1、BHYW-8型 回 转 式 水 泥 包 装 机使 用 说 明 书中 华 人 民 共 和 国唐 山 忠 义 机 械 制 造 有 限 公 司地址： 中国河北省唐山市高新技术开发区南开道北电话：（0315）3855782传真：（0315）3857682邮编：063020E-mail：BHYW8 型回转式水泥包装机使用说明书目 录一、产品概述二、用途及适用范围三、主要技术性能四、主要结构及工作原理五、安装与调整六、试运行七、安全操作及日常维护保养八、润滑、密封、轴承九、电气控制系统十、故障及处理十一、易损件附图、表1、BHYW8 型回转式水泥包装机主要技术性能表2、BHYW8 型回转式水泥包装机设备润
2、滑表3、主要密封件明细表4、滚动轴承明细表5、三角胶带明细表6、图 1：BHYW8 型回转式水泥包装机及其配套设备布置示意图7、图 2：BHYW8 型回转式水泥包装机整机示意图8、图 3：BHYW8 型回转式水泥包装机调整示意图1一、产品概述BHYW8 型回转式水泥包装机是唐山忠义机械制造有限公司针对国内使用引进型回转式水泥包装机存在的问题，于九三年开始自行研制开发的。九七年该项目被河北省科委定为省科技攻关项目，课题编号：98213247D。九八年十二月由省科委组织通过省级鉴定。鉴定结论：“该产品填补了国内水泥包装机品种的一项空白，在入料方式、机电控制和监测称重等方面有创新，其主要技术性能达到
3、国内同类产品的先进水平” 。BHYW8 型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格，产品符合 JC/T8182007 标准。本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书” 。主要性能指标：设计生产能力：120t/h （回转速度为 5 r/min 时）称量精度：95%的袋数单袋重量误差+0.4-0.2连续 20 袋总质量 1000kg1004kg根据中华人民共和国行业标准 JC/T8182007回转式水泥包装机规定，本包装机产品型号说明如下：B H Y W 8 出料嘴数（个） 计量装置形式代号 微机式 叶轮式给料代号回转式代号 包装机代号
4、本机型为八嘴、微机式称量、叶轮式给料、回转式水泥包装机。BHYW8 型回转式水泥包装机设计新颖、结构独特、适合国情。采用变频调速的主传动系统，八工位、中心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制机构及微机自动计量装置。除人工插袋外，水泥袋压紧、灌装、闸板启闭，定点掉袋等功能均可自动完成。该机生产率高、计量准确、故障率少，其特点如下：1、中心入料BHYW8 型回转式水泥包装机入料形式与进口及国内生产的回转式包装机不同，采用中心入料。整个包装系统各设备以包装机空心主轴为基准，同轴布置。中心入料，设备布局合理，土建设计简化。此外，中心入料还具有以下特点：2、中心入料使整机运行
5、平稳，减少动态振动，给计量称重创造良好的条件。、中心入料便于供电线路在回转料仓体外布置，线路不易过热，便于检修。、中心入料料仓上盖和筒体为一体，其间不需要密封。因此，不存在密封不严顶部溢料，造成对环境污染的问题。2、微机控制系统微机控制系统是中日合资上海大和衡器有限公司根据我公司对包装机功能的特殊要求精心设计制造，用于 BHYW 型回转式水泥包装机上。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。主要功能有：、自动计量功能、自动清零功能、零位自动跟踪功能、荧光数码显示功能、计数功能、自动报警功能、插袋检测识别功能、称重调节和自动掉袋功能、输出采用光电隔离固体继电器该系统具有称量
6、迅速准确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。详见BHYW 型回转式包装机微机控制系统使用说明书3、机电一体控制，不需要任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，实现独立控制，互不干扰。单嘴控制具有如下功能：、出料嘴不插袋，不进行灌装；、定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至灌装达到设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋。、包装袋意外脱落，闸板迅速关闭，避免溢料。4、电气控制包装系统电气控制用于对包装机主传动、灌装
7、电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、加长接包机、清包机等控制；微机控制系统供电。、主传动采用变频调速包装机上传动装置调速采用西门子高智能变频调速器。该变频调速器具有过热、过流、欠压等保护功能，转速设置灵活，操作简单，节省能源，便于集中控制。变频调速器安装在主配电柜内，机旁有控制包装机转速的操作箱。调速范3围设定为 06 转/分。、包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。、料位控制：包装机回转料仓料位控制为 RF 射频导纳物位控制器，高料位一只。给料机供料由料位控制器控制；低料位由时间控制器控制。、灌装电机采用联动控制，不灌装不启动。灌装电机为外挂式安装。与下置式、内藏式安装相比，既
8、便于维护保养，又利于电机通风冷却。、包装机具有与胶带输送机连锁功能。、包装系统电机运行状态，根据用户要求均可有接点输出，送至 DCS系统，实现与计算机连网。、电控系统设备主要包括：主控制柜一台（内装变频调速器）单嘴控制箱八台（内装微机控制系统）操作箱一台、主要电气元件采用施耐德产品。5、BHYW8 型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色的水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用。其主要配套辅机有：振动筛、中间仓、手动螺旋闸门、叶轮给料机、加长接包输送机、清包输送机、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等。综上所述，BHYW8 型回转式水泥包装机具有机电一体、高效节能、称量准确、性能稳定
9、、密封性好、操作简单、维修方便等特点，是水泥生产厂水泥灌装的理想设备。二、用途及适用范围1、用途：BHYW8 型回转式水泥包装机主要用于水泥厂灌袋包装。同时，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装。2、适用范围、供电电源：AC 380V 15+10 % 3N 50Hz、工作环境：、温度：1040、相对湿度：90%、海拔高度：2000m、水泥物料、水泥含水量：1%4、水泥包装温度：120、水泥密度：一般 1.11.3 t/m3、水泥细度：符合三种水泥标准中有关细度规定要求。GB17599 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB134499 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB
10、1295899 复合硅酸盐水泥 、水泥包装袋：符合 GB977496 标准规定要求。 、包装机性能保证前提：、设备安装符合供方技术要求，并经供方调试合格；、包装供料系统及输送设备运转正常；、水泥物料供应充足，符合包装要求，仓压稳定，不断料；、插袋工操作熟练，不漏插。三、主要技术性能见 BHYW8 型回转式水泥包装机主要技术性能表四、主要结构及工作原理1、主要结构：BHYW8 型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。、入料装置BHYW8 型回转式水泥包装机采用筒体中心入料。水泥物
11、料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。为解决密封与连接问题，设有固定式连接架、入料口等构件，入料口由进料器与给料机相接。、上传动装置上传动装置由上横梁、轴承座、空心主轴、传动齿轮和带电机的立式摆线针轮减速机所组成。回转速度采用变频调速，调速范围 06 转/分。齿轮传动为开式，无需润滑；大齿轮有护罩，一为防尘，二为安全。空心主轴由圆锥滚子轴承承受轴向载荷，承载能力大。、供电系统包装机的供电系统分两大部分：一路是整机主传动回转驱动系统及辅机供电；二路是各出料机构灌装电机及各执行元器件和微机系统的电源供电。 因第二路的电器件是随回转料仓旋转，所以整个供电线
12、路是通过碳刷和滑环装置引入到回转料仓顶部，再分流到各单嘴控制箱，以保证设备的正常供电。5供电滑环一般为七道，按自下而上的位置关系接线：第一道为供电电源零线 N第二、三、四道为供电电源 A、B、C 三个相线第五道为包装机回转料仓高料位第六道为控制电源第七道为计数输入、回转料仓回转料仓为金属结构件，筒体为圆柱形，与空心主轴同轴回转。料仓顶部有入料料钟，中心是空心轴，同时也是料仓的溢流管。筒体底部为圆锥形，按灌装嘴的个数在其上开有出料口。筒体顶部设有检查维修孔和料位控制器。料位控制器采用 RF 射频导纳物料控制器，高料位一个，给料机的工作由料位控制器控制。当水泥物料低于下限位时，给料机开始供料。物料
13、堆集高度到上限位时，给料机供料停止，多余水泥物料从溢流管排出，以保证仓压正常。、称量机构本产品称量机构采用称重传感器与微型计算机组成微机称量机构。详细内容见BHYW 型回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书、出料机构出料机构由出料斗壳体、压盖、叶轮、主轴、轴承座、轴承、皮带轮等组成。出料斗壳体内有保护衬板，磨损后可以更换。主轴采用迷宫式、密封轴套外缠聚四氟乙烯盘根、挡灰盘、骨架密封等四道密封装置，确保主轴使用寿命。由回转料仓流入出料壳体内的水泥物料，在高速旋转的叶轮作用下，经出料嘴喷射到水泥包装袋内，完成水泥灌装。、吊挂在每个出料口的前面安装吊挂（又称装袋称重架） ，在其上固定有压袋和掉袋机构
14、。压袋架上的橡胶压袋轮以一定角度压在出料管的上部，其角度可调。掉袋机构由掉袋架、调节拉杆和电磁铁组成。吊挂顶部与称重传感器连接，整个吊挂装置通过四个弹簧片与机体安装固定。、闸板控制机构每个出料机构的下方设置一套独立机电式出料口闸板控制机构。该机构由闸板、闸板杠杆、闸板弹簧、支架、卡轮、卡销、电磁铁等零部件所组成。当包装机旋转到一定位置，内撞块与闸板控制机构撞块相碰，出料闸板打开，水泥物料开始灌装；当重量达标时，微机系统发出信号使电磁铁吸合，卡轮卡销脱离，出料闸板迅速关闭，停止灌装，完成一次灌装循环。、锥体中间盘锥体中间盘由回料管和回转锥组成。在每个出料口的下边有一个回料管，各个回料管倾斜安装在
15、回转锥上。同时还与闸板控制机构、吊挂相连接，以形成一个收尘、回料系统，改善工作条件，降低粉尘污染。6、下轴承包装机下部有下轴承，下轴承的作用主要是保证整机的同轴度，承受一定的轴向力和径向力。、包装机回灰斗包装机底部为包装机回灰斗，是静止的金属结构件。其作用是将包装机各溢 流管的回料、每个出料管喷射的回料、掉包、甩包的物料集中在一起，经回料螺旋输送机送回斗提机，以便回收使用。侧面的收尘管，连接除尘设备，提供负压，以保证工作现场清洁、降低粉尘含量。、电控柜电气控制柜主要包括：主控制柜一台；单嘴控制箱八台；操作箱一台。2、工作原理：包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入
16、中间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。本包装机采用筒体中心入料。水泥物料由入料装置经上传动空心主轴进入包装机回转料仓。料仓内有料钟均匀布料。料仓的料位控制，由 RF 射频导纳物位控制器控制给料机的开停来实现。料仓的回转速度采用变频调速，调速范围 06 转/分。回转方向为俯视顺时针。回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。整个灌装过程为机电一体控制，不需任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微
17、机控制系统。控制箱由供电滑环供电。人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。灌装过程分四种情况：、正常灌装当袋重大于 0.8Kg 时，经微机控制系统检测、识别，视为已插袋，闸板不关闭，继续灌装。当袋重达到设定目标值（如 50Kg）时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁 1 吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，使电磁铁 2 吸合，滚轮和卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成一个灌装循环。、不插袋或无料时，不灌装当未插袋或无料时，袋重达不到 0.8Kg 时，经微机控制系统检测、识别，视为未插袋，电磁铁 1 吸合，闸板关闭，防止出灰嘴溢料。、灌装过程发生掉
18、袋时，停止灌装灌装过程发生掉袋时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁 1 吸合，闸板关闭，停止灌装。、二次灌装当灌装未达到设定目标值（如 50Kg） ，到掉袋位置时，接近开关感应，电7磁铁 1 吸合，闸板关闭，但电磁铁 2 断路，滚轮、卡块不脱开，此时不掉袋。通过掉袋位置后，内撞块强制打开闸板，进行二次灌装。当达到设定目标值时，固体继电器控制电气元件，使电磁铁 1 吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁 2 吸合，滚轮、卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成灌装全过程。灌装过程中压袋、掉袋及闸板启闭均可调整，保证灌装正常进行。灌装掉袋后的水泥袋经接包机接收、正包机顺袋、清包机
19、清理浮灰后，由胶带输送机运至仓储，以备销售外运。也可与袋装水泥汽车装车机配套，直接装运。为使包装机在灌装时减少粉尘污染，包装机由锥形中间盘、包装机回灰斗、接包、清包回灰斗等组成一个收尘、回料系统，可将各出料嘴喷射的回料、掉包、甩包后的物料经螺旋输送机送回斗提机，以便水泥物料重新利用。包装机回灰斗与除尘器相连，负压收尘。五、安装与调整1、设备安装BHYW8 型回转式水泥包装机的安装，应以上传动装置空心主轴中心为基准进行，使回转料仓、包装机回灰斗及其配套辅机与之同轴布置。设备安装前，根据工程施工现场各楼层楼板预留孔的具体情况，用测量仪器将八方孔 2300（包装机回灰斗） 、四方孔 28002800
20、（上传动装置） 、圆计仓基础孔为 2800（方计仓，四方孔 27502750）三预留孔中心线位置找正，使之同轴，并在楼板画出预留孔十字中心线，做为设备安装基准。同时，应检查预留孔及预埋铁位置，是否符合土建设计。包装机安装应在配套辅机中间仓安装就位后进行。具体步骤如下：、包装机上传动装置安装、将包装机上传动装置组装好，使传动齿轮接触精度应不低于GB10095 中八级规定，以保证齿轮传动工作的平稳性。、按设备布置图位置，方向要求，用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，将包装机上传动装置吊起，放至四方孔 28002800 位置上。、包装回灰斗安装、将八块12512150 固定角钢与包装机回灰斗焊合牢固。
21、焊接时应注意固定角钢与包装机回灰斗井字梁的相对位置关系，不可错焊。、用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，通过包装机上传动装置空心主轴中心孔，将包装机回灰斗吊装在八方孔 2300 位置上,用垫铁将之找平找正。注意收尘管的方向应与系统除尘管路相一致,以便进行相接焊合。、放置“篦子板”、 “下轴承支承座”在包装机回转料仓安装后进行焊接。、 “下轴承支承座”焊接后，套上包装机“锥体中间盘”、 “外踏板”在楼板二次装修时放置。8、包装机回转料仓、供电滑环安装、将供电滑环连接法兰用紧固件与回转料仓连接法兰紧固，紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。安装后，应使回转料仓顶盖进线管对准滑环接线柱 2、3 中间
22、位置。 （最短接线柱为 1，其余依次排列至 7）、用起重设备通过回转料仓盖上的起重吊耳将回转料仓先吊至包装机回灰斗上，然后吊起，用紧固件将供电滑环上连接法兰与包装机上传动装置空心主轴连接法兰紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。紧固后，包装机空心主轴与回转料仓应同轴，其同轴度公差为 4mm。、包装机下轴承安装将“下轴承”放在包装机回灰斗的“下轴承支承座”上，下轴承连接法兰与连接管下法兰用紧固件紧固。然后，连接管上法兰与回转料仓下料口法兰用紧固件紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。、包装机上传动装置定位、固定、通过中间仓底仓吊耳用两个 5t 起重拉链，将包装机主体吊起，用水平尺
23、通过垫铁、楔铁将主梁找平找正，使上传动装置空心主轴与水平面垂直，其垂直度公差为轴长 2；主梁上平面至包装机回灰斗平面高度为 3730mm。见包装机设备图纸。、待全部找平、找正后，将主梁下底板、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。、待包装机上传动装置定位安装后，安装包装机入料装置。应注意入料接管与上传动装置空心主轴间的密封，以防跑冒物料，污染工作环 境。、包装机回灰斗定位、固定、在包装机主体定位安装后，对包装机回灰斗定位安装。、用垫铁、楔铁将包装机回灰斗重新找平找正，使之与包装机空心主轴中心同轴。、找平、找正后，将固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。、包装机其他部件安装在包装机主体安装就位后，可将出料机构灌装电机、皮带、皮带罩壳；吊挂；闸板控制机构等进行安装。、包装机回灰斗下部与包装系统除尘管路及回料螺旋输送机相接。、电气安装、按设备安装图要求放置低压控制柜。、安装供电滑环至出料机构控制箱的供电线路。、安装低压控制柜至包装机的供电线路。、安装低压控制柜至供电电源的线路。、安装包装机的接地线。、用兆欧表、万用表检查线路安装是否正确，检查接线无误后，方可通电试车。
