1、浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 面料产品标准（牛仔布）编 写：批 准：浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 目录前言 11 范围 22 规范性引用文件 23 品种规格 2-34 技术要求 3-55 布面疵点评分规5-66 试验、检验 67 检验规 68 标志、包装 69 其它 610 附 录 A (规范性附录) 711 附 录 B 疵点名称说明 7前 言浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 本标准根据牛仔布的产品特点：参考 GB/T 1.1-2000 规定和 FZ/T13001-2001色织牛仔布制定本标准外观疵点 、内在质量参照美国利惠（LEVIS）牛仔布标准本标准规定了牛仔布的
2、产品规格、要求、试验方法、检验规则标志和包装。 本标准对（棉色织、印染）牛仔布产品的内在质量与外在质量品质作了统一规定。本标准不适用于鉴定含麻 10%以上的牛仔布品质。本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本标准由肯索服饰品控部提出。本标准由浙江肯索服饰品控部归口。本标准于 2011 年秋冬产品实施，标准实施后，肯索服饰牛仔产品应以本标准规范为准。本标准主要起草人：本标准由肯索服饰公司品控部负责解释。本标准首次发布。浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 1 范围本标准规定了以天然纤维、化学纤维及其混合物为原料生产的牛仔布的品种规格、技术要求、试验方法、疵点评分、检验规则、标
3、志、包装。本标准适用于鉴定服装用牛仔布的品质本标准不适用于鉴定含麻 10%以上的牛仔布的品质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡（ISO 105-A02:1993）GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡（ISO 105-A03:1993)GB/T4841.6 1/12 染料染色标准深度色卡GB/T286 色织布检验规则GB/T287 色织布标志和包装GB/T2910 纺织品二组分纤
4、维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910-1997，ISO 1833:1997)GB/T2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911-1997，ISO 5088:1976）GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1-1997 纺织品织物撕破性能第 1 部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法GB/T3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T3920-1995，ISO 105-X12:1999)GB/T3921.3 纺织品色牢度试验 耐洗色牢度：试验 3（GB/T3921.1-1997，ISO 105-C01:1
5、989)GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922-1995，ISO 105/E04:1994)GB/T3923.2-1997 纺织品织物拉伸性能第 2 部分：断裂强力和断裂伸长的测定抓样法GB/T4666 机织物长度的测定GB/T4667 机织物幅宽的测定GB/T4668 机织物密度的测定GB/T5713 纺织品色牢度试验 耐水色牢度（GB/T5713-1997，ISO105-E01:1994)GB/T7573 纺织品 水萃取液 PH 值的测定GB/T8427-1998 纺织品色牢度 耐光色牢度：氙弧（ISO 105-B02:1994)GB/T8628 纺织品测定尺寸变化
6、的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 GB/T8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T14801 机织物与针织物纬斜各弓纬试验方法GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053 纺织品纤维含量的标识FZ/T01057 纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20020-1999 毛织物耐磨试验方法 马丁旦尔法3 品种规格牛仔布
7、的品种、规格、根据用户需要，由生产部门制定或按合同规定执行。4 技术要求4.1 技术要求分为内在质量和外在质量两个方面，内在质量有甲醛含量、PH 值、异味、可分解芳香胺染料、耐光色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、纬斜尺寸变化、经纬密度偏差、纤维成分等，外观质量有织物组织、幅宽、布面疵点、色差等。4.2 分等规定4.2.1 牛仔布的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2.2 牛仔布的品等，内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。4.2.3 牛仔布的品等，以内在质量与外观质量的最低项评定，不符合合格品要求的为等外品。牛仔布料-12.5
8、-14.0oz/yd2/425-474g/牛仔布料-11.0-12.4oz/yd2/375-424g/牛仔布料-11.0-12.4oz/yd2/375-424g/牛仔布料-9.0-10.9oz/yd2/305-374g/牛仔布料-9.0-10.9oz/yd2/305-374g/基本重量牛仔服装（漂洗+轻浮石洗）基本重量牛仔服装（重浮石洗）基本重量牛仔服装（漂白，拧压和部分区域刮擦）牛仔和弹力牛仔服装-11-12.4 oz/yd2-漂洗+轻浮石洗牛仔和弹力牛仔服装-11-12.4 oz/yd2-重浮石洗牛仔和弹力牛仔服装-9-10.9 oz/yd2 或 305-374 g/-所有成品和 11-1
9、2.4 oz/yd2 或 375-424 g/-漂白+部分区域刮擦4.3 内在质量的技术要求见表 1 规定浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 表 1 内在质量的技术要求允许程度项目优等品 一等品、合格品 备注变色耐洗（级）沾色 4 3-4耐光（级） 4 深色产品一等、合格品允许低半级耐干摩擦（级） 沾色 4 3-4变色耐水（级）沾色 4 3-4变色耐汗渍（级）沾色 4 3-4变色耐唾液（级）沾色 4-5 4343g/以下的织物 经向300，纬向150断裂强力（N）343g/及以上的织物 经向320，纬向200343g/以下的织物 经向16，纬向14撕破强力（N）343g/及以上的织物 经向
10、18，纬向16343g/以下的织物 15000耐磨性能（次）343g/及以上的织物 25000以二根或二根以上非相邻纱线被磨断为止起球（次） 3.5 18，000 转甲醛含量（mg/kg) 70PH 值 4.5-7.0异味 无续表 1项目 允许程度可分解芳香胺染料 禁用水洗尺寸变化率（%） 3.01.0纬斜尺寸变化（cm) 3.0+3.0经纬密度偏差（%） -2布料重量（%） -5+2.0纤维成分（%） -5.0+2.0注：1.以上考核标准是以产品洗水后的结果为依据。2.按 GB/T4841.6 标准规定，颜色大于 1/12 标准深度为深色，颜色小于等于 1/12 标准深度为浅色。4.4 外观
11、质量的技术要求见表 2。表 2 外观质量的评等规定浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 项目 一等品 合格品织物组织 符合设计要求幅宽偏差（%） 02.0 -1+3布面疵点评分（分/m) 0.2 0.25色差（级） 4 3-44.5 一等品不允许存在一处评为 4 分的破损性疵点、4 分严重横档疵点及 1m 以上经向明显疵点。5 布面疵点评分规定对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为 3 英寸（7.6CM）或低于 3 英寸（7.6CM）两分: 疵点长度大于 3 英寸（7.6CM）小于 6 英 寸(15.2CM)三分: 疵点长度大于 6(15.2CM)英寸小于 9
12、英寸(23CM)四分: 疵点长度大于 9 英寸(23CM)对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。5.1 布面疵点评分见表 3表 3 布面疵点评分 cm评分数 疵点 1 分 2 分 3 分 4 分经向明显疵点 7.6 以内 7.7-15.2 15.2-23 23-100纬向明显疵点 7.6 以内 7.7-15.2 15.2-半幅 半幅以上横档疵点 明显 严重破损性疵点 0.5 及以下 0.5-2.5严重污渍 0.5-2.5 2.5 以上注1 表中各类疵点的具体内容见表 A、附录 B。2 距边 0.5cm 以内的破损性疵点按经向明显疵点评分。3 除破损性疵点外距边 1.5cm 以内的疵点，不严重影
13、响外观的不评分，严重影响外观的按上表明显疵点5.2 允许评分数的规定5.2.1 每段（匹）布允许总评分按式（1）；每段（匹）布允许总评分=每米允许评分数（分/m)段（匹）长（m）（1）每段（匹）布允许评分有小数时取舍成整数。5.2.2 外观疵点测量方法，以经向或纬向的最大长度评分，凡产生不同疵点混合在一起时，以严重一项评分。5.2.3 经向 1cm 内累计评分最多 4 分。5.3 布面疵点的检验规定5.3.1 布面疵点检验条件按 GB/T286 中的 2.1 执行。5.3.1.1 采用验布机检验时，以 40 W 加罩青光日光灯 3 支4 支，光源与布面距离为 1 m-1.2 m,照度不低于 7
14、50 lx.验布机上验布板的角度为 45.验布机速度一般为 15 m/min-20 m/min.5.3.1.2 采用台板检验时，布段(匹)应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均 3 m/min-5 m/min。采用灯光以 40 W 加罩青光日光灯 2 支，光源距桌面为 80 cm-90 cm照度不低于 400 lx。5.3.2 检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。5.4 布面疵点的计量规定浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 5.4.1 相邻的 1-2 根纱上断续发生的疵点，在经（纬）向 8cm 内有 2 个及以上的疵点，则按连续长度评分
15、，如分别大于全部量时，则按全部量评分。5.4.2 明显块状疵点按条评分。条的计量方法；一个或几个经（纬）向疵点，宽度在 1cm 及以内的按一条评分，宽度超过 1cm 的每 1cm 为一条，其不足 1cm 的按一条计。5.5 疵点评分的说明5.5.1 一等品布的两端各 3cm 内不允许有一处 4 分的疵点存在。5.5.2 不影响水洗服装外观的水渍不评分。5.5.3 粗度在 0.3cm 的杂物织入评 4 分。6 试验、检验方法6.1 长度的测定按 GB/T4666 执行。6.2 幅宽的测定按 GB/T4667 执行。6.3 色差的评定按 GB 250 执行。6.4 沾色的评定按 GB 251 执行
16、。6.5 经纬密度的测定按 GB/T4668 执行。6.6 水洗尺寸变化率按 GB/T8629 执行。6.7 耐光色牢度按 GB/T8427 执行。6.8 耐洗色牢度 GB/T3921.3 执行。6.9 耐汗渍色牢度按 GB/T3922 执行。6.10 耐水色牢度按 GB/T5713 执行。6.11 耐摩擦色牢度按 GB/T3920 执行。6.12 纬斜尺寸变化的测定按 GB/T14801 执行。其计算公式为：纬斜尺寸变化（cm）=水洗前纬斜-水洗后纬斜+表示纬斜变小-表示纬斜变大6.13 断裂强力按 GB/T3923.2 执行。6.14 撕破强力按 GB/T3917.1 执行。6.15 甲醛
17、含量按 GB/T2912.1 执行。6.16 PH 值按 GB/T7573 执行。6.17 可分解芳香胺染料按 GB/T17592 执行，检出限为 20mg/kg.6.18 纤维成分和含量按 FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01095 等执行。7 检验规则按 GB/T286 执行8 标志、包装按 GB/T287 执行9 其它特殊规格或用户对产品有特殊要求，由供需双方另订协议。附录 A（标准的附录）疵点名称说明A1 经向明显疵点按标准检验条件和方法规定进行检验时，明显看得出发经向长度评分的疵点称经向明显疵点。A2 纬向疵点浙江肯索服饰编制：2011 年 3 月 A
18、2.1 纬向明显疵点：按标准检验条件和方法规定进行检验时，明显看得出能按纬向长度评分的称纬向明显疵点。A2.2 纬向严重疵点：按标准检验条件和方法规定进行检验时，看得出严重影响外观的能按纬向长度评分的称纬向严重疵点。A3 横档疵点纬向呈带状或密度集性散布疵点横跨全幅，与正常布面的色泽有差异形成档的称横档疵点。A4 破坏性疵点影响穿着牢度的破洞、跳花、轧梭等疵点。A5 色差与正常的色泽有差异，按 GB250 执行。附录 B（标准的附录）疵点名称B1 经向疵点：断纱、沉纱、双经、穿错、筘路、针路、吊经、松经、错经、粗经、错花、油经、色经、条花、绉条等。B2 纬向疵点：拆痕、密路、色档、云织、条干不匀、叠节、错花、错格、百脚、稀纬、歇梭、双纬，脱纬、纬缩、错纬、油纬、色纬、杂物织入、纬斜、绉档等。B3 经纬向共有的疵点：星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑疵、经缩、油渍、污渍、锈渍、浆斑、搭色等。B4 破损性疵点：破洞、跳花、损伤布底的搔损、轧梭结头等。B5 边疵：破边、豁边、卷边、针眼边等。
