1、变频器在拉丝机中的应用1 引言 拉丝机是电线电缆行业主要加工设备之一，主要是将铜线加工成各种规格的细线，一般由放线、水冷、收线及排线等部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机和收线电机及排线电机实现。随着变频技术的不断推广，变频器正日益被用于拉丝机设备。2 变频控制原理及实现 2.1 拉丝机的主要电气构成一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分。随着收线卷径不断扩大，收线电机的转速应相应减小，以保证线速恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直
2、接由电网电压来控制。变频控制示意图如图 1 所示。2.2 基本控制原理放线电机与收线电机分别由两台变频器控制(如图 1)。放线变频器通过外部电位器调节转速，收线变频器由放线变频器的模拟 AM 输出信号、张力平衡反馈信号经信号转换板，再经 PID 调节器后控制收线变频器(如图 2)。随着收线筒卷径的变化张力平衡杆的反馈信号也随着变化，张力杆反馈信号(由精密变阻器构成)经信号转换电路板转换为 010V，这个信号与放线变频器模拟 AM 和 AM-输出信号构成 PID 两路输入信号，经PID 调节后控制收线变频器，使丝线保持一定的线速度。详细请看附件。VC3100 拉丝机专用变频器-说明书 VC310
3、0 拉丝机专用变频器 说明书 拉丝机专用变频器内置收线与放线两种功能，本说明书是针对两种张力控制功能进行说明，使用时请与VC3000 系列说明书配合使用 1 收线模式 1.1 收线控制原理 当选择收线功能时，由变频器收线模块构成的张力闭环系统通过调节收线机转速可以保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步不断线。首先由线材的线速度和卷筒的卷径实时计算出同步匹配频率，然后通过张力摆杆检测出的张力反馈信号与张力设定值构成 PID 闭环调整变频器频率输出达到收线张力恒定。 同步匹配频率计算方程式： F=i*V/*D 其中：F：变频器同步匹配频率 V：线材线速度 i：机械传动比 D：卷筒卷
4、径 拉丝机收线专用变频器的输出频率为：F=i*V/*D+K2*UPID 定义 K1=i/*D。K1 为卷径系数,当空卷时为空径系数 F9.01。K2 为 PID 调节输出系数 F9.02 1.2 收线专用功能参数说明 F9.00 拉丝机 PID 模式 0 收线模式 F9.01 空径系数 K0=i/*D0 取决于传动比与收线空卷卷径，一般取默认值 F9.02 PID 调节输出系数 张力 PID 调节器输出比例调节系数 K2 F9.03 平滑启动时间 收线机启动前一般都在机械下限位置，而不在张力摆杆的零位，由于 PID 的调节作用使收线机在主机频率为零时有一定量的给定输入频率，若不进行相关的处理会
5、造成收线机启动时产生冲击，对细拉机和微拉机而言，该冲击会造成断线。因此，收线机启动时需进行平滑启动处理。在 F9.03 设定时间内使用加减速时间 4（F2.04 、F2.05） ，大于平滑启动时间时使用加减速时间 1（F0.11 、F0.12 ） F9.04 卷径计算周期 随着收线卷径的不断增大，收线机的输出频率需不断降低。VC3100 系列变频器具有卷径自动计算功能，动态、实时地计算收线机的当前卷径，以达到最佳的收线效果。 F9.05F9.08 卷径加速计算范围 当张力平衡杆偏离中心位置时表明卷径计算结果与实际值存在误差，需重新进行卷径计算，不同的平衡杆位置采用不同的卷径计算方法。 0.00
6、VF9.09: 卷径计算死区范围 F9.09F9.08：卷径加速计算范围 1 F9.08F9.07：卷径加速计算范围 2 F9.07F9.06：卷径加速计算范围 3 F9.0610V： 卷径加速计算范围 4 F9.09 卷径计算死区范围 为保证收线机在摆杆零位附近平稳运行，避免卷径自动计算对摆杆摆幅的影响，VC3100 系列变频器在摆杆零位附近设定一定的死区，在此范围内卷径自动暂停计算。 F9.10F9.14 卷径计算增益 对卷径加速计算范围进行微调 F9.15 卷径复位选择 空径时收线机输出频率为 F0 ，满径时收线机输出频率为 FF ，满径和空径时收线机输出频率相差较大。为使收放线速度尽快
7、同步,收线机在换卷时需进行卷径复位。VC3100 系列变频器具有自动复位和外部复位两种卷径复位方式，自动复位在停机时卷径自动复位，外部卷径复位在外部卷径复位端子有效时进行复位。外部控制端子 X1-7 可定义为外部卷径复位端子（ F6.02F6.08 设为 19） 。 F9.16 断线检测时间 收线机启动时张力摆杆在下限位置，在 F9.16 时间范围内摆杆未受线材张力到达平衡位置时设备发出断线信号。 F9.17 KP1 PID 调节器比例参数 F9.18 KI1 PID 调节器积分时间参数 F9.19 KD1 PID 调节器微分时间参数 F9.20 PID 输出上限限幅 PID 调节器最大输出频
8、率 F9.21 PID 输出下限限幅 PID 调节器最小输出频率 F9.22 卷径滤波时间 对卷径进行滤波处理，降低卷径扰动 F9.23 卷径计算起始频率 当系统运行速度较低时材料线速度和变频器输出频率均较低，较小的检测误差就会使卷径的计算出现较大的误差，需要设定一个最低线速度 F9.23，当同步速度低于此值时停止卷径计算，卷径保持不变。此值设定应低于正常工作速度。 1.3 收线功能参数表 本参数表列出了拉丝机专用变频器收线模式所需的基本参数并按照下文的调试接线方式推荐了设置值。表内除 F9 拉丝机专用功能组外，其它参数根据具体情况调整请参照 VC3000 使用说明书。 分类 功能代码 功能名
9、称 设置内容 单位 增量 出厂值 属性 03 给定量设定 设为 2 外部模拟信号 VS2 1 1 + 05 控制模式 设为 1 拉丝机 PID 模式 1 0 08 最大频率 与主机设相同最大频率 Hz 0.01 50.00 + 09 上限频率 与最大频率设定一致 Hz 0.01 50.00 + 11 第一加速时间 设置为 2.0 S 0.1 20.0 # F0 基 本 参 数 12 第一减速时间 设置为 2.0 S 0.1 20.0 # 04 第四加速时间 设置为 40.0 S 0.1 20.0 # F2 辅 助 参 数 05 第四减速时间 设置为 40.0 S 0.1 20.0 # 00 F
10、WD/REV 模式 设置为 0 1 0 + 02 输入端子 X1 定义 设置为 1 正转 1 1 + 04 输入端子 X3 定义 设置为 3 外部复位 1 3 + 05 输入端子 X4 定义 设置为 13 外部故障常闭 1 4 + 15 输出端子 Y1 定义 设置为 4 频率水平检测 1 1 1 + 18 FDT1 电平 设置为 2.00 Hz 0.01 50.00 # F6 I/O 参 数 19 FDT1 滞后 设置为 0.00 Hz 0.01 0.00 # 05 VS1 滤波时间 设置为 0.02 S 0.01 0.50 # 06 VS1 最小值 设置为 0 % 0.1 0.00 # 07
11、 F7.06 对应频率 设置为 0 Hz 0.01 0.00 # 08 VS1 最大值 设置为 100% % 0.1 100.0 # 09 F7.08 对应频率 设置为最大频率 Hz 0.01 50.00 # 10 VS2 滤波时间 设置为 0.05 S 0.01 0.50 # 11 VS2 最小值 设置为 0 % 0.1 0.00 # 12 F7.11 对应频率 设置为 0 Hz 0.01 0.00 # 13 VS2 最大值 设置为 100% % 0.1 100.0 # F7 模拟 输入 端口 功能 14 F7.13 对应频率 设置为最大频率 Hz 0.01 50.00 # 00 PID 控
12、制特性 设置为 0 正作用 1 0 + 01 PID 给定量选择 设置为 0 键盘数字给定 1 0 + 02 反馈量选择 设置为 1 外部模拟信号 VS1 1 1 + 03 给定量数字设定 设置为 5.00 V 0.01 5.00 # 09 比例增益 设置为 0.25 % 0.01 1.00 # 10 积分时间 设置为 5.00 S 0.01 0.50 # 11 微分时间 设置为 0.00 S 0.01 0.00 # FA PID 参 数 12 采样周期 设置为 0.05 S 0.01 0.10 # 00 拉丝机 PID 模式 0: 收线模式 1 0 01 空径系数 0.0-250.0 % 0
13、.1 100.0 02 PID 调节输出系数 0.0-250.0 % 0.1 100.0 03 平滑起动时间 200.00-3200.00 S 0.01 5.00 04 卷径计算周期 20.00-500.00 S 0.01 0.2 05 卷径加速计算范围 4 F9.06-10.00 V 0.01 3.50 06 卷径加速计算范围 3 F9.07-F9.06 V 0.01 3.00 07 卷径加速计算范围 2 F9.08-F9.07 V 0.01 2.50 08 卷径加速计算范围 1 F9.09-F9.08 V 0.01 2.00 09 卷径计算死区范围 4 0.102.00 V 0.01 0.50 10 卷径计算增益 4 0.0-50.0 % 0.1 1.0 11 卷径计算增益 3 0.0-50.0 % 0.1
