1、1精河二级枢纽电站厂房对外交通道路工程预制空心板张拉专项方案批 准： 审 核： 编 制： 2中国水利水电第十一工程局有限公司新疆精河二级枢纽厂房对外交通道路工程项目经理部二 0 一七年六月十七日一 、 工 程 概 况本标段进场路交通桥 1 座，为 5x16m 跨后张法预应力混凝土空心板梁桥，桥面净宽 7.0m，两侧为防撞墙，桥面总宽 8m，两车道设计，双向通行，桥墩下部结构采用钻孔灌注桩基础、排架柱结构，桥台为钻孔灌注桩基础接盖梁，M10 浆砌石锥坡防护，桥面设计高程为 886.470m，桥梁所在对外交通道路按三级公路设计，采用沥青混凝土路面。16 米预应力空心板计 30 块，其中边板 10
2、片，中板 20 片，均在预制厂内预制、张拉。预应力钢绞线采用 1860 标准高强低松弛钢绞线，边板及中板均采用 5 根15.2 的钢绞线用于预制空心板的配筋，相应锚具采用 YM5，预应力管道采用D67 圆形截面镀锌金属波纹管成形。标准强度 fpk=1860MPa；弹性模量 E=1.95105MPa；锚下张拉控制应力：con=0.75fpk=1395MPa。二 、 施 工 依 据1、本标段合同文件及设计施工图纸；2、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；33、 进场路交通桥施工图设计 ；4、相关的技术规范。三 、 施 工 进 度 计 划 及 准 备1、施工进度计划桥梁空心板张拉计划
3、 2017 年 6 月 20 日2017 年 7 月 20 日施工完成。2、施工准备钢绞线、锚具及夹片试验钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生产的产品，产品进场时必须有出厂质量合格证明。钢绞线、锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行试验，检验钢绞线的强度、锚具及夹片的硬度。张拉设备的选择和校验空心板梁张拉采用 YCW300B 型千斤顶，油泵采用 608486、608481 型油泵，所采用的压力表的精度均不低于 1.5 级，最大量程 60Mpa，施加预应力所用的机具设备由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。千斤顶与压力表标定后必须按照标定
4、配组配套使用，严禁错用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备在使用前进行全面校验，使用期间应视机具设备的情况确定是否需要校验。当千斤顶使用超过 6 个月或300 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。预应力钢绞线下料按设计要求进行下料，下料机具采用切割机。钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使4用部位，并分别存放，防止错乱。张拉准备工作预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部
5、施工技术人员,张拉机械操作人员必须经培训合格并持证上岗。空心板梁砼试块经试验，混凝土强度达到 85%的设计强度要求。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向张拉的钢绞线安装锚具时应防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。四 、 空 心 板 预 应 力 张 拉 计 算1、预应力筋张拉端的张拉力 P 的计算：P= KAgn1/1000b=969.53KN式中：K-预应力筋的张拉控制力 1395MPa；Ag-预应力单束钢绞线截面面积 139mm2；n-同时张拉钢绞线的的根数,5 根；b-超张拉系数，不超张拉取 1.0。2、预应力
6、筋张拉时理论伸长值的计算：设计图纸中已给出，N1 为 5.55cm，N2 为 5.46cm。五 、 施 工 机 具 及 张 拉 与 油 表 读 数 的 控 制1、主要施工机具见下表。主要施工机具配置表5序号 名称 规格/型号 数量 备注1 千斤顶 YCW300B 2 台2 油泵 608486 1 台3 油泵 608481 1 台4 配套油表 0-60Mpa 2 块5 锚具 M15-5 240 套施工中使用的千斤顶、油泵及配套油表等必须经过检查校验合格，并有出厂合格证。空心板梁张拉采用 YCW300B 型千斤顶两台（编号：609061、609062 ） ，油泵采用 608486、608481 型
7、油泵及配套油表（编号：HY22812 、HY28838）进行，施工前张拉机具经新疆维吾尔自治区建筑科学研究院检测，已出具检测报告，详见附件预制板张拉设备选择 。各阶段张拉力及油表对应读数计算如下：千斤顶编号 油表编号 回归方程 分类 10% 15% 30% 100% 油表读数 1.68 2.50 4.96 16.441 HY22812 Y=0.01692X+0.0375控制应力 96.95 145.43 290.86 969.53油表读数 1.82 2.64 5.10 16.552 HY28838 Y=0.01688X+0.1875控制应力 96.95 145.43 290.86 969.53
8、五 、 空 心 板 预 应 力 施 工1、预应力施工工艺按设计要求，当混凝土龄期不小于 7d 且混凝土强度达到 85%后，方可进行张拉，条件具备时宜适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减小反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为 0.75fpk=1395MPa。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张6拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在 6%以内。实际引伸量应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力钢束张拉顺序为：左 N1右 N2右 N1左 N2。孔道压浆采用 C50 水泥浆，要求压浆饱满。2、预应力张拉施工穿束前清洗管道，确保管道畅通，无水和其他杂物。先检查
9、锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确。穿束时束头用胶布紧箍，人工推进。将两端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔，工具锚应与前端的工作锚对正。千斤顶安装时，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位，张拉时千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片用锤打紧。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。张拉顺序按预应力钢束构造图中钢束编号顺序对称均匀进行。安装限位板：钢绞线从限位穿过进入千斤顶。张拉采用两头对称两端一次张拉锚固，施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，油表读数控制及伸长值控制。张拉程序：预应力
10、筋 0-初预应力(10%控制力)-100% （持荷 2min）张拉时两端同时张拉；张拉至 15%时，稳定后量伸长值，张拉至 30%时再量伸长值，加荷到7100%时持荷 5min 后，量伸长值是否符合要求，油泵回零后测回缩量，夹片外露量缸顶后测量。张拉中伸长量、滑丝、断丝超过规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。在张拉过程中，应认真做好原始记录。在张拉
11、达到设计要求后，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零油缸回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉记录，一束钢绞线张拉完毕。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮切割机切割端头多余的预应力筋。六 、 孔 道 压 浆1、施工准备工作检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否完备；张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后 3 个小时内拆除并清洗。2、搅拌水泥浆搅拌要求：水灰比控制在 0.40.45 ， ，使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮浆锅。搅拌好的灰浆要
12、做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。8装料顺序首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌 2min。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3min 出料。水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。3、 灌 浆压浆采用活塞式灰浆泵，将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。打开灌浆阀，启动灌浆
13、泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。压力达到 0.50.7Mpa 左右，持压 23min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，待另一端冒出浓浆时关闭另一端回流阀；再关闭压浆端回流阀；压浆结束。关闭灌浆泵及灌浆阀门。4、 清 洗拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。七 、 封 锚预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采用与空心板同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混9凝土一致。八 、 移 梁 存 放1、砼强度达设计强度的 100%，且空心板在张拉封锚、水
14、泥浆强度达到40Mpa 后，方可移梁存放至储梁区。2、移梁采用吊车吊移。预制空心板采用设吊装孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法，起吊过程中梁体两端高差不能超过 30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，移至存梁台位放置。3、空心板堆放时支承点应与吊点位置一致，必须在支座附近垫平，并在两侧用斜撑抵紧，防止倾倒。九 、 技 术 措 施1、张拉实行专人专机制，张拉记录表由技术人员填写张拉顺序、控制应力、油压表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值记入记录表内作为原始施工记录。2、清除锚垫板上的污渍，夹片和锚板锥孔不应粘泥浆或其他杂物。将钢绞线穿入工作锚的锚环，按自然状态插入夹片，用小钢管轻轻将夹片打入锚环
15、内，束尾 100mm 处绑扎，以利于安装千斤顶。工作夹片和工具夹片不能混用。3、安装限位板，限位板有止口与锚板定位，限位板凹槽深度一般为35mm。4、检查张拉设备，将油泵空运转 12 分钟，使油缸进回油 12 次，以排出千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。5、工具锚应与前端张拉锚具对症安装，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭搅。6、张拉前及张拉过程中应认真测量各种应力状态下，千斤顶的行程，并作好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校合理论伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差6%时，应退出夹片，查明误差原因，经适当处理后重新张拉。107、预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验：千斤顶油
16、封损坏，漏油严重；油压表指针不能返回零点；千斤顶调换新油压表。8、张拉按设计及规范要求施加完预应力后，应在 48 小时内进行及时压浆。水泥浆要严格控制其强度、水灰比、膨胀剂掺量等各项技术指标。水泥浆的稠度要满足设计要求，水灰比采用 0.40.45，水泥浆从拌制到压入孔道，时间不超过 3045 分钟，压浆过程中要不停的搅拌水泥浆。当出浆口均匀流出浓密的水泥浆时，关闭出浆口，停压 2 分钟，然后进行补压，压力达到 0.7Mpa 后结束压浆。每一孔道压浆完毕后，应填写压浆记录表，每班至少做7.077.077.07cm 立方体试件二组标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。十 、
17、 质 量 措 施1、 严 格 控 制 原 材 料 的 进 场 关 ， 严 禁 不 合 格 材 料 进 入 施 工 场 地 ，2、 张 拉 设 备 必 须 经 过 标 定 ， 未 经 标 定 严 禁 使 用 。3、 钢 绞 线 安 装 时 要 彻 底 进 行 清 洁 。4、 切 割 钢 绞 线 必 须 在 距 锚 具 50mm 以 外 进 行 ， 并 要 对 切 割 部 位 进 行 及 时降 温 。十 一 、 安 全 措 施1、 张 拉 钢 绞 线 时 ， 箱 梁 两 头 实 行 人 员 管 制 ， 非 操 作 人 员 一 律 不 得 进 入 。不 戴 安 全 帽 不 准 进 入 施 工 现 场 。2、材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。3、 张 拉 前 ， 要 全 面 检 查 张 拉 设 备 ， 确 保 安 全 可 靠 。 张 拉 时 千 斤 顶 正 面 严禁 站 人 。4、 严 禁 带 电 作 业 ， 做 到 用 电 规 范 。
