1、山西同世达煤化工集团有限公司所属体系文 件 号合 成 气 压 缩 机 副 值 岗 位 操 作 规 程修 改 码 版次控制部门 企管与证券部 文件统筹 景慧芳 生效日期批 准 专业技术总监审核 主任工程师审核 编 制山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 2 页1. 目的为了规范压缩工序副值操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和 设备情况，达到安全有效地完成本工序的所有工作任务，特制定本操作规 程。2. 适用范围本操作规程适用于 6M40 压缩机副值岗位的操作及日常 维护和事故处理。3. 职责6M40 压缩机副值岗位负
2、责焦炉气压缩机组的正常运行，接受主值指挥调整各项工艺参数，并按时 巡检，并做好记录。4. 工作程序4.1 工艺指标及质量要求4.1.1 合成气压缩机 6M40 工艺指标a. 温度一进温度40 一出温度145二进温度40 二出温度150三进温度40 三出温度151四进温度40 四出温度136冷却水温35 填料函温度65主轴承温度65 循环油温45焦炉气提氢进口温度40驰放气提氢进口温度40b. 压力一进压力0.035Mpa 一段出口压力0.13Mpa 0.23二段进口压力0.13Mpa 0.23 二段出口压力0.8MPa三段进口压力0.65Mpa （0.65-0.7） 三段出口压力2.1Mpa四
3、段进口压力2.1MPa 四段出口压力5.4MPa焦炉气提氢压力0.65Mpa 循环油压0.25MPa驰放气提氢压力2.1Mpa 冷却水压0.35MPac. 其它机身油位1/4 2/3 注油器油位 1/3-3/414 段油水分离器液位：低于 1/3山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 3 页4.1.2 汽轮机 B3.575-3.43/0.6 工艺指标a. 温度主蒸汽温度 435（+5，-10）排气温度 257 润滑油温度 3545 油冷器冷却水上水温度32 回水温度45轴瓦温度 65b. 压力主蒸汽压力 3.43Mpa（+0.1，-0.19）排气
4、压力 0.6Mpa压缩润滑油压 0.36MPa控制油压力 0.9MPa冷却水压力 0.25Mpa 0.21汽机润滑油压：0.070.12 Mpa主油泵的出口：0.81.0 Mpa c. 其它额定转速 3000r/min轴功率 3575KW4.1.3 汽轮机 N3.575-3.43/0.6 工艺指标a. 温度主蒸汽温度 435（+5，-10）排气温度 45.8（后缸温度）凝结水温度 45射水式循环水温度30润滑油温度 3545油冷器冷却水上水温度32 回水温度45轴瓦温度 65b. 压力主蒸汽压力 3.43Mpa（+0.1，-0.19）排气压力 0.01Mpa凝汽器真空度 (7090)KPa压缩
5、润滑油压 0.36MPa 0.3MPa控制油压力 0.9MPa山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 4 页冷却水压力 0.25Mpa凝结水泵出口压力 0.5 Mpa射水泵出口压力 0.37MPa汽机润滑油压： 0.070.12 Mpa主油泵的出口： 0.81.0 Mpac. 其它额定转速 5600r/min轴功率 3575KW凝汽器热井液位 3/4 300500mm4.2 工艺原理及工艺流程简述4.2.1 工艺原理4.2.1.1 往复式压缩机工艺原理拖动设备（电机或汽轮机）给曲轴动力带动曲轴转动，曲轴带动连杆，连杆带动十字头，十字头带动 活塞杆
6、，活塞杆 带动活塞，在气缸内做往复运动，当活塞从始点移开时，因气缸内的空间增大，压 力降低，此时排气活门在弹簧和出口压力作用下便自动关闭，进口活门因进口压力高于气缸内压力，便顶 开活门进入气缸内，当活塞重新返回 时，气缸内的体积缩小，压力升高，由于气缸内压力逐渐 升高，当高于出口管道 压 力时，同 时因进口活门由于止逆作用，所以气缸内的气体压力顶开活门进入出口管道，将气体送出，活塞在气缸内不停的做往复运动，达到压缩机连续吸气、排气的过程。4.2.1.2 汽轮机工作原理具有一定温度、压力的高热能的过热蒸汽， 进入汽轮机，流 过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶
7、片作功，使动叶片带动叶轮、叶轮带动主轴按一定的速度均匀转动， 实现热能的两次转换。从能量转换的角度来讲，第一次是热能转化为动能，通过高压蒸汽经过喷嘴后压力降低，产生高速汽流实现的；第二次是动能转化为机械能，通过汽流施加给动叶片的作用力使转子高速旋转，并传递力矩，输出机械能而实现的。4.2.2 工艺流程简述4.2.2.1 合成气压缩机煤气及辅助系统流程来自 100#经粗脱硫工序后的水煤气（压力0.035Mpa，温度40 ，流量 39000Nm3/h）进入一进总缓冲分离器（V0303），除去气体中的杂质和水，山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 5
8、 页送入压缩机（C0302）一段缸加压至 0.23Mpa 左右排出，经一出缓，一段冷却器（进行气体降温）一段分离器（除去气体中的油水）然后经二进缓冲器进入二段缸，压缩至 0.8Mpa 左右排出， 经二出缓冲器，二段冷却器，二段分离器，送至 400#精脱硫工序，精脱硫后的水煤气（压力0.65Mpa 温度40）与从焦炉气提取的氢气（压力0.65Mpa 温度40 流量 17000 Nm3/h）在 400#工序加氢转化气液分离器后混和罐内混合，经三段入口缓冲器（V0305）送入三段加压至 2.1 Mpa 经冷却与驰放气提取的氢气再次混合后经分离器进入四段压缩至 5.4 Mpa 经四出缓冲器，四出冷却器
9、、四出分离器（V0304）、送至合成工段进 行甲醇的合成。由工艺循环水系统 900送来的冷却水分别进入压缩机各段煤气冷却器、填料冷却系统、各段缸体夹套、循环油冷却器进 行冷却，回水进入循环水系统。各段分离器、冷却器的排液排入总管，集中 处理。压缩机润滑油经主油泵（备用泵为辅助油泵）从机身油池吸入，通过泵加压后依次经过油冷却器、精 过滤器后分别送到曲轴及连杆进行润滑，润滑后的油回到机身油池。4.2.2.2 汽轮机蒸汽及辅助系统流程简述a. B3.575-3.43/0.6来自蒸汽总管的中压过热蒸汽（压力 3.43Mpa，温度 435），先 经过排汽和放散阀后依次经过蒸汽总阀、阀后疏水阀、自动主汽阀
10、、 调节汽阀在汽轮机内膨胀作功，温度 压力下降（温度 257，压力 0.6Mpa），背压蒸汽经过截止阀后进入低压蒸汽缓冲罐 V0308，汽轮 机主汽阀漏汽、两端轴封漏汽、调节汽阀漏汽均接有管道与轴封相连，将所有的漏汽经汽封加热器冷却后被喷射器抽出来，使蒸汽冷却为冷凝水后排至低位水箱回收利用，不凝气排向大气，而使喷射器入口产生负压系统 的动力来自汽轮机机前蒸汽。同时在背压管道上 设有安全阀，防止背 压过 高损坏设备。来自循环水系统的循环水进入油冷器与循环油换热后返回循环水回水管道。b. N3.575-3.43/0.6来自锅炉的中压过热蒸汽（压力 3.43Mpa，温度 435），经过蒸汽总管疏水阀
11、、排汽阀后使蒸汽 总管温度、 压力达到汽轮 机工作参数要求后供给汽轮机。从蒸汽总管来的蒸汽进入蒸汽总阀、疏水阀和排汽阀再次排水排汽依次进入自动主汽阀、 调节汽阀在汽轮机内膨胀作功，经末级排出的山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 6 页蒸汽经过后缸排出与疏水膨胀箱的不凝性气体和蒸汽混合后经过排汽短管排入凝汽器内，被凝汽器冷却后凝结成水，由凝 结水泵加压送入1400回收利用。而自动主汽阀、 调节汽阀和轴封的漏汽以及机体、轴封供汽管道的疏水经过疏水膨胀箱缓冲后，冷凝水直接进入凝汽器。凝汽器上部的不凝性气体利用射水式抽汽器经自动止回阀、抽汽器后被射水
12、泵送来的循环水冷却后，被冷却下来的冷凝水一部分作为射水泵循环利用，另一部分剩于的循环水被送往循环水系统。从循环水系统送来的循环水分为两路，一路进入凝汽器冷却汽轮机排出的高温蒸汽间接换热，另一路经过汽轮机油冷器前的过滤网、油冷却器与循环油换热，两路回水混合后进入循环水系统。c. 汽轮机油系统工作原理的简述油系统包括主油泵、启动油泵、 润滑油泵、注油器、油冷器、滤油器、油箱等。润滑油由两路油混合而成供润滑，它是由高压油泵打出后一部分通过高压注油器喷出经板式油冷器和交流辅助齿轮泵打出的油混合去润滑油系统。当汽轮机未运转前由高压油泵和齿轮泵共同供润滑，汽轮机正常运行后由主油泵和齿轮泵供油。在汽轮机启动
13、前控制油由高压油泵打出经过一个夹套冷却器和两组串联的滤油器后进入调节系统。汽轮机正常运行后，随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。当主油泵出口油压高于高压油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，高压油泵可通过人工或自动停止。4.3 开车程序4.3.1 正常开车前的准备工作4.3.1.1 压缩机开车前的准备工作a. 接到主值命令检查所有调节负荷阀门是否灵活好用。b. 接到主值命令检查确认焦炉气压缩机组开车检查表上的内容，检查完毕后签字，交予主值。c. 接到主值命令打开所有就地、远传仪表根部阀。d. 接到主值命令投入盘车（确保联轴器投入完好），盘车 5-10min，确保机组无卡涩现象。4.3
14、.1.2 汽轮机开车前的准备工作4.3.1.2.1 投入辅助系统a. 接到主值命令开启压缩机循环油泵，并检查各点的工艺指标及运行山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 7 页状态。b. 接到主值命令开启汽轮机润滑油系统及压力油系统，并检查各点的运行状态和调整各工艺指标。c. 根据油温开启压缩机和汽轮机的电加热器或冷却水系统。4.3.1.2.2 开车前的检查工作a. 接到主值命令检查仪表空气、冷却水、各处电源正常。b. 接到主值命令检查各阀门开关灵活好用，避免运行中对系统造成影响。c. 接到主值命令检查所有设备接地完好。d. 接到主值命令检查油箱油
15、位是否合格。e. 接到主值命令检查确认焦炉气压缩机组开车检查表上的内容，检查完毕后签字，交予主值。f. 接到主值命令检查真空系统（凝汽式）、循环水系统、蒸汽系统（疏水阀门）等均处于开车备用状态。4.3.1.2.3 开车前（暖管前）的试验工作（仪控人员配合）a. 手打危急遮断器试验 接到主值命令全开齿轮油泵进出口和高压油泵 出口阀门，启动高压油泵，并确保保安油压压 力正常。 接到主值命令危急遮断器复位、手 动开启自动主汽 门。 接到主值命令手打危急遮断器，自 动主汽门关闭 ，调节汽门关闭。 接到主值命令危急遮断器及自动主汽门重新复位，重复再做一次。b. 现场操作柱、505 系统停车按钮试验 接到
16、主值命令全开齿轮油泵进出口和高压油泵 出口阀门，启动高压油泵，并确保保安油压压 力正常。 接到主值命令危急遮断器复位、手 动开启自动主汽 门。 接到主值命令危急遮断器及自动主汽门重新复位，重复再做一次。c. 低油压保护试验 接到主值命令起动盘车装置，投入 联锁开关。 接到主值命令将自动主汽阀打开（蒸汽总阀关闭 ）。 接到主值命令停止辅助油泵。 接到主值命令开启自动主汽门。d. 轴向位移联锁试验接到主值命令将自动主汽门打开（蒸汽总阀关闭）。山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 8 页e. 轴承温度（输数）（回油温度65报警、70停机，轴瓦金属温度
17、85报警、100 停机）接到主值命令开启自动主汽门。f. 真空度低联锁（输数） 接到主值命令将自动主汽阀打开（蒸汽总阀关闭 ）。 接到主值命令开启自动主汽门。g. 凝结水泵自启联锁（输数）（液位高于 80%报警、高于 90%启动） 接到主值命令将 1#冷凝泵打到“备泵” 状态，由外供凝结水阀向凝汽器充水，当充水至液位报 警上限时，接通液位高报 警， 1#冷凝泵自启动运行，将 2#冷凝泵 打到“备泵”状态，2#冷凝泵将自启动运行，双泵运行。 当凝汽器液位下降至液位报警下限时接通液位低限 报警，2#泵将自动停止，摘除 2#泵“备泵”，将 1#泵打至“备泵”状态，1#泵也将停止运行，至此整个试验完成
18、。 选择好主辅泵，提液位至正常，重新启动水泵建立冷凝水循环。h. 射水泵联动试验 接到主值命令检查射水泵盘车正常，联轴节保护 罩就位。 接到主值命令检查轴瓦润滑良好。 接到主值命令合上 1#射水泵电源开关，水 泵运 转应正常，电流值和出口压力值应正常。 接到主值命令切断运行射水泵电源，停泵。 用同样方法试验 2#射水泵，正常后保持运行。 投入联锁开关。切断运行 2#射水泵电源。 待备用 1#射水泵联动后，合上 联动 2#射水泵的 电源开关。 用同样的方法做另外一台射水泵的联动试验。 试验结束后，解除联锁 开关，接到主值命令将射水泵停止。i. 油泵自启动试验（高压油泵与主油泵的联锁试验在汽轮机启
19、动过程中调试）。接到主值命令启动交流油泵，控制油压调至设定值稳定后，将事故油泵联锁投入，电气确认事故 电源处于备用状态，通过停在运行油泵，使事故油泵运行，观察事故油 泵应能正常联锁启动。j. 润滑低油压试验 确认油压低报警、跳车联锁 已投用。山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 9 页 按上述步骤建立压力油，打开主汽 门。 接到主值命令关小润滑油压出口阀门使低油压报 警并联锁动作，关闭主汽门。 记录下联锁动作时，润 滑油总管压力表数值，重新打开交流电动油泵出口阀，重新建立正常润 滑油压。k. 油动机行程试验 接到主值命令全开齿轮油泵进出口和高压
20、油泵 出口阀门，启动高压油泵，并确保保安油压压 力正常。 接到主值命令危急遮断器复位、手 动开启自动主汽 门。 接到主值命令后在现场记录各行程数据。4.3.1.2.4 汽轮机投入盘车装置a. 接到主值命令开启压缩机注油器油泵，并检查各点的供油情况。b. 接到主值命令解除切断盘车电机电源行程开关，手动转动手轮，使蜗杆与蜗轮完全啮合。c. 接到主值命令向盘车器箱体内供油。d. 送电源启动盘车电机，投入盘车运行，并 检查压缩机、汽 轮机所有运动部件是否有异常声音和各固定装置是否牢靠。4.3.1.2.5 暖管a. 暖管前的准备 接到主值命令主蒸汽管线上所有导淋打开。 接到主值命令调节汽阀后面疏水阀打开
21、。 接到主值命令汽轮机所有压力表根部阀打开。 接到主值命令速关阀和调节汽阀关。b. 主蒸汽管暖管 第一段暖管：至隔离门前。接到主 值命令关闭自 动主汽门、隔离门及旁路门。开启主蒸汽管道及汽机本体各疏水门，打开锅炉供汽总门送汽暖管，升压过程中根据蒸汽温度可适当 调整疏水门。并检查管路膨胀和支架状况。 第二段暖管：至自动主汽门，接到主 值命令稍开隔离 门旁路门，保持蒸汽压力 0.20.3MPa 不升压，暖管 2030 分钟后全开旁路门。暖管结束后，关闭隔离门旁路 门泄压。 暖管到隔离阀前，按照一定升温速率，按照压力由低而高的原则进行，具体做法是首先使管内压力维持在 0.2-0.3MpaG（表）。升
22、温速山西同世达煤化工集团有限公司合成气 压缩 机副 值岗 位操作 规 程 共 29 页 第 10 页率不超过 5/min，低压暖管时间控制在 2030min，之后，以 0.1-0.15MpaG（表）/min 压力提升速度升至正常压力，气温提升速率不超过 5/min，注意检查管道阀门有无外漏。 在暖管过程中副值应注意检查防腐汽门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀 及旁路阀， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 管道内压力升到正常压力后，副 值应逐渐将隔离 阀前总汽门开大，直至全开。 在升压过程中，副值应 根据压力升高程度适当关小直接疏水 门，并检查管路膨胀及支吊情况。整个 过程要求管道各部分温
23、差不大，管壁温度又小于相应压力下的饱和蒸汽温度，保持管道疏水畅通，暖管过程中应根据疏水量逐步关小疏水阀。 当管道温度达到 120-130以后可以按 0.1Mpa/min 提升管内压力，温升控制在5/min 直到 规定值温度。4.3.1.2.6 起动凝汽系统抽真空（凝汽式汽轮机）：a. 接到主值命令建立循环水循环。b. 接到主值命令开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭凝结水外供阀门。c. 轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行： 接到主值命令向凝汽器汽侧充水（凝结水）到热 井水位计 34 刻度处； 接到主值命令开启凝结水泵进口阀门； 接到主值命令开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的 阀门； 接到主值命令检查水泵是否充满水，开启水 泵盘 根进水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口 阀门。d. 接到主值命令投入射水抽气器（先开射水门，后开空气门）抽凝汽器真空。e. 接到主值命令投入汽封加热器（系统配汽封加热器时）。在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。f. 当真空达到 0.058MPa 以上时，准 备启动。4.3.1.2.7 冲转前应具备的条件接到主值命令启动汽轮机油泵，出口门开启，汽 轮机各轴供、回油正常，由副值降盘车投入运行。4.3.2 汽轮机起动
