1、 1 / 21拌合站管理实施细则一、 材料管理1、 拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。2、 签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按 50 元/ 张进行处罚，并追查验证单据的有效性。3、 原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。4、 材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。5、 拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。2 / 216、 各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的
2、进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。7、 材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录） 。8、 材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。9、 在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。10、 各拌合站材料计划每日 17：00 前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。11、 报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。12、 砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料
3、堆底部积水。3 / 2113、 试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。14、 经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。二、 拌合站生产管理1、 拌合站的生产管理流程：现场提交申请单 拌合站站长接收申请单 试 验室提供配比单 安排生产 罐车运输 现场验收 单据返回整理。2、 现场提交申请单原则提前半天时间
4、报送，申请单上应详细填写作业队、施工班组、施工地点、结构部位、设计用量、强度等级，杜绝任何口头申请。4 / 213、 在接到生产申请后拌合站根据实际生产情况合理安排生产，并同现场管理人员实时沟通，确保拌合站高质高效运转。4、 生产前必须由 试 验室提供实际配比单，无配比单不得生产，发现一次无配比单生产对拌合站承包人处罚 100元。5、 砼生产时拌和机司机必须按申请单正确填写生产信息（例如：施工部位、砼强度等级、施工班组名称等） 。对单据填写不全面的处 20 元/ 次罚款。6、 拌和机司机负责收集整理签认的砼生产单据，并做好砼生产原始记录。7、 在生产过程中若所需实际混凝土的方量超过申请单上的计
5、划数量（设计数量）10%,须及时报请作业队长（副经理）签认。以便对相关班组进行考核。8、 砼运输原则上由拌合站站长统一协调调配，因特殊原因运力不足的，可向项目部调度部门申请协调。5 / 219、 拌合站班组必须每天更新拌合站砼生产台账和整理保存签认后的砼生产原始单据。三、 罐车管理1、 所有罐车司机必须服从拌合站管理人员的安排，对于不服从安排的罐车司机，第一次处罚 100 元，第二次200 元、第三次清理出场。2、 罐车司机在接到生产通知后必须在 10 分钟内将罐车倒进拌合机接料口，超过 10 分钟未倒入接料口的按 50元/ 次处罚，罚款从当月计量款中扣除。3、 罐车接料时要检查运输罐转向是否
6、正确，如因运输罐反转导致混凝土的损失，由罐车司机全额赔偿。4、 在进行接料前罐车司机必须保证罐车内无剩余洗车水。如果因运输罐中有水导致混凝土质量下降而造成的损失由罐车司机承担。5、 罐车接完料后必须在发货单上签字，签字后第一联存操作室。领取运料单的二、三、四联，并即时开往运料6 / 21单上的指定位置，如因运错部位造成的损失由罐车负责。6、 卸料完毕后运输单据必须由班组管理人员或委托代理人签认，不得由其他人代签。卸料完成后签认的单据第四联（黄色联）留给施工班组负责人，第三联（浅蓝色）罐车司机自留，第二联（红色联）每车回站后交由拌和机司机整理，对于运输当天不交单据的罐车以 50 元/ 张处罚。7
7、、 生产完毕后罐车内如果有剩余混凝土必须询问现场管理人员处理方式，在现场管理人员无法处理时应及时通知拌合站管理人员寻求处理途径。不得擅自处理，对于擅自处理混凝土造成的损失由罐车司机赔偿。8、 清洗罐车必需在指定位置，不得随意将水及混凝土乱倒，更不得将其倒在影响施工或者影响环境的地方。四、 拌和设备管理1、 开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损。皮带跑偏，必须调整；叶片松动，紧固螺栓。7 / 212、 .设备启动前先按电铃，警示所有在场工作人员，保证在场人员的安全。3、 .开机时，首先检查电源电压，启动主机，空压机等试运转；然后再检查抽水机、螺旋输送机、卸料门等，检查完毕
8、后，方可卸料搅拌混凝土。4、 .每班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的结块混凝土，必须用人工即时铲除。5、 停机休息后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。认真填写该班运转记录并清洁控制室内外卫生。6、 设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并挂上“禁止合闸”标志，同时专人守护。7、 严格执行设备的日常保养制度。每周对仪器设备进行检查，消除事故隐患，确保设备及人员的安全。8、 设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程。对违章指挥、违章作业，危及机械和人员安全安排时，有权拒8 / 21绝操作。9、 设备操作人员工作时，不得擅离职守，否则将处以 100 元
9、/次的罚款。10、 按照国家的相关要求对拌和设备进行校核，校核完毕后出具检验合格证。由于拌合站各秤使用频率较高，拌合站班组每周还需自行对拌合站进行校核，并做好校称记录。平时，要对各秤进行认真观察，数据异常的，就要对秤称进行单独检定，确保秤的称量准确性。11、 .物设部、试验室将对项目部各拌合站不定期检查，发现称量不准的拌合站按每把称每次 500 元处罚。对不按时检定、校核以及资料不全的，将对该站班组和相关人员进行处罚；还将承担砼的损失费用。五、 拌合站资料管理1、 拌合站承包班组必须每天更新材料收入、砼生产电子台账。9 / 212、 拌合站相关台账必须按照物设部提供的标准格式建立。3、 所有台
10、账需在每天 17:00 前报送物设部相关人员统计整理，对于不及时报送或不按要求报送的拌合站，项目部将对拌合站站长 10 元/ 次进行处罚。4、 拌合站承包班组负责收集整理砼生产单据，四联单：第一联（白色联）存拌合站、第二联（红色联）并附砼配比单交拌合站站长、第三联（淡兰色联）交罐车、第四联（黄色联）交班组，便于结算和核销。六、 砼质量控制1、 砼质量管理把好四关:原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关。2、 执行三不准：不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准投产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土各项指标符合验标要求。3、 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，试验室应及
11、时调整和优化混凝土的配合比，在满足设计、10 / 21规范及施工要求的前提下，配制经济合理的混凝土。4、 计量器具要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量误差要控制在1%以内，砂石料等的计量误差要控制在2%以内。5、 要保证砼足够的拌合时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。 6、 精心设计各原材料的投料顺序和搅拌时间，经试拌检验出机砼的均匀性，确定投料顺序等参数并维持不变。7、 试验室每次开盘前测定砂、石的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并出具施工生产配比单，交由拌和机司机生产。8、 拌制过程中砂、石含水量的变化时，应及时调整施工配合比。采用装载机喂料，上料时应注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给砼生产质量造成较大的影响。9、 混凝土拌合物必须经检验合格后才能出站。出机口坍落度一方面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运
