1、2.3.2 生产工艺流程简述分梳无毛山羊绒生产工艺分梳无毛山羊绒是利用气流作用去除山羊原绒中粗毛、死毛和皮屑杂质的加工过程。原绒先经分选，剔除集束的粗毛、死毛、异色毛、毡块毛和大块杂质等，后经洗绒。洗绒以选用中性洗剂和低温为宜，可使纤维损伤和毡缩都少，能获得洁净而松散的净绒，洗绒后进行复选和开松，有利于分梳。分梳采用成套联合分梳机，利用离心惯性力作用、拔取作用、气流作用进一步去除粗毛、杂质，分梳时要求有较高的绒毛提取率，同时还要求山羊绒中含粗率、含杂质率不超过一定数值，保持一定的纤维长度。合绒是利用羊绒分梳机将不同长度的无毛绒按照一定比例进行配股，形成符合要求的产品。具体的工艺流程见图 2-1
2、。图 2-1 分梳无毛山羊绒生产工艺流程及产污环节示意图原 绒分 选洗 绒复 选合 绒分 梳开 松粉尘、固废废水、固废无毛绒粉尘、噪声、固废粉尘、固废粉尘、噪声（2）精梳绒条生产工艺利用分梳无毛山羊绒为生产原料进行和绒、针梳，形成产品。和绒就是将不同档的无毛山羊绒进行配比的过程，利用 B262 和毛机，将无毛山羊绒进行初步开松、混合除杂并加入适量和毛油，增加原料的柔软性和润滑性，消除或尽量减少静电有利于后道工序使用。和绒后进入梳绒和针梳工序，选用进口设备，此工序为不断的将绒条进行牵伸的过程，逐步使羊绒纤维伸直平行，排列整齐，并提高均匀度，去除短绒，以制成结构比较完善的羊绒条。具体的工艺流程见图
3、 2-3。头道针梳二道针梳三道 针 梳 精梳机针 梳 四道针梳噪声、固废、粉尘噪声、固废、粉尘噪声、固废、粉尘噪声、固废、粉尘噪声、固废、粉尘末道针梳 噪声、固废、粉尘图 2-3 精梳绒条生产工艺流程及产污环节示意图散 绒和 绒 梳 绒噪声噪声、固废、粉尘打饼成型装箱噪声（3）半精纺羊绒针织纱生产工艺利用分梳无毛山羊绒为生产原料进行和绒、梳绒、并条、络筒、并纱、倍捻，形成产品。并条就是利用并条机将精梳绒条进行并线的过程。由粗纱 机牵伸制成粗纱。经过细纱机牵伸、加捻纺成细纱。然后由自动络筒机进行单纱络筒。根据工艺要求由意大利 SAVIO 并纱机进行并纱、倍捻机加捻后形成半精仿羊绒针织纱，经过瑞士
4、产条干仪进行检测后形成产品。具体的工艺流程见图 2-4。图 2-4 半精仿羊绒针织纱生产工艺流程及产污环节示意图倍 捻 筒 子 纱并 纱 噪声、粉 尘散 绒 和 绒梳 绒自动络筒细 纱 粗 纱并条四道噪声、粉尘288 t/d288t/d新鲜水 583.39t/d0.2t/d 精梳绒条生产过程中和毛用水损耗 0.2t/d360t/d新鲜水 360t/d 烘干无毛绒生产原绒水洗损耗 72t/d0.16t/d 粗纺羊绒纱和毛用水损耗 0.16 t/d0.032 t/d 半精纺羊绒纱生产过程中和毛用水损耗 0.032t/d70t/d 锅炉用水损耗 70t/d82.4t/d t/d损耗 20.6t/d103t/d 市政管网灵武市污水处理厂生活用水50t/d 绿化用水损耗 50t/d图 2-9 全厂水平衡图
