1、一标段管道保温施工方案第 1 页共 21 页施 工 方 案1.工 程 概 况 ：1.1工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段管道保温工程1.2施工单位：浙江诸安建设集团有限公司1.3施工地址：张家港杨舍镇、合兴镇1.4工作内容：从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路对应位置）敷设一根 DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处；（过二干河为 60米的桁架， ）本标段全部为 DN700管道，合计 3177米，此标段设计压力 1.9MPa（G） ，设计温度 350C.：一标段保温：720*11 架空蒸汽管道保温总厚度 240=240mm，从里往外的结构为：钢管第一层保温
2、层：50mm 厚憎水型硅酸铝针刺毯长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层第二层保温层：40mm 厚憎水型硅酸铝针刺毯长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层第三层保温层：30mm 厚改进型岩棉长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层第四层保温层：40mm 厚高温玻璃棉长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层第五层保温层：40mm 厚高温玻璃棉长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层第六层保温层：40mm 厚高温玻璃棉第一层顶层：在管道外层顶部 240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为 40mm第二层顶层：在管道第一层顶层顶部 150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为 40mm双层纳米气囊反射层彩钢板（=0.6mm)2.编
3、制 依 据 ：2.1 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50235-972.2 工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GBJ126-892.3 国家电网公司电力安全工作规程（2011-1573）2.4电力管道安装验收规定GB50184-20112.5 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-20152.6管道施工及验收技术规范DL5031-94一标段管道保温施工方案第 2 页共 21 页2.7电力建设施工质量验收及评价规程_第 5部分：管道及系统DL5190.5-20122.8设备及管道绝热工程设计规范GB-T8175
4、-20082.9工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.10电力建设安全工作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-20023. 施 工 前 的 准 备 工 作 ：3.1 施 工 技 术 资 料 、材 料 通 讯 设 备 的 准 备 ：3.1.1 技 术 资 料 准 备 ：（ 1） 技 术 交 底 。（ 2） 编 制 劳 动 力 、 材 料 、 工 具 使 用 计 划 ， 计 算 工 程 安 排 班 次 。（ 3） 补 充 有 关 规 程 、 规 范 、 标 准 及 技 术 资 料 表 格 。（ 4） 依 据 图 纸 与 相 关 的 现 场 管 理 人 员 、 监 理 、
5、 施 工 管 理 人 员 进 行 充 分 交 流 ，现 场 设 定 专 职 质 量 管 理 人 员 及 技 术 人 员 ， 统 一 培 训 后 上 岗 编 制 通 讯 录3.1.2 施 工 前 满 足 工 程 需 要 的 各 种 原 材 料 应 提 前 进 场 ， 憎水型硅酸铝针刺毯、高 温 玻 璃 棉 、 长输热网专用耐高温铝箔纤布、双层纳米气囊、彩钢板等 材 料 的 型 号 及性 能 应 符 合 设 计 要 求 。 检 查 现 场 的 的 保 温 材 料 堆 放 （ 硅 酸 铝 针 刺 毯 、 反 射 层 放 在室 内 ） 、 高 温 玻 璃 棉 放 在 室 外 做 好 防 雨 措 施 （
6、 底 部 木 板 垫 ， 上 面 防 雨 布 盖 好 ） ，堆 放 高 度 7 层3.1.3 通 讯 设 备 准 备 ：配 备 通 讯 工 具 (对 讲 机 、 手 机 或 电 话 等 )， 并 将 通 讯 号 码 报 告 给 甲 方 ， 委 派 专人 24h 负 责 看 守 ， 以 便 接 受 甲 方 指 令 后 能 立 即 安 排 部 署 施 工 ， 通 讯 号 码 不 得 随 意 更换 ， 必 须 更 换 时 ， 应 提 前 通 知 甲 方 及 监 理 单 位 。一标段管道保温施工方案第 3 页共 21 页3.2 现 场 施 工 组 织 机 构 及 劳 动 力 安 排 计 划 ：施 工
7、现 场 组 织 机 构3.2.1 技 术 力 量 、劳 动 力 配 备 ：（ 1） 委 派 公 司 有 经 验 的 副 经 理 一 名 担 任 项 目 经 理 ， 负 责 工 程 的 全 面 工 作 ；（ 2） 委 派 一 名 工 程 师 ， 两 名 技 术 员 ， 负 责 工 程 的 技 术 工 作 ；项目经理：尤先先项目负责人：周国丰技术负责人：吴东工程负责人：楼康儿安装负责人：郭伯余专职安全员：田金淼 资料员：许文江 材料员：李建华保温班组质检员：郭圣达一标段管道保温施工方案第 4 页共 21 页（ 3） 委 派 质 检 员 一 名 ， 负 责 工 程 的 质 量 检 查 工 作 ；（
8、4） 委 派 专 职 安 全 员 一 名 ， 负 责 工 程 施 工 中 的 安 全 工 作 ；（ 5） 劳 动 力 计 划 表 ：工 种 数 量 工 种 数 量保温工 45 普工 15铁皮工 10 架子工 63.2.2 拟 投 入 本 工 程 工 器 具 计 划 表 ：名 称 数 量 名 称 数 量工程车 2台 安全带 20条安全帽 100个 安全绳 3条铲刀 10把 无齿锯 3把铆钉枪 40把 电焊机 2台压边机 3台 切割机 10台滚圆机 2台 铁皮剪 30把手电钻 30台 改锥 20台卷尺 40把 插口机 30台4.施 工 部 署4.1 工期计划 2015 年 08 月 06 日至 2
9、015 年 09 月 10 日4.2 质量目标：单位工程合格率为 100%、优良率为 100%、工程质量评价达优良；分部工程合格率 100%；分项工程合格率 100%；受监焊口合格率 100%，一次检验合格率98%以上；设备及管道保温外表面温度低于 50（当环境温度 25时） ；设备运行区域噪声85dB；工程观感得分率不低于 94.3安全目标设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设工程安全文明施工一流现场。安全目标杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控制在2以下，施工现场达标。一标段管道保温施工方案第 5 页共 21 页杜绝一般及以上施工机
10、械和设备损坏事故；杜绝垮塌（坍）事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故；杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电（解列）事故；4.4文明施工目标保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清” ，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通；成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。4.5环境管理目标杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。环境污染事故为零；施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工
11、现场扬尘和噪音，出入口外“三包”责任区符合环卫标准；现场做到无积水和定期消毒。施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化草木爱护并采取保护措施5.材 料 设 备 保 证 措 施 ：5.1材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。5.2 材料、设备验收制度5.2.1 材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和
12、监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对一标段管道保温施工方案第 6 页共 21 页质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。5.2.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的
13、材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。（5）无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。3.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变
14、质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。一标段管道保温施工方案第 7 页共 21 页（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。6.主 要 施 工 方 法 ：直 径 720 管
15、 道 保 温 施 工 ：办 理 交 接 手 续 施 工 准 备 表 面 清 理 检 查 合 格 钢 管 第 一 层保 温 层 ： 50mm 厚 憎 水 型 硅 酸 铝 针 刺 毯 长 输 热 网 专 用 耐 高 温 铝 箔 纤 布 反 射 层第 二 层 保 温 层 ： 40mm 厚 憎 水 型 硅 酸 铝 针 刺 毯 长 输 热 网 专 用 耐 高 温 铝 箔 纤布 反 射 层 第 三 层 保 温 层 ： 30mm 厚 改 进 型 岩 棉 长 输 热 网 专 用 耐 高 温 铝 箔 纤布 反 射 层 第 四 层 保 温 层 ： 40mm 厚 高 温 玻 璃 棉 长 输 热 网 专 用 耐 高
16、温 铝 箔 纤布 反 射 层 第 五 层 保 温 层 ： 40mm 厚 高 温 玻 璃 棉 长 输 热 网 专 用 耐 高 温 铝 箔 纤布 反 射 层 第 六 层 保 温 层 ： 40mm 厚 高 温 玻 璃 棉 第 一 层 顶 层 ： 在 管 道 外 层 顶部 240 度 圆 弧 部 分 另 加 一 层 高 温 玻 璃 保 温 层 ， 厚 度 为 40mm第 二 层 顶 层 ： 在管 道 第 一 层 顶 层 顶 部 150 度 圆 弧 部 分 另 加 一 层 高 温 玻 璃 棉 ， 厚 度 为 40mm双层 纳 米 气 囊 反 射 层 彩 钢 板 （ =0.6mm)验 收 、 移 交6.1
17、 第 一 层 硅 酸 铝 针 刺 毯 （50mm）：第 一 层 硅 酸 铝 针 刺 毯 （ 50mm） 左 右 环 缝 拼 接 无 缝 ， 在 环 缝 上 加 盖 一 层 宽（ 100mm） *厚 （ 10mm） *长 （ 一 周 ） 的 长 丝 硅 酸 铝 针 刺 毯 ， 用 不 锈 钢 带 在 环 缝 中 间绑 扎 ， 压 缝 用 长 丝 硅 酸 铝 针 刺 毯 把 环 缝 压 实 。 纵 缝 搭 接 长 度 在 100mm， 上 盖 下 。间 隔 200mm 左 右 用 钢 带 绑 扎 ， 纵 缝 在 左 面 （ 水 平 线 下 100200mm） ， 检 查 底 部 棉与 棉 的 间
18、隙 ， 检 查 无 误 后 缠 反 射 层 顺 时 针 缠 绕 （ 铝 箔 面 朝 里 ） ， 搭 接 长 度 在5070mm， 在 缠 绕 中 拍 打 使 反 射 层 缠 绕 棉 平 整 无 大 的 缝 隙 ， 间 隔 5 米 用 16#铁 丝绑 扎 ， 末 端 用 16#铁 丝 绑 扎6.2 第 二 层 硅 酸 铝 针 刺 毯 （40mm）：第 二 层 硅 酸 铝 针 刺 毯 （ 50mm） 左 右 环 缝 拼 接 无 缝 ， 在 环 缝 上 加 盖 一 层 宽（ 100mm） *厚 （ 10mm） *长 （ 一 周 ） 的 长 丝 硅 酸 铝 针 刺 毯 ， 用 不 锈 钢 带 在 环
19、缝 中 间一标段管道保温施工方案第 8 页共 21 页绑 扎 ， 压 缝 用 长 丝 硅 酸 铝 针 刺 毯 把 环 缝 压 实 。 纵 缝 搭 接 长 度 在 100mm， 上 盖 下 。间 隔 200mm 左 右 用 钢 带 绑 扎 ， 纵 缝 在 右 面 （ 水 平 线 下 100200mm） ， 检 查 底 部 棉与 棉 的 间 隙 ， 检 查 无 误 后 缠 反 射 层 逆 时 针 缠 绕 （ 铝 箔 面 朝 里 ） ， 在 缠 绕 中 拍 打 使反 射 层 缠 绕 棉 平 整 无 大 的 缝 隙 ， 间 隔 5 米 用 16#铁 丝 绑 扎 ， 末 端 用 16#铁 丝 绑 扎 。
20、6.3 第 三 层 憎水型低耗能热网专用棉（ 30mm）第 三 层 30mm 厚憎水型低耗能热网专用棉左右环缝做切口搭接长度在 70100mm，深度在 812mm，环缝层与层之间错缝 100200mm，纵缝做切口搭接长度在 100mm，纵缝在右面（水平线下 100200mm）上盖下，间隔 200mm左右用 16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里） ，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔 5米用 16#铁丝绑扎，末端用 16#铁丝绑扎。6.4 第 四 层 高温玻璃棉（ 40mm）第 四 层 40mm 高 温 玻 璃 棉 左 右 环 缝 做 切 口 搭 接 长 度
21、在 70100mm，深度在812mm，环缝层与层之间错缝 100200mm，纵缝做切口搭接长度在 100mm，纵缝在左面（水平线下 100200mm）上盖下，间隔 200mm左右用 16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层逆时针缠绕（铝箔面朝里） ，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔 5米用 16#铁丝绑扎，末端用 16#铁丝绑扎6.5 第 五 层 高温玻璃棉（ 40mm）第 五 层 40mm 高 温 玻 璃 棉 左 右 环 缝 做 切 口 搭 接 长 度 在 70100mm，深度在812mm，环缝层与层之间错缝 100200mm，纵缝做切口搭接长度在 100mm，纵缝在右面（水平线
22、下 100200mm）上盖下，间隔 200mm左右用 16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里） ，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔 5米用 16#铁丝绑扎，末端用 16#铁丝绑扎6.6 第 六 层 高温玻璃棉（ 40mm）第 六 层 40mm 高 温 玻 璃 棉 左 右 环 缝 做 切 口 搭 接 长 度 在 70100mm，深度在812mm，环缝层与层之间错缝 100200mm，两个顶层间错缝搭接层与层之间错缝100200mm，缠反射层逆时针缠绕间隔 5米用 16#铁丝绑扎一标段管道保温施工方案第 9 页共 21 页6.7 旋 转 补 偿 器 保 温旋 转
23、 补 偿 器 内 保 温 在 旋 转 处 要 割 断 处 理 ， 弯 头 处 做 虾 米 弯 搭 接 ， 铁 丝 加 密 绑 扎6.8 管 托 保 温第 一 层 硅 酸 铝 针 刺 毯 宽 度 比 管 托 间 隙 大 10mm 左 右 ， 从 管 托 的 底 部 穿 过 ， 上 盖 下接 口 在 水 平 线 口 100mm 左 右 ， 缠 耐 高 温 反 射 层 从 管 托 的 底 部 穿 过 覆 盖 在 硅 酸 铝 针刺 毯 上 （ 铝 箔 面 朝 里 ） ， 工 作 管 无 外 漏 ， 用 16#铁 丝 绑 扎 。 支 撑 环 管 托 按 设 计 要 求施 工 。 第 二 层 与 顶 层
24、以 此 操 作 ， 层 与 层 间 正 反 错 缝 ， 最 外 面 一 层 用 高 温 玻 璃 棉 整 体覆 盖 在 管 托 处 。6.9 第 七 层 铁 皮 保 护 层铁 皮 保 护 层 做 双 环 压 边 ， 凸 轮 R4， 双 环 间 距 50mm,总 缝 上 盖 下 70mm， 做 单 环压 边 ， 每 隔 15200mm 上 螺 钉 固 定 （ 或 铝 铆 钉 ） ， 每 隔 56 米 留 伸 缩 缝 ， 伸 缩 缝 处铁 皮 搭 接 长 度 在 80100mm， 环 缝 不 打 螺 钉 （ 或 铝 铆 钉 ） ， 纵 缝 都 在 水 平 线 下100200mm 开 始 ， 上 下 错 缝 。 铁 皮 保 护 层 弯 头 做 单 环 压 边 ， 凸 轮 R4， 内 配 4 支钢 肋 ， 宽 50mm， 接 缝 不 能 在 上 部 。一标段管道保温施工方案第 10 页共 21 页7.质 量 保 证 措 施质量保证体系图
