1、各分部分项工程主要施工方案与技术措施一、流水段的划分根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，按组织流水作业。1、结构施工顺序及流水段划分:流水段划分情况为:本工程按分项工程组织流水作业。2、装修施工顺序及流水段划分:装修阶段以划分的自然段为单位，组织施工，各工序必须全程衔接，不能影响其他工序的正常工作。二、大型机械的选择根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台塔吊，满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。混凝土浇筑采用泵送商品砼。装修阶段现场设置2台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。三、主要分部、分项工程施工顺序1、基础结构施工顺
2、序土方开挖（基坑支护）验槽垫层浇筑模板安装条型基础、基础梁钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护2、主体结构施工顺序框架：放线排架搭设柱钢筋绑扎柱支模柱混凝土柱混凝土养护梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土养护填充墙砌筑。四、测量工程1、先根据设计院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。2、基础结构施工阶段用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到0.00以上。3、主体结构施工阶段:施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首2层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200mm200mm 的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。4、测量放
3、线严格按照工程测量规范的要求进行，严格控制误差。五、钢筋工程1、钢筋概述1）本工程钢筋规格多为一级钢及二级钢。2）框架结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。2、钢筋的检验钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋的加工现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。结
4、构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。4、钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后再使用。5、受力钢筋的接头位置控制1）纵向受力钢筋的接头
5、位置应设置在受力较小处；2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3）墙体及柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。6、墙体和柱子在底板中插筋的定位措施:31）墙、柱插筋与底板筋交接处要设12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12 的拉结筋，以确保插筋不位移。2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。3）墙、柱的钢筋采用定距
6、梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。7、 梁和板钢筋的定位措施:1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（ 16 钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在
7、钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。8、施工缝的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。9、钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表钢筋保护层及垫块序号 部位 保护层厚度 垫块形式1 基础 35 mm2 梁 25 mm3 柱 30 mm4 板 15 mm10、钢筋清理:钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否
8、生锈，生4锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。11、钢筋验收标准:1）钢筋原材要求:（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。（2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2）配料加工面:配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，
9、要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3）钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。（2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。六、模板工程1、概述考虑结构形式及施工缝的留设。2、模板设计:1）基础模板采用12 mm 厚竹胶板或不小于18mm的复合木模板和50mm100mm 木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。2）楼板模板支撑采用碗扣架，间距
10、控制在0.91.2 m 以内。3、模板施工:1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。2）夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。3） 墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板5（L75506）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。4）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。5）楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。4、模板拆除:严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 MPa，即混凝土浇筑
11、完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定:1）侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。2）底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表5-2：底模拆除规定 表5-2序号 结构类型 跨度 混凝土强度跨度1 梁、板 跨度2 m 50%2 梁、板 2 m8 m 100%跨度2 m 100%5 悬臂梁及悬臂板 跨度2 m 100%5、模板质量验收标准:1）材料质量标准:（1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢的
12、要求。（2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板的要求。2）模板安装质量标准:必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。6七、混凝土工程本工程结构混凝土均采用商品砼。1、混凝土原材料的基本要求1）优先选用P.C32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.52.5 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为1%，粗骨料为2
13、%，水及外加剂为1%，我公司委托中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。2、混凝土的运输:场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。3、施工缝控制:1）板:施工缝留置在跨度中间1/3 范围内。2）施工缝处浇筑混凝土的要求:已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。4、底板混凝土的浇筑:本工程分为综合建筑，基础类别主要有独立柱基础、条形基础，混凝土浇筑期间，为了防止意外停
14、电，现场备40kW发电机一台。其他楼底板混凝土浇筑同样如此安排。5、墙板混凝土的浇筑:在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点:1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对
15、于接缝处应仔细振捣，以求密7实。待12h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。6、混凝土的养护1）混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖。2）水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，3）竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时
16、表面必须均匀。八、回填土工程本工程回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工九、外架工程结构施工时，外架采用483.5钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护；脚手架为双排钢管脚手架，随建筑施工进度交圈搭设高度谁时超出作业面，阳台处外架为局部挑架。十、防水工程1、本工程采用高聚合物改性沥青防水卷材。2、防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施工人员上岗证书。3、施工前应熟悉图纸，了解工程施工图中的防水
17、细部构造和技术要求，并有详尽的施工方案或技术措施。4、防水工程施工，应按各道工序进行验收，严格把关，合格后方可进行下道工序的施工，并及时做好隐检记录。5、检查验收:班组自检内部质检监理质检建设单位质检质监站质检。8十一、屋面工程施工要点:1、基层应平整、干净、干燥。2、防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按36m设置分隔缝，满足伸缩的要求。3、屋面防水详见防水工程。十二、塔吊大型设备的安装施工要点：1、根据本工程的特点及现场总平面情况，考虑现场布置1台，采用独立固定式基础安装，且均无须安
18、装附着。2、基坑大小为4.2 m4.2 m1.25 m，并夯实坑底，坑底土壤承载力不小于20 t/m2。3、塔吊平面布置图:见总平面布置图。4、现场安装采用两台50t汽车吊配合安装大臂及顶升前立塔，先将标准节立至3节，然后拼装大臂；完成后安装大臂。5、拆除顺序与安装顺序正好相反。6、塔吊拆除时，必须事先勘察场地情况，落实安全交底情况后方可开始拆塔。十三、抹灰工程1、内墙抹灰灰工程施工1）施工原则：应遵守先室外后室内,先上面后下面，先平顶后地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。2）施工顺序基层处理出塌饼护
19、角线刮糙压光面层施工3）施工方法（1）基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合计划要求，对突出墙面的9构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。 检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的长毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。
20、（2）材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于 5%的中砂或粗砂混用（各 50%） ，如泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制 30 天以上，以防止过火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。（3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼
21、，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为 2，最好是一墙一次抹完，不留接搓，阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一筋水泥砂浆为 79，水泥砂浆 57。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实的与基层粘牢固，易
22、出现局部空鼓和和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷。104）保证质量和技术措施（1）清理抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。（2）湿润抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水） ，浇水一般要使水份渗入墙体表面，并待表面稍干后进行抹灰，其目的是使砂浆避免时期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。（3 )原材料的选择与操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。（4）养护砂浆
23、过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般在 24 小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔 2 小时为宜，室外或阳光直照、气温高、空气干燥等加浇水次数，并应防止爆晒。（5）墙面脚手空洞应堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵严抹平。 （6）砂浆抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为 1012；面层抹灰砂浆为 10。（7）平整和垂直当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810为宜。（8）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝实塞严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平。十四、门窗工程1、注意事项1）门窗的品种规格、品种、开启形式应符合计划要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
