1、文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 1/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-06制 (修) 订 记 录项次 制(修)订日期前版本版次修订页次 制 (修) 订 内 容 制(修)订人 批 准1 2011-12-06 A/0 第一次发行制（修）订单位 制（修）订 审 核 核 准文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 2/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-061目的对模具制造、投产运行全过程进行控制，保证制造量产的正常运行。2适用范围适用于本公司所制造模具全过程3定义（无）4权责4.1 业务部：负责收集客户需
2、求信息，提供产品样板、图纸资料。4.2 工模制图组：负责模具制图、进度追踪。4.3 工模仓库: 负责模具物料请购发放。4.4 工模 QC 组：负责模具制作过程的监督和产品尺寸检测。4.5 采购部：负责模具制作所需物料的采购及外发加工。4.6 工模制模组：负责模具制作和维修。4.7 注塑部：负责模具试模及模具验收合格后量产。4.8 行政部:负责配合人力资源的提供和培训工作及设备维修事项。5 内容5.1 模具制作流程见附件。5.2 模具制图5.2.1 业务部接到客户订单、工程图（样板） 、客户的详细要求资料后，下达模具生产通知单提交到工模部，工模部组织模具制图。5.2.2 制模组主管根据模具生产通
3、知单填写模具制作进度跟踪表并知会制模组相关人员。5.2.3 制图负责人将新产品的模具结构绘制完成，召集制图组及制模组相关人员进行模具评审检讨会。5.2.4 评审通过后，制图负责人根据模具结构图的明细表列出工程物料申请单 ，经工程组长或由工模部主管审核后发放给制模组、工模仓库及采购部采购。5.2.5 制图负责人把分好模的 3D 图及产品图传给 CNC 组，CNC 组编程师安排 CNC 编程加工。5.2.6 模具制图完成后，将确认过模具图、产品图、结构图、散件图、线割图等备份，并文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 3/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-1
4、2-06发放到相关负责人。 5.2.7 由文员对图纸资料整理归档，参见技术文件管理规定 。5.2.8 模具绘制完成后填写工艺流程指导书交制模负责人，制图负责人需到制模组跟进模具的制程。5.3 模具制造5.3.1 制模组根据制图组提供BOM 单到工模仓库领用物料。5.3.2 制模组依据模具制作进度跟踪表安排实际工作进度，根据模具图纸和工艺流程指导书进行模具制作，安排到各加工组配合加工时（CNC 组、EDM 组、铣床组、车床组、磨床组、省模组） ，加工组结合预排进度完成相关之加工任务,确保加工质量和加工进度。5.3.3 根据模具制作进度跟踪表 ，跟模工程师随时掌控开模进度和模具品质,对异常状况通过
5、研讨立即处理。5.3.4 因公司设备原因需求外部厂家制作时,则采购控制程序采购。5.3.5 模具制作过程中，模具零件加工完毕时交工模 QC 组检验，抽样式将结果记录于模具工件检验报告,模具组装后由制模负责人和工模 QC 组全面检查,对发生有异常情况时，参考不合格品控制程序处理。5.4 模具验证5.4.1 制模负责人完成模具装配后，由工模 QC 组文员及时开出试模通知单给注塑部安排试模。5.4.2 模具送至注塑部开始试模时，出现异常情况时由注塑部知会工模部 QC 组协助处理。5.4.3 模具试模结束后，注塑部送本部试模样板和试模报告到工模 QC 组。5.4.4 工模 QC 组要对试模样板尺寸进行
6、检验，并填写样品检验报告 。5.4.5 样板管理按样板管理规定执行。5.5 模具修模、改模5.5.1 模具试模修改，模具 QC 工程师召集相关人员进行模具修改会议，并记录于模具修改记录 。5.5.1.1 制模负责人依据模具修改记录提出的问题点进行修改。文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 4/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-065.5.2 在量产中的模具（已验证、外来模具）修改, 注塑部对生产中的模具出现的异常状况要求进行修复,使模具能再继续正常量产,根据工艺工程部开立的修模通知单或注塑部开立的内部联络单注明修改模具编号、修改内容、完成时间，并
7、附上样板，提交到工模部，由模具维修组负责对模具进行维修，维修完毕确认移交到注塑部。5.5.3 根据客户要求模具改模，由业务部通知工模部对模具结构进行修改,修改前要经检讨分析, 方案确立后,通知制模负责人作修改动作，修改后由模具 QC 工程师量测分析并确认。5.6 模具移交5.6.1 工模部模具制作完成后，工模 QC 组和工艺工程部对模具进行验收，记录于模具验收报告 ，并开立模具移交单移交工作。5.7 模具管理、保养和模具编号5.7.1 工模部将模具移交后，由使用部门负责管理及保养。5.7.2 工模部制造的所有模具记录于模具清单内。5.7.2.1 模具编号规则M X XX XXX流水号（001）
8、月份（01）年份模具代号（M）5.8 模具报废5.8.1 对影响产品品质且无维修价值的模具或对无量产需求或无保存价值的模具,由工艺工程部提出模具报废申请交业务部,经总经理批准后作相应的报废处理，业务部根据相关情况作决定,如可以报废则交工模部处理。5.8.2 若需报废之模具属顾客资产时,由业务部与顾客联络协商,按顾客意愿作处理。6 参考文件6.1 基础设施控制程序文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 5/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-066.2 样板管理规定6.3 不合格品控制程序6.4 采购控制程序6.5 技术文件管理规定7 相关附件及使用表
9、单7.1 模具制作进度跟踪表7.2 模具评审表7.3 工程物料申请单7.4 工艺流程指导书7.5 外发加工申请单7.6 模具工件检验报告7.7 试模通知单7.8 试模报告7.9 样板签收记录7.10样品检验报告7.11模具修改记录7.12模具移交单7.13模具清单文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 6/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-06模具制作流程图：责任部门 流程图 相关说明 使用表单业务部工模制图组采购部采购部工模制模组模具生产通知单工程物料申请单工艺流程指导书外发加工申请单开模通知模具制图客户订单模具评审工程物料申请单采购物料出图纸、BOM 单日制模工艺加工 外发加工模具制作计划文件编号 JKW/QP-10深圳市金科为科技有限公司版 次 A0页 码 7/7模具生产过程控制程序生效日期 2011-12-06责任部门 流程图 相关说明 使用表单工模 QC 组注塑部注塑部、工艺工程部、工模部工艺工程部、工模部工模部不合格品控制程序样板管理规定技术文件管理规定模具工件检验报告 试模通知单试模报告模具验收报告模具移交单模具试模试模检讨模具检测交样确认移交模具资料整理归档
