1、 至 蒸汽管道施 工 方 案编制： 审核： 批准： 目 录1、 安装技术准备工作32、 安装工艺流程43、 安装工艺54、 焊接85、 无损检测及水压试验96、 管道的油漆与保温117、 安全技术要求118、 质量保证体系16编制说明本施工方案依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；1.4 火力发电厂汽水管道设计规定 DL/T5054-1996；1.5 火电工程质量检验评定标准 DL/T5366-2006；1.6 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91；1.7 工业设备及管道绝热工程施工
2、规范 GB50126-2008；1.8 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008；1.9 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008；1.10 工业金属管道设计规范 GB/T50316-2000（2008 版） ；1.11 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-1994；1.12 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇） DL/T5048-1995；1.13 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；1.14 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇） DC/T5069-1996；1.15 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T42
3、9-2009；标准编制而成。1、 安装技术准备工作1.1 由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。安装领导小组的职责检查各项工作、工艺准备情况。管道及其配件是否齐全。按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。1.2 施工准备技术资料审查、会审管道全套安装图纸。场地清理，施工现场具备
4、路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。2、 安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验管道滑动、固定支架的制作与安装管道除锈及端部坡口制作主管道吊装、组对与焊接主管道上放空及疏水装置的安装阀门和法兰的安装管道无损检测管道水压试验管道的刷柒与保温3、 安装工艺管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺
5、陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5，且不大于 40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按 10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按 1.25 倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于 10 分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动
6、支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为 12mm。主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装
7、后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露
8、出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为 a：管子DN100mm，a2mm；管子 DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目 允许偏差（mm）室内 10架空室外 15室内 15地沟室外 15标格埋地 20DN100 1/1000 且20水平管道弯曲度DN100 1.5/1000 且20注：DN 为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、
9、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000 且15。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
10、4、 焊接机具的配备：逆变式直流电焊机 20 台套（ZX7-400ST） ，氩弧焊枪 型号 150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机 5 台套，气割、打磨设备各 3 台套及相适应的运输机具等。材 料 ： 焊 丝 为 TIG-J50， 规 格 为 2.5 。 钨 极 :WCe 20 规 格 2.5 。 保 护 气 体 ： 氩 气 ， 纯 度 99.96 ； 手 工 盖 面 焊 焊 条 为E4303， 氧 气 、 乙 炔 、 砂 纸 等清理：管端内外壁 20范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的 90%，且不得有裂纹、重皮等缺
11、陷。用 砂 布 将 焊 丝 表 面 的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以 保 证 焊接质量。焊 接 方 法 ： 氩 弧 焊 接 采 用 直 流 电 流 90-110A 电 压 10 12V，氩 气 流 量 :6-10L/分 。 作 为 打 底 焊 接 。手 工 盖 面 焊 接 采 用 交 流 电 流 ， 电 压 22 24V， 电 流90 120A焊缝的质量要求（ 1） 焊 接 过 程 中 ， 环 境 温 度 低 于 0 时 ， 焊 件 应 在 施 焊 处100mm 范 围 内 预 热 到 手 触 温 度 （ 约 15 ） 。（2） 焊 缝 及 热 影 响 区 表
12、面 不 得 裂 纹 、 气 孔 、 咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（ 3） 焊缝外型尺寸，焊缝余高 0.5-1mm。5、无损检测和水压试验5.1 无 损 检 测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验，抽样比例为5，其质量不低于 III 级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。5.2 水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得
13、进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表量程为最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于 5，当环境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为 1.5 倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为 1.5x1.25=1.875MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压 10min，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa） ，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。6、管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为 80mm，铁丝捆扎，其外部采用厚度为 0.3-0.5mm 的镀锌铁皮，铆钉连接，美观大方。7、安全技术要求7.1 施工要求：(1)为确保施工进度，应设立安装指挥部， 配备各专业和各行业人
