1、目录1.编制依据： .12.工程概况： .13.施工安排： .24.施工准备： .35 .主要施工方法及措施： .46.质量要求： .187.安全注意事项： .208.一般要求： .219.模板计算： .22厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 1 页 共 32 页1.编制依据：1.1 施工图纸厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项结构、建筑施工图1.2 国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）1.3 行业标准建筑施工安全检查评分标准 （JGJ 59-99）建筑施工高处作业安全技术规程
2、（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）1.4 地方标准北京市建筑工程安全操作规程DBJ/T01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082.工程概况：2.1 设计概况：序号 项 目 内 容1 建筑功能 厂房2 建筑特点 框架- 剪力墙结构3 建筑面积 总建筑面积() 93622.374 建筑层数 地上五层，地下一层地下 地下一层 3.0m5 建筑层高地上 首层 5m厂房及配套设施二期项目 12
3、#厂房等 41 项第 2 页 共 32 页标准层 4m2.2 现场情况：基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用 15mm 厚多层板进行组配。 2.3 工程难点：2.3.1 管理方面难点2.3.1.1 结构模板全部采用 15mm 厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。2.3.1.2 由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。2.3.2 技术方面的难点2.3.2.1 本工程首层层高 5.0m，层高较高，对建筑物的垂
4、直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。2.3.2.2 各楼层均为钢筋混凝土框架- 剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。3.施工安排：3.1 劳动组织及责任分工：3.2.1 管理层负责人：3.2.1.1 项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。3.2.1.2 项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。3.2.1.3 模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：张坡 龚俊合3.2.1.4 模板工程的验收：由
5、木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：杨汝辉 周浩 贾平刚3.2.1.5 模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 3 页 共 32 页员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。责任人：谢运权 梁飞 陈万芬 周浩 3.2.1.6 工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：周浩 杨汝辉 贾平刚 陈万芬3.2.1.7 技术负责人负责技术全面管
6、理和协调。责任人：谢运权3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰、赵秀青负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民、龚俊合负责模板工程方案交底的落实、检查。3.2.3 工人数量： 地下室施工阶段最高峰人数达到 600 人；主体施工阶段最高峰人数达到 550 人。4.施工准备：4.1 技术准备： 4.1.1 技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。4.1.2 根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4.1.3 在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.1.4 施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2 机
7、具准备：4.2.1 主要机具序号 机械名称 型号 数量 功率 进场日期1 电锯 MJ-104 4 台 2.2KW2 2011.7.252 电刨 MB-503 4 台 3KW2 2011.7.253 手提电刨 12 台 0.45KW6 2011.7.254 手提电锯 M-651A 12 台 1.05 KW 6 2011.7.255 手电钻 钻头直径 12- 12 个 / 2011.7.25厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 4 页 共 32 页20mm4.2.2 小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3 材料准备：名称 规格 数量、进场时间 备注多层板 1
8、5mm 厚 根据进度分批进场木方 50100 根据进度分批进场木方 100100 根据进度分批进场钢架管 483.5 根据进度分批进场 壁厚3.0 mm碗扣式支架 按每楼层标高配备 根据进度租赁分批进场辅料 铁丝、钉子、海绵条、对拉螺栓等根据进度分批进场5 .主要施工方法及措施：5.1 流水段的划分：配备 7 个木工班组，基本按每 6 楼一组，班组内流水施工：33 38#；3940#、5557#、b 配电所；29 32#、5253#、b 配电所；48 51#、热交换站、54# ； 42#、 58#、 4547#；41#、4344#、1213# ；2328#5.2 楼板模板及支撑配置层数楼板模板
9、及支撑配置 3 层。5.3 隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。5.4 模板设计：部位 材质 备注基础底板 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙骨，双根 48 架管为主龙骨提前加工厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 5 页 共 32 页15厚 多 层 板 与 木 方 子 错 口 20m，对 接 时 ， 木 方 子 之 间 甩 缝 ，以 便 于 拆 模 。 10m木 方厚 多 层 板地下室内外墙、剪力墙墙体 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙
10、骨，双根 48 架管为主龙骨 提前加工框架柱 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙骨，双根 48 架管为主龙骨 提前加工顶板 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙骨，10cm10cm 木方为主龙骨 现场加工梁 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙骨，48 架管为主龙骨 现场加工女儿墙 15mm 厚多层板， 5cm10cm 木方为次龙骨，48 架管为主龙骨 现场加工门窗洞口 自制定型多层板模板 提前加工楼梯模板 底板、踏步采用 15mm 厚多层板和 5cm10cm 木方制作 提前加工5.4.1 墙体模板采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50mm100mm
11、木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张12002400 分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。 多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面 1/3 的不准使用）接合，次龙骨间距 250，主龙骨间距 450，对拉螺栓水平间距 500，竖向间距 600。墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 6 页 共 32 页5.4.2 框架柱模板设计：柱模面板采用 15mm 厚多层板，龙骨为 50100 木方，间距 200mm。
12、柱箍采用双根 483.5 架管，间距为 400mm。当柱截面为600 时，木方次楞平放；当柱截面大于等于 700 时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700柱截面1000 时，对拉螺栓为 14。截 面 为 60的 柱 模 板 支 设48钢 管 主 楞 40501木 方 次楞 2平 放48钢 管 双 道48钢管竖向主楞14止水螺杆14止水螺杆50*100木方墙边柱模板支设阴角模100*100木方25048钢管水平主楞14全丝螺杆此处增锁母锁定根部和顶部 14钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定.48钢管斜支撑截面为 700及以上框架柱模板支设48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母50100木方次龙
13、骨间距 200双 48钢管主龙骨间距 40048钢管竖向主楞螺母锁定14全丝螺杆100*100木方48钢管水平主楞15mm厚多层胶合板14止水螺栓14止水螺栓50*100木方500厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 7 页 共 32 页5.4.3 梁、板模板设计：顶板面板采用 15mm 厚多层板，次龙骨为 50100 mm 的木方，间距300mm，主龙骨为 100100900mm。下部为钢架管支撑，间距 900mm。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。 主 体 顶 板 支 模 及 支 承 体 系 图501间 距 2均 立 放 109木 方 主 龙 骨碗 扣 式
14、 满 堂红 脚 手 架 纵横 间 距 9015m厚 多 层 板35012*51480厚 垫 木 2012厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 8 页 共 32 页梁面板采用 15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用 50100mm 的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距 600mm。梁下部采用钢管支撑，间距 900mm。模板拼缝做法如下图：顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少 5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。 梁帮模板至少 下跨施工缝5海 绵 条 利 用 墙 体 顶 部 螺 栓 或 预 留 螺栓 孔 锁 紧 梁 帮 模 板 底 部 。顶 板 梁 48*3.5钢 管6
15、050*1木 方木 方厚 多 层 板梁 宽次 龙 骨 间 距 框 架 梁 支 模 1木 方 间 距 48*3.5钢 管90注 ： 1、 当 梁 高 大 于 等 于 90时 梁 中 使 用 对 拉 螺 栓 加 固2、 梁 横 杆 与 顶 板 支 撑 横 杆 相 连 。 48*3.5钢 管 6015厚 多 层 板 01木 方 间 距海 绵 条 塞 缝顶板多层板模板接缝处必须设 50*100mm木方次楞多层板模板拼缝硬拼厂房及配套设施二期项目 12#厂房等 41 项第 9 页 共 32 页墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮 3-5mm 处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底 3mm，避免浇入混凝土内。5.4.4 门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm ，内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。见下图：门、窗洞口模板：采用 50mm 厚木板加 15mm 厚多层板制作，角部加角铁。 20排 气孔窗 洞 口 模 板 立 面 门 洞 口 立 面垫 板支 撑 底 模大 龙 骨 10木 方小 龙 骨 5木 方海 绵 条150*150 角铁
