1、云 南 澜 沧 江糯 扎 渡 水 电 站 大 坝 工 程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反 滤 料填筑施工工法中 国 安 能 建 设 总 公 司糯 扎 渡 水 电 站 大 坝 工 程 项 目 部二 八 年 十 月目 录1简述 .12工艺流程 .13操作要点 .43.1 测量放样 .43.2 反滤料的料源及质量控制 .43.3 反滤料的装运 .43.4 卸料与铺料 .43.5 碾压 .63.6 验收 .64 质量检查与控制 .74.1 卸料质量 .74.2 铺料质量 .74.3 碾压质量 .84.4 单元验收 .81反滤料填筑施工工法1 简 述反滤料位于心墙防渗土料的上
2、下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分 2 个填筑区，即反滤料区、反滤料区。上游侧反滤料区、反滤料区水平宽度均为 4m、下游侧反滤料区、反滤料 区水平宽度均为 6m。总填筑量约 195 万 m3。本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。2 工 艺 流 程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图 13-1。必 要 时 适 当 洒 水 不 合 格转入下一单元筑合 格 质 量 检 查 、 验 收碾 压平 料 、 层 厚 控 制 填 筑 料 挖 装 运基 础 面 验 收进 料 、 卸 料填 筑 单 元 平 面 测 量填 筑 单 元 平 面 测 量 、 边 界 线图 13-大 坝 反 滤 料
3、填 筑 施 工 工 艺 流 程 图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料）再铺粒径大的反滤料（反滤料） ，保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（1520m）的粗堆石料平起上升，首先铺第 1 层反滤料（铺厚 60cm，先铺 F1、再铺 F2） ；再铺第 1 层心墙料（铺厚 30cm） ；铺第 1 层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚 60cm） ；铺第 2 层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第 2 层反滤料（铺厚 60cm，先铺2F1、再铺 F2） ；铺第 3 层心墙料同时铺第二层
4、细堆石料（铺厚 60cm） ；铺第 4 层心墙料；然后铺第 3 层反滤料（铺厚 60cm，先铺 F1、再铺 F2） ；再铺第 5 层心墙料（铺厚 30cm） ；铺第 5 层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚 90cm） ；铺第6 层心墙料同时铺第三层细堆石料。依次循环填筑上升。见下图 13-2。图 13-2 衔接部位施工程序图铺第 1 层反滤料（层厚60cm）铺第 1 层心墙料（层厚30cm）铺第 1 层心墙料可同时铺第一层细堆石料( 层厚 60cm)铺第 2 层心墙料（层厚 30cm）（铺第 2 层心墙料同时铺第一层粗堆石料( 层厚 90m)下一个循环填筑铺第 2 层反滤料（层厚60cm）铺第
5、 3 层心墙料可同时铺第二层细堆石料( 层厚 60cm)铺第 4 层心墙料（层厚 30cm）（铺第 3 层反滤料（层厚60cm）铺第 5 层心墙料（层厚 30cm）（铺第 5 层心墙料同时铺第二层粗堆石料( 层厚 90m)铺第 6 层心墙料同时铺第三层粗堆石料( 层厚 60m)3坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图 13-3。图 13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图图中表示填筑顺序43 操 作 要 点3.1 测 量 放 样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间
6、隔 15m20m 设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。3.2 反 滤 料 的 料 源 及 质 量 控 制1）反滤料、反滤料由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。2）生产的反滤料、反滤料按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。3.3 反 滤 料 的 装 运1）反滤料采用装载机或反铲挖装；2）反滤料由 20t 自卸运输车，运往填筑作业面；3）运
7、输车辆必须挂明显的料种标识牌。4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。3.4 卸 料 与 铺 料1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。4）反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。55)反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法” ，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第 2 层土料与第 1 层反滤料齐平碾压，循环上升。
8、6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。铺料厚度为 60cm。8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于 13 的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致
9、错乱。 （见图 13-4）10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，反滤料、反滤应错开，连接时应把接头挖松同碾。反滤层横向接坡时必须清至合格面,使接坡的反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中断和混杂。11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设计厚度不受侵占。12）反滤层与细堆石料交界面,亦可采用锯齿状填筑, 但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象。6图 13-4 分 段 铺 筑 接 头 处 体 型 图先 填 筑 层 后 填 筑 层3.5 碾压1）反滤层碾压采用 26t 自行式振动碾静碾 46 遍。
10、其中反滤料采用26t 自行振动碾静碾 4 遍，反滤料采用 26t 自行振动碾静碾 6 遍。2）碾压主要采用进退错距法碾压。碾压反滤料时错距不大于 50cm；碾压反滤料时错距不大于 35cm。采用搭接碾压时，搭接宽度不小于 15cm。3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。4）心墙区与反滤料区交接部位在心墙料区采用凸块碾碾压，反滤料区采用自行振动碾碾压，接触部位采用振动平碾碾压。5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料填筑面齐平时，必须采用振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。6）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用液压振动板或手扶振动碾压实。3.6 验 收1）每单元铺料碾压完成
11、后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。2）验收须提交的资料包括：基面处理，或填筑面验收的测量资料；取样试验成果。73）验收检查的项目包括：基础面处理是否满足设计要求，填筑面的平整度是否满足设计要求。取样试验成果是否满足规范要求，碾压错距是否满足规范要求。各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。反滤料的压实指标抽样检查的次数见表 13-1：表 13-1 坝体压实检查次数坝料类别及部位 检查项目 取样(检测)次数反滤料 干密度、颗粒级配、含泥量1 次200m3500m3，每层至少一次4）出现取样检测不合格时必须进行补碾处理。5
12、）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。4 质 量 检 查 与 控 制4.1 卸 料 质 量采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。4.2 铺 料 质 量1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。反滤料区与反滤料区、细堆石料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进行填筑。杜绝大颗粒料侵占小颗粒的区域。2）铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面画出外，铺料过程采用网格定点测量，严格控制铺料厚度。3）采用反铲平料，避免骨料分离。铺料平均层厚不得超出规定厚度的10%，严格控制平整度。
13、4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防止反滤料被污染。5）做好各种填筑界面的处理。84.3 碾 压 质 量1）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求；2）振动碾行走工作时速度应小于 3.0km/h；3）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾 6 遍以上，确保满足设计要求。5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。4.4 单 元 验 收每一单元施工完成后，要及时通知试验室取样和监理验收，并按照现场监理指示组织试验室相关人员作相关的各种检测，检测结果报监理。经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。反滤料压实要求：Dr0.8，渗透系数510 -3cm/s;反滤料料压实要求：Dr0.85，渗透系数510 -2cm/s。
