1、 有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书目 录1摘要 12公司营业执照和资质证书复印件 13授权委托书 24用户供热系统分析、节能分析及节能计算 35. 热量回收计算表 46热管技术介绍 57国内常用余热回收方式对比分析 98热管余热回收解决方案 109. 施工方案 1210. 工程报价及付款方式 1311售后服务 1412公司部分实体图片 1513公司简介 16摘 要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余
2、热回收方式做了系统比较。1授权委托书本授权委托书声明：我 （公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的 （姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司，的 2 台 600 万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人： 性别： 年龄：单 位：本公司 部门： 职务：（签字或盖章）日期：2009 年 8 月 31 日2供热系统分析某公司目前 2 台 600 万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在 280以上，造成很大的资源浪费。备注：根据现有锅炉情况，
3、排烟温度为 280以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。节能分析某公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由 300降到130左右，每小时可产生 173 度的蒸汽 1.15 吨，回收 74 万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。节能计算每小时回收 74 万大卡热量，按煤燃烧值 5000 大卡、锅炉效率 80%计算，每小时可省煤74 万大卡5000 小时80185 公斤/小时按煤价 650 元/吨，每小时节省费用185 公斤/小时0.65 元/公斤120 元/小时每年锅炉运行时间按 7200 小时计，则每年可节约120 元/小时7200 小
4、时86 万元设备总投资约 16 万，则设备的回报周期为：16 万/（86 万/12 月)=2.23 个月， 保守估计 3 个月收回全部投资。3热量回收计算表4热管技术介绍a、热管介绍：热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967 年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪 70 年代开始对热管进行研究，自 80 年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气- 水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、
5、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。b、热管工作原理：热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。5c、热管特点 :工作范围广。可在温度-301000范围内传导热量。安全可靠。不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内
6、压不随温度的变化而变化。安装方便。不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可传热。超强的导热性。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。良好的等温性。热管一端输入 100，另一端可导出 100。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。应用领域广泛。超导热管行形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。d、超导热管热气余热回收器（气-水）专利产品简介 常规的锅炉烟气余热回收热管交换器（气-水）是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水管路
7、，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口。工作时，烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。6为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度130，燃气锅炉排烟温度80，节约燃料 5以上。这类热管产品只是现水平热管技术的同层面性的并没有从热工原理上得以突破性工程结合，因而，依然存在着热能工程上对流传热的非常严重的逆传导热交换障碍。本专利产品则是从改变现行热能工程上对流传热逆传导的障碍入手，实现了准静态层递热交换的热工原理上的回收,并超效利用了烟气中的显热和潜热，而予以全面创新和热管技术工程应用空间上的纵深发展。e、热管余热回收装置工作原理：超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达 98%以上，这是普通热交换器无法达到的。其工作原理如图所示：
