1、编制依据 1、 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） ；2、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；3、 施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93；4、 建筑安装工人安全技术操作规程 ；5、四川省劳动安全条例；6、国家颁布的法规和现行设计、施工标准、规程与规范；7、 大金 VRV 工程技术资料VOL2-1；8、随机附带的安装使用说明书；9、 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304& 通风空调安装工程施工方案空调系统安装工程主要包括空调设备安装、空调风管道系统安装、系统设备电气动力系统三大部分。&1 风管安装&1.2风管制作空调风系统管道主要有空
2、调风系统、新风系统、防排烟系统和排风系统四大部分。风管的制作与安装都应符合国家标准通风与空调施工质量验收规范GB502432002规范规定。&1.2.1 一般要求(1)现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，经常与土建专业通气，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。(2) 配合期间所需要的材料成品，应提前计划并及时供应到现场，充分做好配合期间的准备工作。(3) 专业人员在当天配合工作量完成后应及时复核无误后，土建方能浇灌混凝土。(4)风管安装在3m以下高度，可采用钢性工作平台和人字梯，单件风管人力安装；3m以上高度的风管安装采用特殊措施。(5) 风管安装应按系统完成。碰头管应在机房内
3、完成。(6) 熟悉图纸要求a.熟悉施工平面图，了解整个风管部件与设备的水平走向与建筑物内的平面坐标位置。b.熟悉剖面图，熟悉风管、部件、设备与基础的安装标高和立面尺寸。c.熟悉技术资料要求d.按设计要求明确选用图标、院标及规范和其它技术文件，同时对设备及配件的生产厂家的产品说明书中的型号、尺寸进行核对。e.参考土建图，复核图上梁、柱、地面、楼面、屋面的予留孔洞，设备基础和支布架位置与主要尺寸。f.测量建筑物有关尺寸、标高、间距、距窗的高度、宽度等是否与风管、设备部件安装的要求符合。如不能按原设计施工，施工人员应主动与有关单位联系并提出处理意见。g.参考其它专业施工图中的管道走向、坐标、标高与通
4、风空调系统之间的交叉配合等应综合校核。h.绘制加工图。根据施工图和实测所得的尺寸进行修正，确定支吊架与风管、法兰、部件之间的距离的尺寸。&1.2.2 风管道的制作（1） 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆型风管的闭合咬口可采取单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆型弯头的组合可采取立咬口。如图示： 内内（2） 金属风管的制作其角钢法材料的规格、厚度应符合下表的规定钢板风管板材厚度（mm）矩形风管类别风管直径或长边尺寸圆形风管 中、低压系统 备注D（b）320 0.5 0.5320D（b）450 0.6 0.6450D（b）630 0.75 0.6630D（b
5、）1000 0.75 0.751000D（b）1250 1.0 1.01250D（b）2000 1.2 1.02000D（b）4000 1.2 1.2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格D（b）630 253 M6630D（b）1500 3031500D（b）2500 4042500D（b）4000 505 M10（3）风管在制作过程中，应采取如下措施：a. 风管的制作加工必须对每一个通风系统在现场对建筑尺寸进行实地测绘，画出草图，按综合进度，制定先后顺序，安排加工计划书；在加工场地利用机械加工成半成品，其不燃型玻璃钢风管预制生产厂的质量必须符合规范
6、的规定，以满足现场施工进度的需要。b. 风管的厚度、外观、夹层、材料成份、强度、线性度、绝热和试验性能要符合国家有关规定。c. 放样划线时，线条全在风管及零配件的外表面上，使内表面保证镀锌层完好无划痕。d. 确保通风管道的咬缝内没有泥砂、灰土等物，必要时应用干净布拭抹或压缩空气吹扫。e. 对风管、零配件加设法兰时，在平台上进行并用角尺严格检查其垂直度。f. 法兰与风管的翻边连接，在放样下料时就要仔细考虑好翻边尺寸保证翻边宽度均匀，一般为69。小于6时很容易引起漏风，失去翻边作用。g. 铁法兰与风管的连接，设计用铆钉来进行连接。铆接时一定要注意质量，在安装风管时要铆接处全面检查一遍。h. 凡镀锌
7、层遭有破坏处，都用环氧树脂涂刷，以免铁皮锈蚀。i. 法兰的接合平面和翻边铁皮的四个角都有用锡焊补角洞，角咬缝有缝隙也用锡焊补好，以防漏风。j. 大断面的风管制作应按规范规定进行加固处理。k.风管的加固可采用楞筋、立筋、角筋（内外加固） 、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图示： 内内内内内内楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，管内支撑板面不应该有明显变形，角钢、加固筋加固应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰、宽度，且牢固可靠，管网在什么情况下需要加固应该符合规范的有关规定。&1.2.3 风管、部件安装（1）风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。（2）风管安装的水平度
8、和垂直度应符合下表规定：类 别 允许偏差（mm） 总偏差（mm）水平安装 3/1000 20垂直安装 2/1000 20（3）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面帖实，外表面应平整不变形，调节应灵活。&1.2.4 阀件、部件安装（1）各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。（2）风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000，且四周无缝隙。（3）调节阀应装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启、闭阀标志。（4）柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。（5）消声器安装要
9、特别注意应顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。（6）防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。（7）与室外相通的新风口和排风口需要设百叶风口。（8）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（9）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。（10）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋件不应有死弯及瘪陷。&1.2.5 支/吊/托架的安装（1）吊架的安装设置结合建筑结构按设计要求进行，根据管径大小按标准图确定吊杆（件）规格。风管支吊架一律设减振支
10、吊架，防止振动和噪声。（2）吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道。（3）风管：沿墙安装的风管，均在墙上设角钢支架，楼板下安装的风管设吊架，作法详见T616，保温管道支吊架处均设木托。水管：支吊架作法详见S161，保温管道支吊架处均应设木托。（4）铁皮风管吊、托架的间距，应符合规范（GB50243-2002）要求；玻璃钢风管支、吊托架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：水平安装风管直径大边长小于400mm时，间距不超过3m；大于或等于400mm时，不超过2m；垂直安装间距不应大于3米，但每根立管的固定件不应小于2个。&1.2.6 风管的保温、油漆（1）系统风管安
11、装经检验合格后可进行保温。空调送、回风管及新风管（新风柜出风段）风管的保温采用B1级优质橡塑材料保温，保温厚度不小于16mm；空调室内机送、回风管采用厚度25mmWMP-30型白色防潮贴面的玻璃棉板保温。做法参图标T6134。（2）保温风管末端面应用保温材料封闭。（3）阀门保温后，应标明启闭位置，操作要方便。（4）保温时，绝热层的纵横向接缝应错开。纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（5）保温表面应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。（6）所有管道及设备的支吊架应除锈后刷红丹油漆两道，调合漆两道。调合漆颜色应经甲方认定。（7）刷漆应均匀，光滑，颜色一致，附着牢固。不得有漏涂、皱纹、气泡、混色、剥落等
12、现象。&2 通风空调设备安装方案本工程通风空调设备主要有直流变频多联空调、全热交换机、防排烟风机等。&2.1 空调设备安装安装工程的顺序1、管道和预埋件作业：操作步骤：安装要点及技术要求：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电整理施工图面 现场复核安装尺寸 开展工作 自主检查/隐蔽工程验收功臣锤打孔的墙壁先预留孔洞，孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌套管应
13、与墙面楼板平齐。但应比墙台完成面高出 40厘米。管理与管套的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。2、室内机安装：操作步骤：安装要点及施工要求：a. 室内机需水平安装，悬吊支架必须足以承受内机的重量；b. 安装前必须检查核对型号；c.室内机安装位置需根据图纸、其他参照物及对装潢要求的整体效果来确定。d.室内机与冷媒管的连接需紧密，保证不泄漏。e.留有足够的空间以供维修用并预留检修孔；f.装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。3、 冷媒配管工程：操作步骤：安装要点及施工要求：1） 冷媒管材料的选择：校核安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架 安装室内机安装室内机 按配管原尺寸 临
14、时安装管道 置换氮气钎焊 吹净 气密试验 真空干燥 保温所用管必须满足 JIS 标准的要求（大小、材料、厚度等）去氢磷铜无缝管。2）原则：冷媒配管施工应严格遵守：干燥、清洁、气密性原则。干燥：首先是安装前铜管内禁止有水分进入；配管后要吹净和真空干燥。清洁：一是施工时应注意内清洁；二是焊接时采用无氧焊接；最后是吹净。气密性实验：一是保证焊接质量和嗽叭口连接质量；二是最后的气密性实验。3）无氧焊接的要求冷媒配管焊接的要求很高，钎焊时必须采用氮气保护的无氧焊接，即焊接时把微压（0.2-0.5kg./cm 2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖保护冷煤管的包扎是十分重要的。可以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子都要把管口包扎或夹紧，确保在整个施工过程中没有水分、脏物、灰尘等进入管内。5）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的
