1、QC 检验流程流程, 检验一、原材料检验（IQC）2 I+ x. v |: A Jl 原进厂检验包括三个方面：库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。! “ “ T+ n% b; ?% E1 A m质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。3 F3 e. Q; D试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。l 来料不合格的处理：4 . : M# s: V7 m8 f/ U6 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。处置：退货或调货或其他特采。) ( x9 D4 R4 E% O% 9 X
2、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3 I# , |7 H S0 e% 2 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。( E5 K2 a ?, p( V9 M2 n# A0 t Q6 Y5 ) M* r3 特采：“ f l“ S* w+ D4 3 o从非合格供应商中采购物资加强检验。; q6 ?% x/ Y3 ?* x“ V检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。. L. $ q: H( C8 C6 P7 o5 B/ L! w) Y1 m4 应特别关注不合格品所造成的损失：8 Y“
3、 - A, y1 6 x“ M: G3 a5 L% B投入阶段发现，损失成本为 1 元。生产阶段发现，损失成本为 10 元。! _ c( _, F, t: t5 i: : Q在客户手中发现，损失成本为 100 元。; x8 l+ E2 h, + o4 F“ U R2 s; v! t D: N+ ?# q i8 k6 x* R0 n2 F, Z3 p R二、过程检验（IPQC）lIPQC 的检验范围包括：! |- T v4 y, w j - c“ |7 |, l4 E 5 N产品：半成品、成品的质量。1 ; X$ U J W% 9 D) O: B% M4 E y% R2 工序产品检验：对产品的检
4、验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。) ( 9 U* % 4 X3 r1 : r) C, p! s # S9 n0 C! a! / N质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。* P4 M: Q. H7 U* T; e# p! I员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异
5、常现象。! F9 J: b3 P# Q5 w- Y员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。+ G* J6 _. m: A) a“ D- * v; S6 m! Q- D多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。8 ! H- B, w, o( S( V3 工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。( e1 L2 E) O | e( Y4 ?0 C# K. , p, T三、成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：5 6 m4 h! E% r* I3 z / x; Z* U! o9 W f: i3 o: Q成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。. G0 a, X0 W) ! n z4 成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。3 A+ P( z9 w“ G I$ O“ g成品功能性能检验。. e8 e & 0 X8 W) s批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
