1、 1自控系统安装施工方案1、 工程概况山西兰花科创田悦公司 1830 项目热电站建安工程，设计为三炉一机型式。与之配套的自控仪表系统是对工艺生产过程中的温度、压力、流量、物位、成分分析等诸参数进行检测、显示、报警、调节和操作，是保证发电厂经济运行、安全生产的重要系统。仪表专业的主要工程量包括热电站锅炉仪表、热电站汽机仪表及汽机本机部分的仪表。自控系统具有自动化程度高、施工周期短的特点，为了按时优质的完成施工任务，必须科学组织施工，合理安排劳力，把施工准备工作做扎实。主要要工程一览表序号 名称 规格型号 单位 数量1 电源柜 台 72 DCS 机柜 台 123 工程师站 个 14 操作站 个 7
2、5 仪表盘 台 46 压力变送器 台 2797 锥形流量计 个 558 热电偶 个 1559 压力表 块 8710 导压管 米 1500011 槽钢 米 1200212 角钢 米 200013 计算机电缆 ZR-DJYPVP 米 6595014 电力电缆 ZR-YJV-1 米 219002、 编制依据2.1 招标文件2.2 自备热电站初步设计热力专业说明书2.3 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB5009320022.4 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131902.5 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准3、 施工部署3.
3、1 热电厂自动控制系统简要说明锅炉自动控制系统的任务是根据机组的负荷要求，向汽轮机供给足够的在规定压力和温度范围内蒸汽，同时保证锅炉安全经济运行。锅炉自动控制系统主要包括锅炉给水自动控制系统、锅炉蒸汽温度自动控制系统、锅炉燃烧自动控制系统等。汽轮机的自动控制系统主要包括汽轮机的调节保安系统和汽轮机安全监视系统。主要作用是保证汽轮机的经济安全运行。3.2 施工程序见下图，进度计划见附表3施 设计图纸技术交底。工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案准 施工图预算编制，提设备材料计划。备 施工现场条件检查。配合工艺管路、设备安装取样点定位，取源部件及其附件安装管材阀件清洗试压现场仪
4、表架制作盘架耐压气密试验现场仪表架安装导压管敷设路径规划现场检测仪表定位仪表单体校验仪表清洗仪表开箱检查导压管、仪表支架安装导压管敷设仪表安装环境检查现场检测仪表安装导压管随工艺回路试压检测回路信号线校接单回路模拟试验试验报告资料整理导压管段预制导压管现场组焊控制屏盘面修孔、仪表安装盘内接线校验仪表信号电缆敷设安装交调验收导压管仪表支架制作43.2.1 施工准备3.2.1.1 人员准备。尽快将各施工及相关人员落实归口上岗。组织机构配备齐全。3.2.1.2 准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计、施工网络计划、热工检测系统施工预算，设备材料计划等。3.2.1.3
5、 进行设计技术交底、熟悉图纸。3.2.1.4 组织专项技术培训，掌握调试方法，安装技术要点。3.2.1.5 材料准备。根据材料计划落实自控仪表设备、材料到货情况，甲乙双方材料设备供应部门做好物资供应。3.2.1.6 施工现场环境条件检查。由于检测仪表本身对工作环境，保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工时大的物体搬运，环境清洁，温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。3.2.1.7 施工机具准备。序 号 名 称 规 格
6、 数 量 备 注1 交流电焊机 32 汽车吊 8t 13 液压弯管机 C15-100 14 电动切管机 Sp-2 25 电锤 0.6kw 36 手提空气压缩机 0.03m3/mi 15n7 万用表 58 北欧表 39 手操器 210 无线电话机 53.2.1.8 劳动力分配计划表劳动力分配计划表序号 工号名称 技术员 仪表工 焊工 起重工 劳力工1 取源部件安装 1 2 22 仪表管路敷设 3 8 5 63 电缆桥架安装 3 5 2 104 电缆敷设 3 6 155 仪表单位调校 3 56 仪表安装 2 8 3 57 DCS 系统安装及调试 5 2 3 4 83.2.2 施工配合热工仪表安装施
7、工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。3.2.2.1 配合土建施工这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙、跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底板、地脚螺栓孔预留等，这些事项需作施工材料预制件的准备。同时，关注土建施工现场作业进度做到配合及时，互不影响。63.2.2.2 配合工艺设备管道安装施工（1） 在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压
8、接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观，安装方便。（2） 压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。（3） 工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。（4） 在热工检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工检测
9、系统安装的整体布局，合理安排施工程序。3.2.3 主要施工工序3.2.3.1 取源部件的安装（一） 汽、水、油系统压力、温度取源部件的安装（1） 施工条件 主给水、主蒸汽系统的取源装置应在管道冲冼、试压前安装完毕。 衬胶和涂塑和管道的取源装置应在管道衬胶、涂塑前完成。 润滑油调速系统的取源装置应在管道吹扫（或酸洗）以前完成。主给水、主蒸汽系统取样开孔、插座的焊接，宜在管道组装前进行。7在保温的管道和设备安装的取源部件应在保温前完成。（2） 施工程序和方法 测点开孔位置的选择a) 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
10、b) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。c) 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于 200mm。压力和温度测孔在同一测点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流影响测压。d) 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。e) 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位见下图。9 0 9 0 ( a )4 5 4 5 9 0 9 0 4 5 4 5 ( b ) ( c )( a ) 流 体为气体时； ( b ) 流 体为 液体时 ；( c ) 流体为 蒸汽时水平或倾 斜管道 上压力 测点的 安装方 位f) 测量低于 0.1MPa 压力的测点，其标高应尽量接近测量仪
11、表，以减少由于液柱引起的附加误差。g) 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。h) 凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。 测孔的开凿8a) 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物入孔。b) 对于压力、差压测孔，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁，测孔的孔径应等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。c) 在压力管道和设备上开孔，应采用加工的方法。即用电扳钻和手提电钻进行机械开孔。 插座的安装插座与热力设备或管道的固定采用电焊时，应遵照焊接与热处理
12、的有关规定及下列各项要求进行焊接。a) 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内部的毛剌。b) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。c) 合金钢焊件点焊后，必须先预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。d) 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，测温元件插座应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖） ，带的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。e) 插座焊后要有临时防护措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵
13、等） 。 温度取源部件的安装根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：9a) 固定装置为固定螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片做密封用。b) 固定装置为可动的双金属温度计，其安装形式如下图所示。测温元件密封垫片插座保护管管壁焊 点可动螺纹 温度计安 装方式c) 固定装置采用活动紧固装置，如压力温度计等，测温元件安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺母压紧石棉垫，以此固定测温元件。这种形式只适用于工作压力为常压的情况下，其优点为插入深度可调。d) 固定装置为法兰的热电偶和热电阻等，可将温度计带的法兰与固定在短管上法兰用螺栓紧固，它们之间的垫片作密封用
14、。e) 保护套管采用焊接的安装方式。 压力取源部件的安装a) 取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。b) 取源阀门的安装应符合下列要求：安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向上部，即低进高出，不得反装。其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作维修。取源阀门露出保温层，当焊接阀门直接10焊在加强型插座上时，阀门可不必另作支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子管卡在支架上。（二） 烟、风管道压力、温度取源部件的安装（1） 施工条件 取源部件必须在主管道吹扫、
15、试压、保温前完成。 炉膛压力等取样点在炉墙安装时应预留测孔安装完。（2） 施工程序和方法 取源部件位置的选择a) 与汽、水、油系统压力、温度取源部件位置选择的 a)、b） 、c） 、d） 、e)相同。 b) 取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维护的设施。 温度取源部件的安装a) 在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。例如：在锅炉烟道、风道上可加装保护套管。b) 测量煤仓温度的热电阻，插入方向应与煤下落方向一致，以避免煤的冲击，一般是在煤仓顶部垂直安装。由于煤仓很深，其插入深度可分为上、中、下三种，以测得不同断面的煤温度。c) 水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。热电偶在接线时应注意极性。d) 若必须在隐蔽处装设测温元件时，应将其接线盒引至便于检修处。
