1、 廊架亭子施工技术方案景观亭施工施工流程：基础结构施工基础侧面贴面木结构制安栏杆安装。基础施工：亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。基础开挖需挖至老土层，留 200mm 土层人工开挖平整。平整后做 100 厚碎石垫层，上做 100 厚 C20 砼垫层。基础厚度为 300mm，高度为 3550mm，混凝土强度等级为 C20.钢筋保护层厚度：板 20mm、梁柱 30mm、基础 40mm。钢筋工程钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成 135 弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋
2、直径的 2.5倍，弯钩平直长度为 10d。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。模板工程模板采用 2440mm1220mm18mm 胶合板，用 50mm100mm 木方作为龙骨，以48 钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。平台板排架立管纵横间距 800，适当加剪刀撑加强整体性。基础侧板纵围檩采用方木，间距 300；横围檩用双根 48 钢管，间距 450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于 200.对位螺栓用 1
3、4 圆钢，纵横间距450.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。混凝土工程混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。浇捣混凝土采用 70 型振动棒，并陪部分 30 型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于 50cm。混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。振捣砼时，应控制好
4、振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。侧面贴石施工基础做花岗岩饰面。工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝。弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1m 设度为宜，水平控制线一般按5-10 排砖间距设一度为宜。在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶） ，随刷随打底；底灰采用 1：2 水泥砂浆，厚度约 20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约 12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹
5、线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2-3mm 的素水泥浆，内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉） ，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。亭制安施工亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。工艺流程：选料半成品加工成品安装防腐防火处理校正验收。按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选
6、，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。成品安装顺序：150 圆柱安装120*180 木横条架设180*180 宝顶安装0*150 边梁安装100*150 木斜戗50*50 屋木肋安装屋面模板铺设上覆锌合金板。按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时
7、固定。圆柱就位后，紧接着将 120*180 木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。栏栅制安施工经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。仿木廊施工木廊采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔 20m 设伸缩缝一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽 30mm.排水孔采用 100mmPVC 管，水平间距 3m，排水孔后沿墙背砌筑 300mm 厚砂砾
8、石滤水层。材料准备组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。砌筑工程在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于 1.2m.先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm.如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在 7-14d 内应加强养护。砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。
