1、技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 C2 地块 C-2#厂房等 2 项工程 交底日期 2014 年 5 月 7 日施工单位 北京市第五建筑工程集团有限公司 分项工程名称 筏板钢筋安装交底提要 筏板钢筋连接技术交底审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。交底内容：1、施工准备1.1 钢筋现场标识合格，并且钢筋表面清洁无老锈及油污。1.2 火烧丝用 2022 号。1.3 保护层用的水泥垫块、塑料卡运到现场、马凳加工完毕并经过检验，厚度及高度经检查合格。1.4 机具：钢筋钩子
2、、卡盘、撬棍、扳子、大剪、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、砂轮机、切断机、弯曲机、直螺纹机、调直机、电焊机、墨斗、墨汁。1.2.1 熟悉图纸、核对钢筋的级别、型号尺寸和数量，做好放样工作。1.2.2 按施工现场平面规定的位置，将钢筋临时堆放场地进行清理、平整。1.2.3 绑扎底板前将防水保护层上的废渣、灰土等杂物清理干净。1.2.4 直径超过 18 的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，熟悉钢筋的搭接和锚固长度，根据设计要求及规范本工程底板搭接和锚固长度见下表：部 位砼 等级连接方法32 28 25 22 20 18 16 14 12 10锚固 1060 930 750 660 600 540 4
3、80 420 360 300筏板及插铁C40搭接 680 590 510 4201.2.5 各构件混凝土保护层见下表：基础板 墙 柱底板底面 底板顶面 外墙外侧 内侧 外侧 内侧40 30 40 22 50 42注：当构件中的两种钢筋重叠时以保证外侧钢筋的保护厚度。2、施工操作工艺措施及主要做法要求技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 C2 地块 C-2#厂房等 2 项工程 交底日期 2014 年 5 月 7 日施工单位 北京市第五建筑工程集团有限公司 分项工程名称 筏板钢筋安装交底提要 筏板钢筋连接技术交底审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2
4、、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。2.1.1 工艺流程：划出钢筋位置线布置东西向底板钢筋绑扎南北向板钢筋放马凳铺南北向底板上铁绑扎东西向底板上铁插墙体及柱钢筋。2.1.2 划出钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距以筏板边 1/2 钢筋间距起步划第一根板钢筋线，根据间距划上点，以点弹出底板钢筋位置线。接头方式：底板筋18 采用直螺纹连接，16 底板钢筋采用绑扎搭接，所有的接头位置必须在受压区 50%错开；直螺纹接头错开大于 35d，绑扎接头错开大于 1.3 搭接长（16钢筋错开即 890mm） 。配电室夹层底板板厚为 1000mm，其他部位底板厚为 600
5、mm。底板除1-6/E-H 轴外均为人防底板。底板间筏板上下筋拐长为 15d，基础底板迎水面保护层为40mm，背水面保护层为 40mm。底筋下铁末端的弯钩应向上垂直，底板上铁的弯钩垂直向下，且距外墙边线 40mm 为保护层厚度。绑扎时丝扣采用八字扣，绑扣朝向内侧，必须保证钢筋不位移且通直。2.1.3 在底板下层钢筋绑好后先垫上厚度为 40mm 水泥垫块，梅花形布置间距800；板下铁间距为 200mm，然后放置马凳，底层铁绑扎完毕经过自检合格后，距筏板边缘 400mm 边线放置第一道马凳，马凳用 HRB400E 直径 14 料头钢筋制作，马凳的高度为底厚一上、下保护层3 层板钢筋直径，间距为 1
6、200mm 放置，马凳必须与下层钢筋放置成一条线。2.1.4 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋伸入基础梁或基础板内，插筋插主板底,端头下面做 90 度拐，拐平直长度：墙、柱在筏板内为 6d 且150mm,墙、柱筋插在基础底板按在底板内必须有 2 个箍筋，并用定位框加固柱、保证插筋垂直、不歪斜、不倾倒、不移位。机械连接从筏板顶面上 1300mm 开始,接头位置错开 35d，且不小 于 500mm，同一截面接头错开 50%，且预插筋丝头在接筋之前要先戴好保护帽。墙柱预插筋都要严格控制好保护层厚度，外墙筋保护层为 40mm、内墙保护层为 20mm。所有墙体及柱插筋在底板范围内不得少于二道水平筋及
7、封闭箍，并且设置拉钩间距 400mm。2.1.5 绑扎集水坑钢筋：在已放坡的集水坑内划钢筋位置线，先铺短向下铁，再铺长向2.1.3 底板钢筋绑扎：底板下层钢筋为先满铺放东西向钢筋，后布南北向钢筋；底板上层钢筋为先布南北向钢筋后布东西向钢筋。底筋为18200 ，16200( 见图纸)。技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 C2 地块 C-2#厂房等 2 项工程 交底日期 2014 年 5 月 7 日施工单位 北京市第五建筑工程集团有限公司 分项工程名称 筏板钢筋安装交底提要 筏板钢筋连接技术交底审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施
8、工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。下铁，配筋详见结施-01。水泥垫块间距 800 mm 梅花型布置。集水坑上铁均在筏板钢筋完成之后绑扎。2.2.1、现场钢筋机械连接钢筋直螺纹接头工艺参数 钢筋直螺纹接头工艺参数钢筋规格 18 20 22 25 28 32套丝牙数（整牙数） 7 10 12 10 11 112.2.2 现场钢筋连接接头取样后，采用同规格、同级别钢筋进行绑扎搭接，搭接长为 1.4倍最小锚固长。2.2.3 滚轧直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5%。经检查合格的接头作
9、出标记，单边外露丝扣长度不应超过 1 完整螺距。接头拧紧力矩表 钢筋直径（） 18-20 22 25 28 32拧紧力矩（Nm） 200 220 250 280 3203.3 允许偏差项目：3、质量要求3.1 保证项目：钢筋的表面必须清洁，不合格的钢筋严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头长度、接头位置必须符合设计及规范要求。钢筋的直螺纹连接，必须符合规范的专门规定。3.2 基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的 1%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，即下铁钩向上，上铁钩向下，且不得斜躺，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度不小于规范值。箍筋的制作端部弯钩 13
10、5 度，且平直长度不小于10d。钢筋的接头不应在弯折处 300mm 内，弯折位移不超 15mm。技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 C2 地块 C-2#厂房等 2 项工程 交底日期 2014 年 5 月 7 日施工单位 北京市第五建筑工程集团有限公司 分项工程名称 筏板钢筋安装交底提要 筏板钢筋连接技术交底审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。4、注意事项4.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，并应标识清楚，注明使用部位。4.2 妥
11、善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋扎破。4.3 底板上、下层筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。4.4 严禁随意断钢筋。4.5 验收底板筋之前应搭设马道，供人行走。4.6 浇筑砼时派专人负责看筋，防止打砼时钢筋移位、歪倒。4.7 绑扎基础钢筋，夜间施工应使用低压照明灯具。4.8 吊运钢筋下方严禁站人，必须待吊物降落到地面 1m 内方准靠近，放好垫木就位好方可钩。4.9 绑扎现场，不得将工具、箍筋或短钢筋火烧丝、连接套、保护帽等随意放在脚手架或模板上。项目 允许偏差（）检验方法长度 10绑扎钢筋骨架宽、高 5尺量间距 10排距 5基础 5墙、板 3受力钢筋 保护层厚柱 3尺量箍筋、构
12、造筋 10 尺量（连续五档最大值）钢筋弯起点位移 20 尺量滚压直螺纹丝扣 套筒外无完整丝扣 个 目测技术交底记录表 C2-1 编号工程名称 C2 地块 C-2#厂房等 2 项工程 交底日期 2014 年 5 月 7 日施工单位 北京市第五建筑工程集团有限公司 分项工程名称 筏板钢筋安装交底提要 筏板钢筋连接技术交底审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。4.10 人工运料时，多人抬料上下起落，必须一致，高处向低处运料工人不得在同一垂直线上作业。4.11 下料现场必须每天清
13、扫，保持现场整洁、半成品、成品存放整齐，标识清楚。4.12 文明施工，做到活完场地清。每次绑扎完钢筋后，必须把现场清理干净，连接套、保护帽、保护层垫块、火烧丝多余钢筋等，收集分类运回下料场。4.13 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。5、 应注意的质量问题5.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。5.2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡） 。5.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5.5 绑扎接头未错开：在现场进行绑扎时，接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有接头。
