1、第一章 运行监督与维护观测运行参数，填写运行日志，详见运行调试记录第一节 加药装置加药装置应及时配制药液，一般可设置为一天配一次药液。具体的药液配置方法和加药量请见第六章药液的配置。第二节 超滤设备一 观测测量仪表膜前压力表、膜后压力表、纯水流量、浓水流量 二 运行工况的调节工作压力与流量的调节，运行与冲洗过程的切换及调节。三 膜的维护与清洗请详见第七章超滤膜的污染及清洗。四 系统气密性检测在系统的运行过程中，膜组件中的膜偶尔会发生破裂（断丝） ，从而破坏了膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以及时发现断丝并将其隔离对系统保持完整性有至关重要的作用。当系统用于饮用水处理时
2、，应适量增加气密性检测次数。气密性检测系统包括：干净无油的压缩空气源，压力在 0.1MPa 以上；气体调压阀；每支膜组件产水端安装不低于 10cm 的透明管。气密性检测步骤如下：1 系统停止运行，打开产水阀通入压缩空气；2 调整空气压力为 0.1MPa；3 观察透明管中有无气泡保压 5 分钟；4 记录有气泡产生的组件关闭入气阀；5 打开顶反洗排水阀，排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气泡逸出说明超滤膜有破损问题。五 断丝处理方法如果通过气密性检测发现，系统中有断丝组件，要进行断丝密封处理：1) 把组件从系统中取下；2) 打开两端卡子，除去黑色封头及连接件；3) 把专用工具安装好；4) 通入
3、 0.1MPa 除油压缩空气；5) 把专用液体涂抹于组件端面,通入 0.1MPa 除油压缩空气 ,如有气泡出现,则为断丝点，用专用针拴堵上；逐步提高压力，寻找断丝点；6) 用专用堵拴和溶剂把断丝点堵上，使其与系统完全隔绝，固化 2 小时以上即可。专用工具和堵拴、溶剂可与经销商联系。六 污染密度指数 SDI 的测定方法污染密度指数 SDI 值是表征超滤系统出水水质的重要指标。测定 SDI 值的原理是在 30psi 给水压力下用 0.45m微滤膜过滤一定量原水所需的时间。1. 测试仪器的组装 按图 1 组装测试装置； 将测试装置连接到 RO 系统进水管路取样点上； 在装入滤膜后将进水压力调至 30
4、psi（0.07MPa） 。在实际测试时应使用新的滤膜。注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项： 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜； 确保 O 型密封圈清洁完好并安装正确； 避免用手触摸滤膜； 事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。2. 测试步骤 记录测试温度。在试验开始至结束时间内，系统温度变化不应超 1。 排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺母，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺母。 用带有刻度的 500ml 量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。 全开球阀，测量从球阀全开到接满 100ml 和 500ml注 1
5、水样的所需时间并记录。 五分钟后，再次测量收集 100ml 和 500ml 水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。 如果接取 100ml 水样所需的时间超过 60 秒，则意味着约 90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过 1。 实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。3. 计算公式SDI P30/Tt 100（1-Ti/Tf）/Tt式中：SDI 污染密度指数P30 在 30psi 给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt 总测试时间，单位为分钟通常 Tt 为 15 分钟，但如果在 15 分钟内即有 75%的滤膜面积被堵塞注 2，测试时间就需缩短Ti 第一次取样所需时间Tf 15 分钟（或更短时间）以后取样所需时间注 1 接取 500ml 水样所需时间大约为接取 100ml 水所需时间的 5 倍。如果接取 500ml 所需时间远大于 5 倍，则在计算 SDI 时，应采用接取 100ml 所用的时间。注 2 为了精确测量 SDI 值，P30 应不超过 75%，如果 P30 超过 75%应重新试验并在较短时间内获取 Tf 值。图 1 SDI 测试装置示意图
