1、1轴流压缩机试车规程一、试车目的1、检验设备制造、安装质量。2、检验仪表及自控系统的性能。3、考核机组的技术性能。二、试车内容1、高压电动机的单机空载运转 2 小时。2、电动机与增速箱联动 4 小时跑合运转试验。3、电动机、增速箱及风机联动空载运行 4 小时后，逐渐提压加负载试车运行48 小时。4、对该机组进行气动性能测试和建立防喘振曲线。5、进行防喘振保护、安全运行测试，模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。三、试车前的检查和准备工作1、要求电动机、增速箱及风机安装完毕并找正合格。2、对该机组进气管道、空气过滤器、本体内部干净程度签字确认。检查并确认油、水、气系统管道联接具备了使用条件。3、确认
2、需启动机组检修工作全部结束，拆除全部保安措施，检查无问题后通知电气、仪表人员及相关领导到现场。4、检查机组周围清洁无杂物,防火设施齐全,照明充足,各部螺栓紧固。5、检查并确认主电机电源开关三相在开，接地刀闸投入，上、下隔离开关在分，测量该电机绝缘电阻值应正常。26、检查电网电压在 10.5KV 左右且三相平衡，各部接线接触良好，相应信号、仪表、变送器、压力开关等状态应正常。7、观察水电阻启动装置液位在规定液位以上,极板提升到位,允许启动灯亮，试验并确认主电机启动回路良好。8、合上净环 1#变来电源并试验备用电源（净环 2#变来）能否自动投入，合格后启用 1#电源。送上仪表、动力油站、润滑油站、
3、大型阀门等厂用系统电源。9、动力油系统检查9.1 化验油质是否合格，若不合格更换合格油品。9.2 手盘油泵电动机转子，转动应灵活无卡磨现象。9.3 用 500V 摇表测量油泵电动机绝缘电阻值应在 0.5 以上。9.4 检查并确认两台泵出、入口阀门及溢流阀在开启位置。9.5 开蓄能器综合阀，放油阀关闭。9.6 开相应各油压点导管阀门。9.7 检查油箱油位（距箱顶 100mm）正常，若液位下降 100mm 时需补充新油，油温在 2035之间，油温低于 20投加热器，高于 35停加热器，油温高于 45投入冷却器。9.8 试验两台油泵联锁性能，合格后启动一台油泵，另一台备用，启动循环油泵。9.9 检查
4、动力油管路是否有泄露。9.10 联系仪表人员投入伺服控制器，操作静叶应灵活（1479）且设定值与实际值应一致。9.11 检查蓄能器及管路连接部分应无泄漏，充氮压力正常值为 6.4Mpa，当蓄能3器压力降至 6.1Mpa 时需补充氮气。10、润滑油系统检查10.1 检查油箱油位(距箱顶 100mm)正常,打开排污阀,将油箱底部积水放净后关闭,油位低时需补充新油.化验油质应合格。10.2 手盘油泵电动机转子，转动应灵活无卡磨现象。10.3 用 500V 摇表测量油泵电动机绝缘电阻值，应不低于 0.5。10.4 检查各阀门开、关状态应正确，并确认过滤器、冷油器工作位置。10.5 检查油温，低于 20
5、需投加热器，加热时应启动一台油泵，高于 35时停加热器。油温高于 40时投入冷却器并调整新水和净环水之间的联络门。10.6 启动油箱电动油雾风机。10.7 试验两台油泵的联锁性能，合格后启动其中一台油泵，另一台油泵备用。10.8 打开高位油箱旁通阀，见回油视窗溢油后，立即关闭旁通阀。10.9 检查油温、油位及轴承回油情况正常，整个系统应无渗漏油现象。10.10 准备完毕后，确认各操作开关都应置“PLC”位置。11、确认高位油箱回油后，转动盘车手柄操作离合器至“盘车”位置，使齿轮与主轴大齿轮充分啮合，将操作把手打至 PLC，在微机上启动电动盘车。仔细倾听机组内部应无刮磨现象。12、检查并确认各阀
6、门应处于如下状态：静叶关至最小启动角（14） ，防喘振阀及电动放风阀全开，主送风阀及两炉送风阀（301、302）全关。13、确认冷却水系统及氮气系统应正常（环水压力0.3Mpa，新水压力0.2Mpa，氮气压力0.4Mpa） 。14、PLC 系统及各仪表正常，相关试验合格。415、一切准备就绪，电气人员一人操作、一人监护（唱票、对票、复诵、确认，必须穿戴好高压防护用品方可操作高压电气开关） ，拉开本机组高压开关柜的接地刀闸,投入其上、下隔离开关。四、启动条件1、润滑油冷却器后油温20。2、静叶关至最小启动角 14。3、防喘振阀全开。4、逆止阀全关。5、主送风阀全关。6、润滑油最远点压力120Kp
7、a。7、动力油压11Mpa。8、电动盘车已启动。9、试验开关复位。10、存储器复位。五、试车步骤1、单试电动机1.1 确认电机与齿轮箱联轴器已脱开。1.2 试车前根据电机旋向标示（从电机往负荷端看为顺时针）确认旋转方向。1.3 具备启车条件后，岗位人员联系调度准备启机号码，经许可、相互确认后，采取一人操作，一人监护的原则，通知变电所后准备启动机组。1.4 为确保电机旋转方向正确，首先必须先点动试机。电动机旋转方向正确后，继续运行 2 小时。51.5 仔细倾听电机内部应无异音，轴振、轴温、定子线圈温度、电机电流、功率及电网电压都应正常。1.6 在电动机启动和运转过程中，发现异常情况立即紧急停机。
8、2、电动机与增速箱联合试运行2.1 确认电机侧联轴器已接合良好，风机侧联轴器已脱开。2.2 确认盘车已启动，倾听齿轮箱内无异音，轴振、轴温正常。2.3 满足启动条件后，按照轴流压缩机技术操作规程启动电动机。2.4 每 30min 分钟记录一次轴温、轴振等情况，并到现场进行确认。2.5 试运行时间 4 小时，在此过程中如齿轮箱有异常金属声或振动突然增大或轴温急剧上升，以及冒烟、着火时，立即应紧急停机。3、电动机、增速箱及风机联运空负荷试车 4 小时确认电齿和风齿联轴器已接合良好，具备启车条件后，岗位人员联系调度准备启机号码，经许可相互确认后，采取一人操作，一人监护的原则，通知变电所后准备启动机组
9、。3.1 将画面切换至“启动联锁”画面，按下“存储器复位”按钮，使机组故障状态存储器复位（绿色） ，如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红色，则需切换至“停机联锁”画面检查是否存在停机条件使存储器无法复位。3.2 此时“启动待命”变绿，按下“申请启动”按钮， “启动请求发出”变绿，将主电机的联锁开关打到“集中”位置，按下“合闸”按钮，主电机将立即启动。盘车装置自动脱开，盘车电机停，检查并确认盘车离合器在脱开位置。3.3 待电流趋稳、主电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶角度由原来的 14迅速释放到 22（如果 3 秒后静叶还没有到622，则系统会发出“静叶释放
10、时间过长”报警，静叶闭锁至最小角度 14，点击“存储器复位”按钮使之复位，然后再按下“静叶释放”按钮，重新尝试释放静叶） 。3.4 机组在开启和正常运转过程中，对机组机械运转参数：轴温、轴振、轴位移、转速、伺服静叶角度、阀门开度等项进行全面检查，若不符合机组机械运转设计值时，请认真协商、谨慎解决，否则停机进行检查。3.5 空负荷运转时间为 4h，建议进行空负荷试车时，尽可能的把静叶角度放在2530（按下“自动操作”按钮，增加静叶角度） 。4、电动机、增速箱及风机联运负荷试车 48 小时4.1 机组空负荷平稳运行一段时间后，可以开始加载。4.2 切换至“静叶控制”画面，这时风量和压力调节器都应该
11、继续保持在“手动”状态，调节手动输出值，使之小幅度缓慢增加，打开一定角度。压缩机进入带载运行阶段。4.3 适当增大压缩机静叶角度，每次静叶的手动输出值增加不宜超过 10%，待工况稳定后再进一步加载，这样有助于机组平稳安全。4.4 满负荷机械运转时，注意观察机组热态运行的情况，按制造厂要求的运行各项内容进行，每 30min 巡视检查并做好记录。5、气动性能试验为了评估该风机气动设计是否成功，更是为了保证机组安全稳定经济运行，对机组必须进行气动性能测试并建立防喘振曲线，此项工作由制造厂相关工程技术人员负责进行调试。6、进行防喘振保护、安全运行测试，模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。7机组的防喘振保护可以在建立防喘振曲线时进行实验，安全运行可以在机组稍加负荷后实验，机组负荷试车 48 小时后可模拟进行逆流及持续逆流等保护测试。2007,11.20
