1、1冠梁及混凝土支撑施工技术交底 工程名称 XXXXXXXXXXXX交底单位 XXXXXXXXXXXXX 交底地点 现场交底对象 现场管理人员、施工班组 交底时间 2016 年 9 月 18 日交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑一、设计要求：进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为 BH12001000，第一道支撑梁尺寸为BH800800，连系梁尺寸为 BH600600，配筋图见图一。冠梁及支撑梁中心标高 22.6m，砼强度等级均为 C30。前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为 BH13001000，支撑梁尺寸为 BH8001
2、000，连系梁尺寸为 BH600600，腰梁及砼支撑中心标高 17.0m；前池第二道支撑的腰梁为型钢腰梁，采用双拼 HN700300 型钢，支撑梁为 D60916 钢支撑，钢支撑施工不在本次交底范围内。2二、施工机具挖掘机（1.2m）2 台、空压机 2 台、钢筋调直机 2 台、交流电焊机 2 台、钢筋弯曲机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 4 台、铁锹、红线、全站仪、白灰、 铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。三、材料相关标准及要求（1）本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为18020mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防
3、止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。（3）施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。四、冠梁、连梁施工工艺测量放线开挖沟槽凿桩头、桩头清理浇筑冠梁、连梁底部垫层绑扎冠梁、支撑梁钢筋立模板砼浇注拆模养护五、主要工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-1
4、0mm 内。（二）开挖沟槽根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖或超挖。沟槽开挖宽度为 2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）凿桩头、桩头清理进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。桩头破除后检查锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠
5、梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于 10d，双面焊搭接长度不得小于 5d。（四）垫层施工1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。33、垫层侧模采用 4cm7cm 的木方，每隔 50cm 采用 12 钢筋加以固定。4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。（五）冠梁、连梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈（1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能
6、剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直钢筋调直采用 GT6/12 型钢筋调直机，调直机断料长度误差均3mm。3、钢筋切断（1） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2） 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映
7、，查明情况。（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作（1）受力钢筋HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；钢筋作大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。受力钢筋弯折（2）箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度 1354箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（ mm
8、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内的净尺寸 55、钢筋安装（1）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。（2）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。（3）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：
9、、受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过 25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%；、箍筋配置要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；（5）钢筋绑扎允许偏差：间距 10受力钢筋排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值6、 钢筋的焊接（1）冠梁主筋采用搭接焊,单面焊 10d，在分段施工时
10、，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在 35d 区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的 50%,E43 用于 HPB300 级钢筋互焊， E55用于 HRB400 级钢筋互焊。 ， 、钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。（2）焊接工艺5采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头
11、搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b0.7d，并不得小于 10mm。进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过 50%，电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好；d.焊接过程中及时
12、清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。（六）模板（1）模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。（2）冠梁模板采用 18mm 厚的木胶合模板，后背管采用 42 钢管，背方使用 4070mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。（3）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。（4）冠梁保护层厚度为 50mm、钢筋砼腰梁与砼支撑保护层厚度为 30mm。6（七）砼的浇筑（1）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，验收合格后才能灌注砼
13、。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前
14、予以修整。（6）保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用 42 的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 35d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑完成 12 小时后采用洒水养护不少于 7 天。（八）拆模、养护（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块留置每 100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。（4）混凝土强度达到 1.2N
15、mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折 90 度时，内直径不得小于钢筋直径的 5 倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计7和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水
16、或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用 1cm 厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于 2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。八、安全环境保证措施1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施（1）认真检查机械状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。（2）机械操作人员必须身体健康，培
17、训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（4）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（5）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。（6）槽边 2.5 米范围内不得堆土、堆料、停置重
18、型机具，以防槽坑土体坍塌。（7）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（8）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。 （9）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。（10）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（11）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。82、环境关键要求（1）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。（2）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。（3）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。（4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。 技术负责人 交底时间接收人施工班组
