1、抽样检验抽样检验一般适用于下述情况:1. 破坏性检查验收;2. 测量对象是流程性材料;3. 希望节省单位检验费用和时间。基本概念 名词术语1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验” ；后一种检验又称“计点检验” 。2. 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。3. 单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。4. 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同
2、种单位产品构成。5. 批量：指检验批中单位产品的数量；6. 不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；7. 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；8. 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案；9. 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。产品批质量的表示方法1. 批不合格品率 p: 批的不合格品数 D 除以批量 N，即:p=D/N2. 批不合格品百分数：100p=D/N*1003. 批每百单位产品不合格数:批的不合格数 C 除以批量 N,
3、 再乘以 100,即:100p=C/N*100注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.计数调整型抽样检验相关标准MIL-STD-105（ 美 国 1963）BS-901（ 英 国 ， 民 用 工 业 ， 1963）DEF-13（ 英 国 ， 军 用 工 业 ， 1963）105-GP-1（ 加 拿 大 ， 民 用 工 业 ， 1963）CA-15（ 加 拿 大 ， 军 用 工 业 ， 1963） JIS-Z9015（ 日 本 ， 1980）ISO2859（ 1987） ISO2859-1(98) ISO2859-1（ 9）GB28（ 中 国 ， 1987）MIL-S
4、TD-105E（ 美 国 ， 198） ANSI/QCZ1.4（ 美 国 ， 193）不合格分类：1. A 类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；2. B 类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；3. C 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不合格品分类:1. A 类不合格品：有一个或一个以上 A 类不合格，也有可能还有 B 类不合格和或 C 类不合格的单位产品；2. B 类不合格品：有一个或一个以上 B 类不合格，也有可能还有 C 类不合格，但没有 A 类不合
5、格的单位产品；3. C 类不合格品：有一个或一个以上 C 类不合格，但没有 A 类和 B 类不合格的单位产品；计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2计数挑选型抽样检验适用于：1. 产品一批接一批入库；2. 各工序间的半成品交接；3. 向指定的用户连续供货此种检验不适用于破坏性检验的情况。计数调整型抽样检验适用于：根据已经检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程 度的抽样检验过程。1. 连续批产品；2.
6、 进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接；3. 库存品复检；4. 工序管理和维修操作；5. 一定条件下的孤立批。可接收质量水平：记数调整型抽样系统的基础（AQL，Acceptance Quality Level，GB2828-87）定义：在抽样检验中认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值。GB2828-87 中 AQL 称为合格质量水平。ISO 2859-1：1999 中 AQL 改称为可接收质量极限(Acceptance Quality Limit)。AQL 是对所希望的生产过程的一种要求，是描述过程平均质量的参数，不应把它同描述制程的作业水平混同起来；AQ L 是可接收和不可
7、接收的过程平均的分界线，重点放在长期的平均质量保证上面。当生产方的过程平均优于AQL 时，可能会有某些批质量劣于 AQL，但抽样方案会保证绝大部分（95%）以上的产品批抽检合格。相反的当生产方的过程平均劣于 AQL 时，会有不少产品批在转换到加严检验之前被接收，随着拒收批的增加，由正常检验转换到加严检验，甚至停止检验。转换到加严检验后，还有可能有某些产品批会接收，但只要对生产方的过程平均质量要求控制在等于或小于 AQL 上，从长远看，使用方会得到平均质量等于或优于 AQL的产品批；AQL 是指定的根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格率或每百单位产品不合格数； AQL 是制定抽样方案的
8、重要参数，可用于检索抽样方案。 AQL 的确定方法 根据过程平均确定； 按不合格类别确定：原则要求 AQL 值 A 类B 类 C 类，也可在同类不合格的不同项目再规定可接收质量水平； 根据检验项目数确定：同一类的检验项目有多个时，检验项目多的 AQL 值应高于检验项目少的； 双方共同确定：AQL 值相当于使用方期望得到的质量和他能买得起的质量之间的一种折衷质量。 在难以确定 AQL 时，可暂时先使用 LTPD 方案，累积了一定的质量信息后再确定 AQL。 GB2828 中，AQL（%）采用 0.01，0.015，1000 共 26 档。小于或等于 10 的合格质量水平，可以是每百单位产品不合格
9、品数，也可以是每百单位产品不合格数，大于 10 的合格质量水平，仅仅是每百单位产品不合格数。批量在 GB2828 抽样系统中，规定的是批量范围，由“18”、 “915”、 、 “150001500000”, “ 500000”等 15 档组成。检验水平（IL）：反映了批量（ N）和样本量（n）之间的关系。GB2828 中，将一般检验分为，三个检验水平。水平为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平。 GB2828 中，将特殊检验分为 S-1，S-2，S-3，S-4 四个检验水平。特殊检验水平所抽取的
10、样品较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合； 原则上按不合格的分类分别规定检验水平，但必须注意检验水平同可接收质量水平之间的协调一致； GB2828 中，检验水平的设计原则为：如果批量增大，样本量一般也随之增大，大批量中样本量所占的比例比小批量所站比例要小。一般检验，三个检验水平的样本量比率约为 0.4：1：1.6。加严检验:强制性 一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数； 只有当 A=0 和 A=1 时,采用 A 值不变而增大加严检验的样本量。放宽检验:非强制性 当批质量一贯很好时,为尽快得到批质量的信息和情报并获得经济利益,从而减少样本量；
11、样本量一般是正常检验的 40%。转移规则:检验严格度之间的转移要准确，误转概率要小1. 除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验；2. 除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度保持不变检验严格度的改变，原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的规定；3. 加严检验开始后，若不合格批数（不包括再次提交检验批）累计到五批（不包括以前转到加严检验出现的不合格批数） ，则暂时停止按照本标准所进行的检验；4. 在暂停检验后，若生产方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检验，一般应从加严检验开始。 # 一
12、次抽样方案：只抽取一个样本就应作出“批合格与否”的判断；# 二次抽样方案：至多抽取两个样本就应作出“批合格与否”的判断；# 五次抽样方案：至多抽取五个样本就应作出“批合格与否”的判断；检验的严格度与转移规则停 止 检 验开 始连续10批合格；连续批的样本中不合格品（或不合格）总数小于或等于LR；生产过程稳定；主管质量部门同意以上条件同时成立一批放宽检验不合格；生产过程不稳定；主管质量部门认为有必要回到正常检验；以上任一条件成立 连 续 5批 合 格连 续 不 超 过 5批 中有 2批 不 合 格正 常 检 验质 量 达 到 或 超 过 要 求 ，主 管 质 量 部 门 同 意加 严 检 验 累 计 5批 不 合 格
