1、对策措施及建议第一节 存在的问题及建议安全评价组通过对山东省博兴县宏景化工有限公司 100 吨/年 2-氯烟酸生产装置的现场检查，对照有关法律、法规、标准、规范，发现该生产装置存在以下问题。存在的问题及整改的对策措施表序号事故隐患 风险程度整改措施 紧迫程度1 一楼三氯氧磷计量罐未设置围堤 中 按照规定设置防泄漏围堤中2 厂区未设置风向标 中 在厂区设置风向标中3 部分机泵联轴器未设置防护设施 低 联轴器设置防护设施低4 管道标示不清 中 管道应涂标志色，标明介质及流向中5 高温管道设备未采取隔热措施 中 增设隔热设施 中6 消防水管破损严重 中 修复消防水管 中7 生产车间防火等级为四级，不
2、符合要求 中 生产车间涂刷耐火涂料，使其耐火等级达到二级中8 车间内未设置有效通风设施 中 建议增加通风设备，加强通风中9 操作平台踢脚板设置不完善 低 按要求设置踢脚板低10 部分电机外壳未设置可靠接地 低 电机外壳设置接地设施低11 现场设备腐蚀严重 中 设备重新进行防腐中12 装置区存在非防爆工具 中 更换为防爆工具 中13 配电室未放置消防器材及应急照明灯中配电室应放置二氧化碳灭火器，安装应急照明设备中14 根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸气体混合物的级别和组别中选择相应的电气设
3、备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级中别和组别15 在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生的可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为 15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器中 仓库和车间应按规定设可燃气体报警装置中16 对可能溢出含尘毒气体的生产过程，设置可靠的排风和净化回收装置，保证岗位有害气体浓度不超标中 按规定设置排风装置中17 甲类车间与西侧冷冻机组防火距离不符合GB50016，3.4.1
4、 要求中 按照规定设置实体设防火墙中18 控制柜位于车间防爆区域内 中 转移至防爆区域外中第二节 问题、隐患的整改落实情况一、本次评价报告所提出问题、隐患的整改落实情况（复查日期 2011 年 7 月23 日）整改复查、落实情况表序号事故隐患 风险程度企业整改情况说明 复查情况1 一楼三氯氧磷计量罐未设置围堤 中 按照规定设置防泄漏围堤已整改2 厂区未设置风向标 中 在厂区设置风向标 已整改3 部分机泵联轴器未设置防护设施 低 联轴器设置防护设施 已整改4 管道标示不清 中 管道涂标志色，标明介质流向已整改5 高温管道设备未采取隔热措施 中 增设隔热设施 已整改6 消防水管破损严重 中 已更换
5、消防水管 已整改7 生产车间防火等级为四级，不符合要求中 生产车间涂刷耐火涂料，使其耐火等级达到二级已整改8 车间内未设置有效通风设施 中 增设机械通风 已整改9 操作平台踢脚板设置不完善 低 按要求设置踢脚板 已整改10 部分电机外壳未设置可靠接地 低 电机外壳已做接地连接 已整改11 现场设备腐蚀严重 中 设备重新进行防腐 已整改12 配电室未放置消防器材及应急照明灯中 配电室放置二氧化碳灭火器，安装应急照明设备已整改13 根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，中 已更换符合要求的防爆电气设备已整改应选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体
6、环境内爆炸气体混合物的级别和组别14 在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生的可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为 7.5m；室外宜为 15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器中仓库和车间设可燃气体报警装置，车间设置有毒气体报警装置，并检测合格已整改15 对可能溢出含尘毒气体的生产过程，设置可靠的排风和净化回收装置，保证岗位有害气体浓度不超标中按规定设置排风装置已整改16 装置区存在非防爆工具 中 更换为防爆工具 已整改17 甲类车间与西侧冷冻机组防火距离不
7、符合 GB50016，3.4.1 要求中 冷冻机房设置实体设防火墙风险程度有所降低18 控制柜位于车间防爆区域内 中 企业制定相关措施：1.车间西侧设置轴流风机，加强通风。2.控制柜内设正压通风系统风险程度有所降低一、 上期评价报告所提出问题整改情况上期评价报告山东省博兴县宏景化工有限公司 100 吨/年 2-氯烟酸装置安全现状评价报告于 2009 年完成，经评价单位于 2009 年 6 月复查后，留有 2 项计划整改项；经现场勘查，企业原评价报告存在问题整改情况如下：上期评价报告所提出问题整改情况序号存在的问题 风险程度 企业整改情况说明 复查情况1 电动葫芦未有防护栏，未有安全警示标志低
8、加防护设施、安全警示标志合格2 反应釜部分电机皮带护罩缺失 低 已整改 合格3 部分缓冲罐、计量罐液位计未设防护板低 加装防护板 合格4 现场未设置洗眼器、急救箱等器材 中 安装洗眼器，购置急救药箱合格5 部分泵护罩缺失 低 安装护罩 合格6 现场临时线路较多，不规范 低 规范临时线路 合格7 灭火器配置不合理 低 重新配置 合格8 车间通风不畅 中 加强通风 合格9 管道、设备标识不清 中 管道涂标志色，标明介质流向基本合格原评价报告中所提 9 项未整改项中，经复查后，所提出问题已全部采取对策措施，风险程度可以接受。第三节 改进及改善建议为进一步提高企业的安全生产条件，根据国家有关标准、规范
9、、规定，结合同类企业的经验及教训，建议企业在正常安全管理的前提下，加强以下诸方面的工作，确保 100 吨/年 2-氯烟酸的安全运行。1、企业的各种安全设施应有专人负责管理，不得随意拆除、挪用或弃置不用，按规定检查、检测和保养、维护。2、消防系统、防雷防静电系统进行定期检查、检测。3、建议企业增大消防水池的有效容积，以满足消防用水的需求。4、防护用品定期检查、维护，按照国家有关标准规范的要求，对安全设施定期更新与改进，确保安全设施齐全、有效。5、平台、防护栏杆、地坑、地沟、爬梯等设备的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施，待工作完毕
10、后及时复原。6、企业应配备专业、学历符合要求的专职安全管理人员。7、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。8、及时更新或改进装置的安全设施，使其保持与相应法律法规、标准规范的符合性。9、该装置涉及氯化、氧化危险工艺，自动控制应配置 UPS 电源，保证停电状态下氯化釜、氧化釜及其自控联锁设施的正常运转。10、注意夏季高温对危险化学品的影响，防止冬季设备、管道的低温破坏。11、严格执行原化工部安全生产禁令： 生产厂区十四个不准 1） 加强明火管理，厂区内不
11、准吸烟。2） 生产区内，不准未成年人进入。3） 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4） 在班前、班上不准喝酒。5） 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6） 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7） 安全装置不齐全的设备不准使用。8） 不是自己分管的设备、用具不准动用。9） 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。11）未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12）不准违规使用压力容器等特种设备。13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊
12、工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的 6 个严格1） 严格执行交接班制；2） 严格进行巡回检查；3） 严格控制工艺指标；4） 严格执行操作法（票） ；5） 严格遵守劳动纪律；6） 严格执行安全规定。 动火作业六大禁令1） 动火证未经批准，禁止动火。2） 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3） 不清洗，置换不合格，禁止动火。4） 不消除周围易燃物，禁止动火。5） 不按时作动火分析，禁止动火。6） 没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须1） 必须申请办证，并取得批准。2） 必须进行安全隔绝。3） 必须切断动力电，并使用安全灯具。4） 必须进行置换、通风。5） 必须按时间要求进行安全分析。6） 必须佩戴规定的防护用具。7） 必须有人在器外监护，并坚守岗位。8） 必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令1） 严禁无证、无令开车。2） 严禁酒后开车。3） 严禁超速行车和空挡溜车。4） 严禁带病行车。5） 严禁人货混载行车。6） 严禁超标装载行车。7） 严禁无阻火器车辆进入禁火区。
