1、江苏阚山发电有限公司#2 机组 A 级检修作业指导书设备名称： 调节阀门 KKS 编码：20PGB32 AA101 批准： 审核： 编制： 刘庆军 设备维修部2012 年 02 月2目 次1. 概述及适用范围-32. 检修项目及质量控制点-33. 检修进度-44. 安全措施-45. 人员配备-56. 备品备件及消耗材料-57. 检修工器具-68. 检修工艺流程-69. 附录-831 概述及适用范围1.1 编制依据1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书1.1.2 阚山启动运行说明书1.1.3 电业安全工作规程1.2 适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2 机组调节阀门的检修。2 检修项
2、目及质量控制点2.1 检修项目2.1.1 解体、阀座密封面、阀芯密封面、 阀杆表面腐蚀、格兰压板有无弯曲、密封垫圈检查、轴承、推力轴承检查、 组装。2.2 修前设备状况2.2.1 设备出现的故障（1） 、#2 机组部分阀门存在内漏现象。2.3 质量控制点W、H 点 质量验收内容 质量验收签证表W-1 零部件检查 20PGB32 AA101 -ZK-01W-2 间隙测量 20PGB32 AA101 -ZK-02W-3 阀门压板检查 20PGB32 AA101-ZK-03W-4 阀体和阀盖平面检查 20PGB32 AA101-ZK-04W-5 阀座密封面检查 20PGB32 AA101-ZK-05
3、H-1 阀盖回装 20PGB32 AA101 -ZK-0643 检修进度计划开工时间 计划峻工时间 计划用时（天）2012.04.10 2012.05.20 404 安全措施4.1 严格执行电业安全工作规程。4.2 机组退出运行，主蒸汽管道内无压力、无存水。4.3 检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。4.4 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。4.5 戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。4.6 工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。4.7 脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后
4、挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。使用者使用必需验收、签字。4.8 凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。4.9 应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。4.10 厂区动火应按规定开动火票，有 专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。4.11 施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。4.12 起重工作区域内无关人 员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。54.13 吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均
5、不得离开工作岗位。4.14 吊装阀门时，物件下严禁有人在施工。5 人员配备6 备品备件及消耗材料6.1 备品备件6.2 消耗材料7. 检修工器具7.1 检修工器具工种 主检修工 检修工 起重工 行车工人数 2 3 1 1序号 名称 规格/型号 数量 备注1 增强石墨填料环 若干2 增强石棉填料环 若干3 填料螺栓 若干4 填料螺栓螺母 若干5 填料压圈 若干6 填料密封环 若干7 阀杆 1 个8 阀瓣 1 个序号 名称 规格 数量 备注1 白布 5 米2 松动剂 1750(化-2-3-4 ） 4 瓶3高温高压防腐润滑保护剂 4 瓶4 切割片（超薄） 125*1（2-1-3-6） 10 片5 角
6、向砂轮片 125mm(2-1-2-5) 10 片6 二硫化钼喷剂 4 瓶7 砂纸 #0 2 张8 砂纸 #1 2 张9 亮黑粉 2 瓶68 检修工艺流程8.1 解体前的准备工作 8.1.1 联系热工，拆除有关信号、电源、 仪用气源。8.1.2 拆除门体保温。8.1.3 拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口。8.2 阀门解体检修8.2.1 在拆卸前用尺测量阀门的行程，并做好记录，用专用工器具内六角扳手拆除执行机构门杆和阀门门杆之间的连接块的螺丝，妥善保管，以防遗失。8.2.2 用专用工器具把执行机构与阀盖紧固的并帽螺丝的支头螺丝拆除，吊去执行机构。 【警告防止起重伤人】8.2.3 用工器具
7、拆除大盖螺栓，挖出大盖垫片。8.2.4 拧下阀座套筒进行检查。8.2.5 松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下，取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下序号 名称 规格 数量 备注1 一字螺丝刀(6寸) 1 把2 十字螺丝刀(6寸) 1把3 梅花扳手(30MM) 1 套4 角向砂轮 (100) 1 只5 锯弓 1 把6 电磨 1 把7 扁平锉 2 把8 钢丝刷 2 把9 220V 电线盘 110 铜棒 (30) 2 把11 游标卡尺 1 把12 外径千分尺 1 把13 内径千分尺 1 把14 内六角扳手 (12MM 以下) 1 套7半圆挡环，从框架
8、中取下铜母，轴承和垫片。8.2.6 松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。8.2.7 检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。8.2.8 阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。8.2.9 清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。8.2.10 检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。8.2.11 阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现。8.2.12 阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。8.2.13 检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。8.2.14 阀体与阀盖
9、连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。8.2.15 测量填料尺寸(外径内径)，阀盖与法兰的垫片尺寸（外径内径厚度），与尺寸一览表对照，记录实际尺寸。8.2.16 记录阀芯、阀座密封面损坏情况。8.2.17 用0 砂皮打磨门杆，门杆表面应无拉痕、麻点和裂缝（目视），门杆的弯曲度小于 0.1%。8.2.18 用铜丝刷刷清所有的丝牙，丝牙应无损坏、烂牙和裂缝，用丝攻回一回阀体上的丝牙8.2.19 用0 砂皮对轧兰压盖,轧兰,轧兰箱,底领进行打磨,压板应无裂缝,轧兰,轧兰箱,底领应无拉痕,麻点,砂眼,裂缝,减压片中间的减压孔应无堵塞。8.2.20 对阀体和阀盖的两只平面，先用铲刀铲清盖头床，再用
10、0 砂皮打磨，两只平面应光滑、平整、无麻点和裂缝8.2.21 分别对阀芯和阀座进行研磨,先用粗的研磨砂进行初磨,再用细的研磨砂进行精磨.用刀口布擦清阀芯和阀座上的研磨砂,阀芯和阀座两个密封面应光滑无麻点,裂缝,再用红丹粉进行密封面的接触情况检查，密封面应全周接触，并做好相应的记录8.3 组装阀门8.3.1 将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。8.3.2 将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。8.3.3 将铜母与轴承，垫 片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。8.3.4 将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。 。88.3
11、.5 在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。8.3.6 将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。8.3.7 将键安装到铜母上，将气动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态8.4收尾工作 【警告!废弃物分类处理】8.4.1配合校验阀门8.4.2 清理现场8.4.3 终结工作票9 附录9.1 检修记录卡9.2 质量验收签证表9.3 检修完工报告单9版次：1 页数：1调节阀门 检修记录卡编号：20PGB32 AA101 -JL-0110工序号 设备/部件名称设计/质量 标准 修前值 修后值1 阀杆螺纹检查 螺纹磨 损 1/32 轴承检查 完好3 阀座密封面检查平整光洁无微丝痕4 阀杆弯曲度检查 0.10-0.15mm6 阀芯密封面检查平整光洁无微丝痕备注： 测量人 记录人 工作负责人 日期 制造商 调节阀门 质量验收签证表 版次：1 页数：1
