对应处，做好测量标记2. 测量标高冷态数据，作记录并登入台帐三）
7、、炉柱曲度冷态测量1. 采用三线法测量炉柱原始弯曲度，作记录2. 测后将计算结果登入台帐四） 、抵抗墙垂直度原始测量及顶部外移测量1. 在南北两道抵抗墙炉外侧及机焦两侧分别作倾斜测点标记，测垂直度并作记录登入台帐2. 在抵抗墙顶部与端台间作测量标记并记录两点间缝隙3. 在端台牛腿处作滑动点标记4. 在抵抗墙上作炉幅测量标记，并测量原始记录5. 测炉体纵向膨胀缝，测量并作记录登入台帐五） 、弹簧吨位的测量与调整1. 测量横拉条上、下部大弹簧、各线小弹簧吨位并调至预定数值，做好测点标记，测量结果并记录登入台帐2. 测量纵拉条弹簧吨位并调至预定值，做好测点标记，测量结果并记录登入台帐3. 编制弹簧负
8、荷与高度对照表六） 、冷态各部温度、压力测量1. 测量规定的燃烧室的立火道冷态温度，蓄热室顶部冷态温度、小烟道篦子砖冷态温度2. 测量总、分烟道吸力，看火孔压力七） 、保护板与钢柱距离作标记并测量1. 作测量标记并测量，记录并登入台帐八） 、机焦侧平台及炉间台作测点标记1. 在机焦平台、炉间台牛腿处作滑动点的原始标记2. 测平台支柱垂直度，作测点并测量记录登入台帐九） 、检查炉框上部顶丝位置并做好标记十） 、做好集气管随炉体外移的检查标记并做好记录十一） 、作地下室机焦两侧支柱与顶板膨胀原始标记十二） 、其它各测点作标记：炉长、炉高、弹簧测点，炉端 30mm 膨胀缝测点三、烘炉方案一） 、烘炉
9、点火操作(一) 烟囱及烟道点火1、 烟囱点火1） 、目的：排除烟囱内水分，并产生足够大的吸力2） 、点火时间：在烘炉小灶点火前 10 天进行2、两侧分烟道点火1） 、烟囱点火后 10 天，分烟道点火2） 、点火时将总烟道翻版全部打开，分烟道翻版打开 1/3，根据两分烟道吸力调节基本一致（二）炭化室烘炉小灶点火1. 当烟囱吸力达到 150170Pa，分烟道吸力保持 80100Pa 以上时，即可进行炭化室烘炉小灶点火2. 点火前，将废气开闭器废气砣全部提起 160mm 并用木棍支住，将翻版开度分四段处理：52#至 40#开一半，39#至 27#一半加一格，26#至 14#一半加二格，13#至 1#
10、一半加三格3. 不点火炭化室号和抵抗墙的小灶进风口全部打开4. 点火顺序，机侧点双数号炭化室小灶，从南往北点，焦侧点单数号炭化室小灶，由北往南点，如点火期间烟道吸力下降，应及时停止点火，经采取措施吸力回升后再继续点火5. 立火道温度在 6080或升温困难时，再点剩余的全部小灶，机侧点单数号炭化室小灶，从南往北点，焦侧点双数号炭化室小灶，从北往南点6. 抵抗墙小灶可全部小灶点燃后 23 天点火7. 当烟囱吸力较高，靠炭化室小灶的燃烧可维持烟囱足够的吸力时，先将烟道停止加热，而后将烟囱停止加热，同时封闭进风口。烘烟囱小灶可在烘炉末期拆除8. 炉温在 200-250左右，看火孔转正压后拆大棚9. 炉
11、温升至 550左右，可停止抵抗墙小灶的燃烧，并拆除临时烟囱堵死上下水平烘炉道（三）固体燃料烘炉的操作要点（全固体燃料烘炉）1. 烘炉的固体燃料主要是块煤2. 煤块质量指标：选择灰份10%、灰熔点1400、硫份0.8% 、挥发份36%、热值6800 大卡、块度40mm（烘炉后期要求80mm）的烟煤不粘结的长焰煤3. 立火道温度在 400450以下，采用外部烘炉小灶加热4. 烘炉初期，火烧的要尽量小，少加煤，多进空气，为满足燃料少的需要，可将烘炉小灶的炉箅子用红砖遮盖一部分，火灭了应立即再点5. 外部炉灶必须定时、定量加料，定时排渣，保持燃烧状况的稳定，防止炉内结渣，尽量不要搅动炉内的主火焰，防止
12、火焰旺盛而使温度波动6. 立火道温度达 400450时，更换为内部炉灶加热，应先加大两旁小灶的火焰，引燃改号内部炉灶并且燃烧稳定后才能扒该炉号的外部炉灶7. 更换为内部炉灶加热时要迅速，避免大量冷空气长时间进入炉内而使炉温下降8. 全部更换为内部炉灶加热后，应及时进行测温，调整炉内火焰状态9. 火床内的燃料应集中在炉头部位，容易处理，随着炉温升高，燃料堆应逐步向火床内延伸10. 燃料堆透气性较差，应及时疏通、防止结渣，使其燃烧旺盛（四）固体燃料烘炉注意事项：1. 烘炉期间，烘炉小灶火焰大小应保持一致2. 烘炉期间，废气开闭器小翻版开度保持一定，没有指令，不得关闭和随意调整3. 遇到小灶倒塌及篦
13、子烧弯曲等不正常情况应及时处理，如需停火应关闭进风门，调小废气系统吸力4. 不要在固体燃料中掺混燃油或沥青等其它燃料，防止烘炉干燥孔堵塞或燃烧状况混乱，煤中矸石要挑出来，以免结成硬块堵炉篦5. 烘炉期间，由于煤的挥发份高，往往燃烧不完全，易使干燥孔堵塞，应对其定期检查、清扫或吹风6. 清出的灰渣应及时外运，不准在炉前小炉灶间堆放7. 外运灰渣应及时浇灭二） 、各部位温度及压力监测（一）温度监测内容1、标准燃烧室温度（也称为管理火道温度）的监测（1）标准燃烧室温度是指标准燃烧室的标准火道温度，该温度是全炉烘炉升温控制温度，标准燃烧室号为：1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、
14、47、51 共 13 个标准立火道号为：1、3、7、11、18、22、26、28 共 8 个（2）每班测温两次：接班后 2 小时测一次，隔 4 小时测第二次，第二次温度为本班升温任务，也是交接班温度（3）测温顺序：自交换机端开始，由焦侧过去，机侧返回焦侧 28 个火道机侧 1 火道焦侧 26 火道机侧 3 火道焦侧 22 火道机侧 7 火道焦侧 18 火道机侧 11 火道（4）计算时，两端部各三个燃烧室温度不计入全炉平均温度内（5）监测位置：炉顶面下 2 米2、直行温度监测（1）直行温度是检查各燃烧室温度的均匀性指标（2）测点为各燃烧室的第 7 火道（机侧）和第 22 火道（焦侧）（3）测量顺
15、序：自交换机端开始，先测焦侧，机侧返回（4）每班测一次，在第一次测温后 3 小时测，可与本班第二次抽测合并进行（5）监测位置：在炉顶面下 2 米3、横排温度监测（1）横排温度是检查焦炉横向温度分布均匀性指标（2）测点为 25 排、26 排燃烧室的全部火道（3）每隔 50测一次，由白班测，炉温 500时停测（4）测量顺序：机侧测至焦侧（5）监测位置：在炉顶面下 2 米4、蓄热室顶部温度监测（1）该温度是检查焦炉高向温度分布情况（2）测量地点为标准蓄热室机焦两侧测温孔，标准蓄热室号为：1、2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、50、51 共 13 个（3）每班测两次，测量时间与测
16、量标准燃烧室温度时间相同（4）测量顺序：由交换机端焦侧开始，机侧返回（5）监测位置：距斜道正面 1.5 米5、篦子砖温度监测（1）篦子砖温度是检查焦炉高向温度分布情况（2）测温地点为标准蓄热室机焦两侧，篦子砖测温孔，标准蓄热室号为：1、2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、50、51 共 13 个（3）每班测两次：测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同（4）测量顺序：由南端焦侧开始，机侧返回（5）监测位置：距测温孔砖正面 1.5 米6、抵抗墙温度监测（1）测量次数、测量时间与测量标准燃烧室同步（2）测点为抵抗墙顶部测温点（3）监测位置：在炉顶面下 1.5 米（4）测量顺序：从南
17、头机侧，后测另一侧7、总、分烟道温度的监测（1）测量地点：总、分烟道翻版前的测温孔处（2）每班测两次，测温时间同标准燃烧室同步8、小烟道温度（1）检查焦炉高向温度分布（2）测量地点为标准蓄热室的机焦两侧小烟道出口中心（3）每班测两次，测温时间同标准燃烧室同步9、大气温度（1）在机焦侧操作台两端，共四处（2）每班测两次，检测时间同标准燃烧室同步（二）压力监测内容1、看火孔压力监测（1）测量地点：全炉燃烧的第 8、23 号火道，横排温点可不测（2）看火孔转正压前，每个白班测一次（3）监测仪表斜型压力计2、总、分烟道吸力监测（1）测量地点：总、分烟道翻版前的测压孔（2）每班测两次，与温度测量时间同时
18、进行（3）监测仪表U 型压力计3、蓄热室顶部吸力（1）测量地点：全炉蓄热室测压孔（2）每班白班测一次，与看火孔压力同时测量（3）监测仪表斜型压力计4、废气分析（1）取样地点：燃烧室的 8 和 23 火道（2）燃烧室代表号：7、12、17、22、27、32、37、42、47（3）每天一次，白班进行，每次一个燃烧室，按代表号循环测定（4）取样方法：用 2 米长的石英管或不锈钢管从炉顶看火孔处采样，然后用奥氏分析仪进行成份分析（5）计算方法：K1、K2、K3分别为废气中的氧气、一氧化碳、氮气的体积百分数三） 、升温管理原则1、温度抽测规定：（1）抽测目的是掌握升温趋势，并检查测温仪器是否完好（2）每
19、班抽测两次：交接班时进行第一次抽测，由交接班者一起完成，接班者读数，交班者记录；第二次抽测为接班后 5 小时，由当班者完成（3）抽测内容：标准燃烧室温度、蓄热室顶部温度、篦子砖温度2、 每次测温时间应不超过 1 小时3、 烘炉部位之间的升温比例：烘炉初期，蓄热室温度不应低于火道温度的 95%，篦子砖温度不低于火道温度的 60%，烘炉末期蓄热室温度不应低于火道温度的 85%，小烟道温度不得高于 3504、烘炉期间，标准燃烧室标准火道的平均温度作为控制温度，不允许有突然下降和剧烈升温现象，考核表如下：温度范围（） 允许误差（） 说明0250 1250400 2400600 3600 以上 5考核：
20、合格率大于 80%为合格，大于 90%为优秀5、在升温过程，如果上班超升，则本班应少升相应的度数，如果上班的升值已超过本班计划值，则本班应进行保温，升温过程不允许降温6、炉温 117、163、180270、500600期间为二氧化硅晶体转化点，应特别注意控制，稳定升温7、加减燃料后，应注意其滞后性，进过 1015 分钟炉温才能反映出来8、炉温 100前，采用玻璃温度计测温，100800改用热电偶测温，达到 800后改用光学高温计测量9、烘炉阶段不同，空气系数也应不同，以保证烘炉温度合理分布，应在保证各温度比例和炉温的前提下，参考下表：不同烘炉阶段的空气系数值温度区间 室温50 50100 10
21、0200 200300 300500 500700 700 以上（）空气系数 40 3040 1530 1015 510 35 23四） 、护炉设备及炉体膨胀管理：随着炉温不断上升，硅砖由于二氧化硅结晶形态的转变，使炉体产生膨胀，为保证护炉铁件对炉体的加压、保护作用，限制炉体自由膨胀，从而不致造成砖缝脱离、砖的裂纹和破坏炉墙的严密，必须根据所测得炉柱曲度、炉长（炭化室长度方向）及其它铁件情况，及时调整弹簧压力等（一）护炉铁件及炉体膨胀监测项目：监测项目 监测位置 监测时间及频率 说明1 炉柱曲度 1、3、5 线钢丝至炉柱正面距离炉温 50700区间每天测一次，炉温达700以上酌减，装煤前、出焦
22、后各测一次三线法测量2 炉柱下部垫板滑动情况炉柱下部 滑动情况每 50检查一次3 上下大弹簧测量调节测点作标记 每天一次，并调到规定负荷 临时走台拆除后酌减4 炉体小弹簧测量调节测点作标记 300前每 25测一次，300600每50测一次，600900每两天一次5 纵拉条弹簧负荷测量调节测点作标记 100400每隔 50测一次，400后每100测一次，850测最后一次并调到180KN6 纵拉条调节架测量调节炉顶 冷态时 150mm，150时 105mm，200时 75mm，225时 45mm，700去除每天巡视其松紧情况7 炉长膨胀量测量2、3、4、5 线 100300每隔 50，300800
23、每隔100测一次全炉三线法8 炉高测量 炉顶看火孔座砖每 100测一次，850测最后一次 测代表燃烧室的3、9、16、20、26、火道及抵抗墙对应点9 炉框（或保护板上移量检查）保护板底部间隙保持在 810mm100600每天检查一次，600以后每50检查一次用调压保护板顶丝的方法10 炉门框磨板顶面标高测量炭化室底面为基点，应低于7mm与炉柱（保护板）上移量同时检查 同用调节顶丝调整11 压炉框（保护板）顶丝调整顶丝与保护板接触后每天松一次 点火前保持 10mm间隙12 机焦侧平台支柱垂直度及滑动情况检查600前每隔 50测一次，600900每隔 100测一次，同时检查滑动情况13 抵抗墙垂
24、直度的测量抵抗墙外侧测点作标记每 50测一次14 抵抗墙顶部 抵抗墙顶部与 每 50测一次外移 炉端间台的缝隙作标记15 炉端墙30mm 膨胀缝测量膨胀缝处取上、中、下三点作标记每 50测一次16 炉幅测量 两端燃烧室标准火道与抵抗墙测点距离100400每隔 50测一次，400后每隔 100测一次17 小烟道连接管滑动情况检查每个连接管测点作标记每 50测一次18 保护板与炉柱间隙检查下横铁处 600前每天一次19 抵抗墙本体膨胀量以基础点为标记冷态、300、600，每 50各测一次20 各滑动点检查端台滑动点、集气管等每 50测一次21 抵抗墙墙面裂纹情况检查上、下墙面 冷态、300、600
25、、850各检查一次 裂纹处抹石膏或涂漆22 焦炉顶板裂纹检查顶板与地下室支柱顶部300后每隔 100测一次 目测23 基础沉降量测量地下室 每 100测一次（二）基准点、线架的有关规定1、焦炉中心点：用做测量炉长膨胀及炉柱曲度的基准点。埋设在抵抗墙顶部2、测线架：（1）测量用钢丝 1.0mm（2）测线架标高（机焦侧相同）一线架标高 mm，测炉柱曲度用二线架标高 mm，上横铁处，测炉长用三线架标高 mm，下横铁处，测炉长、炉柱曲度用四线架标高 mm，蓄热室顶处，测炉长用五线架标高 mm，篦子砖处，测炉长、炉柱曲度用3、测线架刻度：（1）焦炉纵中心线机焦两侧返 mm 处作为测线架原始基准刻度，上下
26、五根线用重锤挂线法找齐（2）测量测线架原始基准刻度与抵抗墙端面间距离，并作记录（3）在以下温度校对测线架，冷态、130、200、300、450、650、850、1000共 8 次（三）各主要项目测量方法1、炉长膨胀量：（1）在 2、3、4 线处测量保护板到钢丝线距离，5 线测砌体到钢丝线距离（2）冷态测量数据作为膨胀前原始数据，冷态应重复测两遍，以1mm 为合格原始数据（3）炉体升温后，各温度下的测量数据与冷态数据差值， （机侧+焦侧）总差值为炉长膨胀量2、炉柱曲度测量：（1）用三线法测算炉柱曲度（2）三线为 1、3、5 线（3）曲度计算公式为 A=（a-c）+（b-a）e/EA炉柱曲度a上部
27、钢丝线与炉柱正面间的距离b下部钢丝线与炉柱正面间的距离c中部钢丝线与炉柱正面间的距离e上部钢丝线与中部钢丝线间的距离E上部钢丝线与下部钢丝线间的距离3、弹簧测量及控制负荷（1）烘炉期间各弹簧负荷控制值小弹簧负荷（KN）燃烧室温度（）上部大弹簧负荷（KN）下部大弹簧负荷（KN）一线 二线 三线 四线 五线纵拉条弹簧负荷（KN）至30070 60 15-20 15-20 20-30 10-15 10-15300-50085 75 15-20 15-20 20-30 10-15 10-15 290500-70095 85 15-20 15-20 20-30 10-15 10-15700110 100
28、 15-20 15-20 20-30 10-15 10-15（2）随着炉体膨胀，松放弹簧使其保证控制值，每次松放应做记录（3）在烘炉过程中，每根纵拉条的大弹簧应保持为 180KN，防止抵抗墙外倾，随着炉体沿高向膨胀，逐步调整托架高度，使拉紧负荷稳定，炉温约为 700时拆除托架，纵拉条就位五） 、烘炉期间热修维护工作烘炉过程由于各部分温度和材质不同，会产生不同程度的裂缝，应采用不同方法密封，具体工作项目如下：1、 炭化室封墙、烘炉小灶部位应不断刷浆，保持严密性，发现损坏时及时修补2、 定期检查干燥孔，发现挂灰或堵塞时应及时疏通3、 每天检查除尘口座、炉盖、上升管座、看火孔座，发现漏气、裂缝抹泥，
29、及时修抹灰浆密封4、 每天检查蓄热室封墙、上下测温孔的严密情况，裂缝可用散石棉绳临时密封，在烘炉末期勾缝5、 经常检查炉顶及拉条沟有否裂缝，可用散石棉绳临时密封，300后对裂缝进行灌浆，泥浆采用低温硅火泥，务使泥浆流入立火道6、 经常检查废气开闭器单叉与小烟道连接口的严密情况，可用散石棉绳临时密封，烘炉末期填充石棉编绳7、 承担热态工程的某些项目8、 负责全部热态工程中有关项目的质量和验收四、烘炉安全操作规程一） 、固体燃料烘炉安全操作规程1. 参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品，配带上炉证2. 烘炉期间无关人员不得随意进入炉台及烟道走廊3. 烘炉期间内不准吸烟，不准堆有易燃物品4
30、. 机焦侧挡风防雨棚距小炉灶不能过近或过低5. 上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走6. 禁止工作人员从炉顶或机焦侧操作台随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品7. 在炉顶行走时，不准踩踏除尘孔盖8. 煤场与灰场应有良好的照明设施9. 煤场与灰场应有一定距离，禁止混放10. 煤场与灰场应有良好的排水设施，运输道路应平坦畅通11. 对由炉台运送灰场的热灰渣应及时灭火12. 向小灶内添煤时，注意不要碰坏挡砖13. 不能用工具或其它器具碰坏封墙或火床14. 清出的灰渣严禁堆放在操作台下面或炉柱附近，应运到灰场15. 取样拔管时应戴好石棉手套，防止烫伤16. 打看火孔盖时应站在上风侧，防止热气流烧伤面部
31、，并应防止杂物掉入立火道内17. 应经常检查热电阻或热电偶套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内18. 热修瓦工在各部位工作时应防止耐火泥浆溅入眼睛19. 在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子，禁止踏在小灶或废气开闭器上操作20. 使用金属工具时应注意明电线，不得触碰21. 备齐消防工具，防备火灾发生五、岗位责任制一） 、烘炉班长：1. 是本班烘炉的第一负责人2. 负责组织开好班前班后会下达和布置本班任务，班后小结当班工作3. 带领全班人员认真落实烘炉规程，严格按烘炉计划升温4. 发生事故，负责统一指挥与及时处理，并向烘炉方案实施组领导汇报5. 按要求组织好本班的安全活动，认真执行有关的安全规程，保证本班人员的生命及设备财产安全6. 认真搞好交接班工作7. 维护保养好各种工具、设施8. 搞好环境卫生、实现文明烘炉二） 、测温组长：1. 属烘炉班长领导2. 负责本班炉顶、蓄热室、篦子砖等各部位的测温测压工作，按规定时间、次数进行测温、测压并及时记录，上好台帐3. 测温后应将不符合升温要求的炉号通知烧火组长和班长4. 对各处吸压力不符合规定的及时进行调节5. 遇到处理不了的问题应及时汇报本班长或烘炉方案实施组领导
