1、广元市城市生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案华 西 能 源 工 程 有 限 公 司2015 年 9 月广元市城市生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案批准： 审核： 华 西 能 源 工 程 有 限 公 司2015 年 9 月综合水泵房施工方案一、工程概况综合水泵房水平尺寸 49.5m12.80m，建筑面积 445.5，建筑高度 6.8m，分地下、地上两部分。地下部分为一现浇混凝土结构-吸水池，长 29.5m，宽 3.8m，底板厚 400，壁厚分别为 300，吸水池顶板厚度为 150mm，混凝土等级为 C30P6，屋面板 120 厚有梁现浇板，梁、板、柱混凝土等级为 C30，垫层混凝
2、土等级为 C15。现水泵房施工区域场地已由专业场平施工单位施工至 539.000.10 区域，且已进入岩层，因此，在基坑开挖时需对基坑岩层先进行破碎，再进行开挖施工。本工程特点：吸水池地下部份较深（-2.4m） ，场地狭小，现场无法堆土方，工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保顺利建成投产。另综合水泵房吸水池及附属冷却塔和生产消防水池，施工方案另见池类工程施工方案 。二、施工部署根据水泵房地下部分埋深的特点，施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和土方外运。水泵房的施工顺序是：挖运土方人工捡底混凝土垫层地下部分底板、墙、柱上
3、部柱梁板砌墙门窗安装屋面防水内外粉刷地坪机电、通讯设备及管道安装外墙涂料及收尾。三、施工进度计划水泵房投产要求工期较紧，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。四、施工准备1、 生产准备A、 清除工程范围内的障碍物。B、 修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。C、土方工程，采用挖土机开挖，配以破碎头对基坑岩层进行破碎，土方运至弃土场堆放。D、按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。E、 遇软土地基就进行换填（加固）处理。F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及
4、进场时间。2、技术准备A、认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交底。B、编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。D、底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。五、主要项目施工方法1、土方开挖（1）基坑采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按 1：1.25 放坡。（2）根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求底标高，留 300mm 由人工进行清底、捡平至设计标高。（3）现水泵房区域场平已进入岩层，在基坑开挖时，需先用机械破碎头对
5、基坑区域进行破碎后进行开挖。2、基坑排水由于土质渗透系数小，涌水不大，同时由于进入雨季，降雨较频繁，且雨量较大，需在基坑中间开设盲沟，四角设集水井，并保持低于基坑 0.5-1.00m，设 1 台潜水泵，将积水直接通过胶管排入集水井，再统一抽排至场外。同时，根据现场实际情况进行调整。3、混凝土垫层浇筑（1）垫层采用 C15 商品砼汽泵输送，设计厚度为 10CM，垫层面要符合设计标高的要求。（2）垫层的施工要点：A、确保设计厚度B、注意深坑槽边坡位置的正确。C、保持平整度，做好标控制样墩。D、底板的施工放线4、模板工程（1）模板材料模板采用 9151830 厚度 18胶合板，支撑构件采用 5010
6、0 木方及48，厚度 3.5 钢管构件。14 对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进行施工。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。（3）配模方法：模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用 3双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。（4）排架搭设：排架采用48 厚 3.5 的脚手架钢管及扣件，每当架高度 1.6M，立杆间距不大于1M
7、，并保证整个排架的稳定性。（5）模板的安装：A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。B、底板面模高度为底板面向上 300，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下 100 以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用 3厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留 200*200 清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。E、检查模板的轴线尺寸，表面平
8、整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木 50*100 间距 300，水平横向钢管 48*3.5 两根，间距 500 对拉螺杆上下 500，横 500 左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。（6）模板安装的注意点：A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正B、墙板根部距已浇砼 15cm 高度，沿墙长度方向每 50cm 设一道定位钢筋，采用14 三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模
9、板E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。I、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（7） 、模板拆除：A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。5、钢筋工程（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于 22 的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为 35MM，底板底及柱梁均为40MM
10、 ，墙板、柱同一截面的接头数量不大于 50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。（3）绑扎顺序：底座、底板立柱、池墙柱子墙、板梁顶板（4）底座底板钢筋绑扎：独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接，底筋保护层必须使钢筋保持水平、稳固。柱伸入底座钢筋的锚固长度必须达到 45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为 1M 左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢
11、固，并在底板上约 500主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。（5）柱筋绑扎柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮
12、上，间距为 800，以确保主筋保护层厚度 正确。（6）墙板钢筋绑扎根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。根据设计要求墙板保护厚度35，按 1：6 校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。支撑用14 的钢筋制作间距 1M 左右。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于 50%。配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，
13、混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。（7）梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。7、施工缝位置及止水钢板安装施工缝设置位置：在底板向上 500mm 处，施工缝中预埋 4400 止
14、水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面 200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。8、混凝土工程（1）材料：根据设计要求混凝土：吸水池墙身、板底采用 C30P6 等级抗渗混凝土，其余为 C30 混凝土。（2）底板砼：（考虑商品砼）在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于 40，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到 8 小时左右，有效控制底板砼的早期裂缝。（3）底板砼的浇筑和养护A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板砼塌落度为 16-18，用汽泵从一端开始浇筑。B
15、、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于 50。C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。D、严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后 2-8 小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少表面水分的蒸发。F、养护：先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于 7 天。G、已浇筑的砼强度未达到 1.2N/m以前，不得在其上面
16、踩踏或安装模架。（4）墙板、柱子砼浇筑A、墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在 40-50，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层 50厚同强度减半石子砼。浇筑时下落的自由高度不超过 2M，浇筑高度若超过 3M，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板砼养护墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表湿润。已浇筑的砼强度未达到 1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安装模架。9、填充墙砌筑：墙体厚度均
17、为 200mm 厚，需砌筑至梁底或板底。（1）0.000 以上非承重的砌体外维护墙和内隔墙采用 M7.5 专用砌筑砂 MU10加气混凝土砌块。0.000 以下用 M10 砂浆砌筑混凝土实心砌块。 （2）砌块砌筑程序：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用 1：2 水泥砂浆或 C15 级细石砼找平。（4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆” ，先用瓦刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆，铺灰长度为 2-3 米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑
18、，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于 90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片拉结。（6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于 90%，竖直灰缝不低于 60%，不得用水冲灌缝。水平灰缝的宽度应为 812mm。（7）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度 2/3（一般按一步脚手架高度控制） 。（8）砌块每日砌筑高度应控制在 1.5m（一步脚手架高度。 ）（9）圈梁浇筑应先在底一皮砼小砌块上用 C10 砼封底，然后再砌工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。固定圈梁模板，绑钢筋浇
19、砼，拆模后立即用砼嵌填孔洞。10、门窗安装：（1）材料：门：不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；（2）安装： A、根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。B、门窗就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等将所需的门窗搬运到时安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求的安装位置用木楔临时固定，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。C、门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有 20mm 缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。D、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。F、玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。11、屋面防水及保温工程：（详细按建筑装修做法表执行）（1）材料：1.5 厚橡胶沥青防水卷材两道。
