1、贵 州 路 桥 集 团起重设备安装和拆卸施工方案贵州路桥集团白腊坎至黔西高速公路总承包 TJ-1 合同段项目经理部2015 年 11 月目 录第一篇：龙门吊安装和拆卸施工方案1、编制依据-22、编制原则-2三、安全管理方针、原则及目标-2四、工程概况-2五、 龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 - 9六、安全管理体系-18七、应急救援预案-21八、附录-23第二篇：架桥机安装和拆卸施工方案1、编制依据-262、工程概况-263、架桥机简介和安装、拆卸-264、安全技术措施-395、安全注意事项-406、应急救援预案-437、附件-45第三篇：塔吊安装和拆卸施工方案一、编制依据-48二、
2、工程概况-48三、塔吊主要参数-48四、塔吊安装-52五、顶升步骤-65六、塔吊安全装置调整-67七、附墙-68八、塔吊验收-69九、塔吊沉降观测-69十、塔吊的操作与维护-69十一、塔吊拆除-70十二、安全技术措施-70十三、应急救援预案-72十四、附录-74第 0 页第一篇：龙门吊安装和拆卸施工方案第 1 页一、编制依据1、 公路工程施工安全技术规程JTJ076-952、国家及地方关于安全生产等方面的法规。3、 起重机械安全规程4、 工程建设安装工程起重施工规范5、 电气装置安装工程施工及验收规范6、 起重机械试验规范和程序7、 T 梁预制场施工方案8、 龙门吊设计图9、 龙门吊安全技术操
3、作规程二、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量，为实现梁板预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。三、安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。安全生产原则：“管生产必须管安全” 、 “安全生产、人人有责”安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业
4、安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于 0.4%。四、工程概况4.1 工程简介白腊坎至黔西高速公路第一合同段，起自遵义县泮水镇遵金村附近，起点桩号为 K0+000;终点位于金沙县龙坝乡，桩号为 K5+080，路线全长5.080km。本路段标准路基宽度为 24.5m。本合同段共有大桥 3 座，中桥一座，泮水互通立交一座，分别为：朱第 2 页家坡大桥（左幅全长 284m，上构为 530+430m 先简支后结构连续 T 梁；右幅全长 318m，上构为 330+330+330m 先简支后结构连续 T 梁） ，长寿田大桥（全长 495m，上构为 440+440+440m 先简支后结构连续 T 梁）
5、 ，届羊屯中桥（左幅全长 107.08m，上构为 330m 先简支后结构连续 T 梁；右幅全长74.08m，上构为 230m 先简支后结构连续 T 梁） ，窑上大桥（全长 846.5m，上构为 3（340）+3（440）m 先简支后结构连续 T 梁） ，泮水互通有现浇箱梁桥 11 座，涵洞、通道：6 座；天桥：一座。根据预制场施工要求，拟定配置 4 台 100t 龙门吊和 1 台 10t 龙门吊，其中 100T 龙门吊制梁区 2 台，存梁区 2 台，10T 龙门吊用于制梁区。4.2 龙门吊安装方案概述起重机为了运输和现场拼装方便，金属结构采用销轴或法兰连接，其结构由：1 大车行走、2 支腿、3
6、 主梁座、4 主梁、5 提升小车、6 均衡梁、7 操作室等组成。走行轨道安装MQ80t/36mB2 门式起重机主要参数型号 MQ 跨度（m） 22.3额定荷载(t) 35+10+35/5t 吊钩提升速度(m/min) 6.69门机运行速度(m/min) 7.5 天车运行速度(m/min) 1.24.2.1 龙门吊安装工艺流程第 3 页4.2.2 施工准备1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水侵泡。4）龙门吊拼装、
7、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。6）选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。7）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。8）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。4.2.3 走行轨道安装1）轨道基础施工第 4 页根据作业区域实际地质情况，梁场龙门吊基础采用标号 C30 尺寸 6060cm的条形基础。测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖。对于场内扩大基础，开挖至设计标高后，可根据实际情况决定是否铺设卵石垫层，且地基承载力要求不得小于 0.15MPa
8、，否则应采取相应处理措施。轨道基础内设置 12 的 45cm45cm 的钢筋骨架。基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道梁较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。轨道基础承载力计算见附件。2）走行轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用 P43 钢轨。走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。轨道
9、应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。4.2.4 构件的地面组装1）主梁的组装主梁采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求（具体数据见起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898） 。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。2）大车的组装在厂内安装好
10、的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上，由于超长而分开运输的大车，则需要重新安装，组装完成后应做以下检查：a.检查基准第 5 页b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平（包括直线度、垂直度及同位差）3）小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需要重新安装，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下：a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的 0.00167 倍。b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于 1mm，间隙不大于 2mm，横向错位差不
11、大于 1mm。c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于 2500mm 时，两侧跨距相对差小于或等于 2mm；小车跨距大于 2500mm 时，两侧跨距相对差小于或等于 3mm。4）支腿的拼装a、支腿拼装在轨道内侧的水平位置进行。b、将刚性支腿一侧，主副支腿、大车行走、主梁座、均衡梁、操作室底座及爬梯依次连接成整体。c、另一侧柔性支腿无副支腿、操作室底座及爬梯。d、用吊车将拼好的支腿立起，置于轨道上，两侧用缆风绳及手动葫芦拉紧固定并调整两支腿相对位置正确。4.2.5 整体吊装吊装的天气也很重要，最好是无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装。选用的吊机应符合吊装要求，要留安全余量，尽
12、可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天内完成。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。a、用两台 30 吨吊车分别将两列拼好的主梁按编号放在支腿上，调整好法兰位置，用螺栓固定；b、将提升小车吊到主梁之上；第 6 页c、吊装操作室d、穿吊具钢丝绳。4.2.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，并对要求检测的数据一一记录。4.2.7 试运转前的
13、检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。4.3 龙门吊拆除方案概述4.3.1 总体拆除步骤开始拆除前准备起重小车吊装拆除刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除刚性支腿和柔性支腿固定主梁吊装拆除刚性支腿主支腿吊装拆除柔性支腿吊装拆除大车走行拆除主梁和支腿解体结束4.3.2 具体拆除施工工序4.3.2.1 拆除前准备a、将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。b、将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
