1、 专业课程设计题 目： 电冰箱面板的涂装工艺设计 学院： 应用技术学院 专业： 应用化学 班级： 1181 学号： 13 学生姓名： 黄路生 导师姓名： 肖鑫 完成日期： 2014，6，7 化学化工学院课程设计评分表（)专业班级 应用化学 1181 姓名 黄路生 学号 201113300113 评价单元 评价要素 评价内涵 满分 评分文献查阅与知识运用能力能独立查阅文献资料，并能合理地运用到课程设计之中；能将所学课程（专业）知识准确地运用到课程设计之中，并归纳总结本课程设计所涉及的有关课程知识20知识水平30%课程设计方案设计能力课程设计整体思路清晰，课程设计方案合理可行 10文题相符 与课程
2、设计任务书题目相符，内容与文题相符 5写作水平整体思路清晰，结构合理，层次分明，语言表达流畅，综合概括能力强30说明书质量50%写作规范符合课程设计说明书的基本要求，用语、格式、图表、数据、量和单位及各种资料引用规范（符合标准） ；符合课程设计规定字数15工作量 课程设计工作量饱满，能按时完成课程设计规定的工作量 10学习表现20% 学习态度学习态度认真，遵守课程设计阶段的纪律，作风严谨，按时完成课程设计规定的任务，按时上交课程设计有关资料10指导教师评定成绩：实评总分 ；成绩等级 指导教师（签名）注：按优（90-100 分） 、良（80-89 分） 、中（70-79 分） 、及格（60-69
3、 分） 、不及格（60分以下）五档制评定成绩。目录前言 .31. 涂装工艺设计 .41.1 前处理工艺 .41.2 喷粉工艺 .51.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 .61.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 .61.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 .61.3 固化 .71.3.2 粉末固化的基本工艺 .81.3.3 粉末固化的主要设备 .81.4 检查 .81.5 成品 .92. 工艺流程图 .93.粉末静电喷涂工艺参数 .94.环保工艺设计 .104.1VOC 的产生和毒害性 .104.2VOC 的防治措施 .104.2.1 加强宣传教育 .104.2.2 严格现场管理 .114.2.3 改进
4、工艺设备 .114.2.4 开发新产品 .114.3 治理方法 .124.3.1 活性吸附 .124.3.2 引风高空排放 .124.3.3 燃烧处理 .124.3.4 吸收除气 .124.3.5 冷凝收集 .134.3.6 生物处理 .134.3.7 采用替代 HAP 溶剂 .135.总结 .146.参考文献 .14前言静电喷涂设备时粉末涂料是不可缺少的，粉末涂料是一种固体份 100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。40 年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量
5、快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952 年联邦德国的 Gemmer 发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。1964 年 shell 公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962 年法国 Sames 公司研究成功粉末静电喷涂装置
6、，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。其增长率约为整个涂料行业增长率的 2 倍。 。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。本文电冰箱面板涂装工艺设计采用粉末静电喷涂的工艺方法，采用室内型环氧聚酯粉末涂料。本文将对环保化、高度自动化、高质量化和低能耗化的电冰箱面板涂装工艺进行详细设计。从前处理工艺，涂装工艺，后处理工艺到“三废”处理做一个整体的设计。1. 涂装工艺设计1.1 前处理
7、工艺工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层” 。除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。表 1 前处理工艺及主要控制参数序号工艺名称处理方式处理液 处理时间 加热方式 温度1 脱脂 浸渍式FAL：1026ptSD-102 脱脂剂515min 电加热30352 水洗 浸渍式 清水 5s10min 常温3 表调 浸渍式SC-A 表面调整剂PH 值 8 90.52m
8、in 常温4 磷化 浸渍式FA：1.52.5ptTA：2545ptSP922 磷化液510min 电加热25405. 水洗 浸渍式 清水 5s1min 常温注：处理液温度应以 0100水银或酒精温度计为准1.2 喷粉工艺。1.2.1 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 ( 例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等 ). 粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水 含水量小于 1.3g/m3 、含油量小于 1.0 10-5 ( 质量分数 ) 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺静电高压 60-
9、90kV 。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流 10 20 A 。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力 0.30-0.55MPa. 流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力 0.30 0.45MPa 。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力 0.5MPa 。清枪压力过高会加速枪头磨 损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力 0.04 0.10MPa 。供粉桶流化压力
10、过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离 150 300mm 。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。输送链速度 4.5 5.5m min 。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器：喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于 10 。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板
11、上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子 (100 m 以上 ) ，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 ( 一般为 50 70 ) 外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子 (12 m 以上 ) 分离出来并送回旋转筛重新利用。 12pom 以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气 ( 含有的粉末粒径小于
12、 1 m 、浓度小于 5g/m3) 排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为 (1:3) (1:1) 。使用该回收系统，总体粉末利用率平均达到 95 。 喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统;包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在 35 以下以防止粉末结块；二是通过空气循环 ( 风速小于 0.3m/s) 保持
13、喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为 45 55 ，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。1.3 固化。1.3.1 粉末固化的基本工艺采用的粉末固化工艺为 180 ，烘 15min ，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用 SMT 炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下 3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 ( 它决定工件在炉内的行走时间 ) ，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系
14、，因此在一段时间内 ( 一般为 2 个月 ) 只需要控制速度即可保证固化工艺。1.3.2 粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体 3 部分。供热燃烧器可用德国威索产品，使用 0 35# 轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔 600mm 有一级开口，共三级。这样可以保证 1 200mm 工件范围内温度波动小于 5 ，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。1.4 检查固化后的工件，日常主要
15、检查外观 ( 是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷 ) 和厚度 ( 控制在 55 90 m) 。如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力 ( 划格法 ) 、硬度 ( 铅笔法 ) 、冲击强度、耐盐雾性 (400h) 、耐候性 ( 人工加速老化 ) 、耐湿热性 (1 000h)1.5 成品检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用2. 工艺流程图脱脂水洗表调磷化水洗晾干喷粉熔融流平胶化固化冷却检查成品3.粉末静电喷涂工艺参数工艺名称 配方或操作条件 工艺名称 配方或操作条件使用涂料 环氧聚
16、酯粉末涂料 产品转动次数 34 次涂料电阻 550M 链速 4.55.5mmin施工粘度 1525s 圆盘转速 负荷运行3000r/min工作电压 60-90kV 喷涂次数 6 次工作电流 1020A 工件与圆盘间距 150300mm供粉桶流化压力 0.040.10MPa 流速压力 0.30-0.55MPa雾化压力 0.300.45MPa 清枪压力 0.5MPa4.环保工艺设计4.1VOC 的产生和毒害性 VOC 即可挥发性的碳氢化合物 , 溶剂型涂料生产中 , 稀释剂大多用二甲苯、甲苯、苯、 200 # 汽油、丁酯等。醇酸、氨基树脂生产大部分以易挥发的季戊四醇、苯酐、苯类、醇类、酯类为有机原
17、料 , 使得生产、施工环境中不断有挥发性有毒气体散发 , 尽管生产过程是在密闭系统中进行的 , 但由于生产原料等种种不可控因素 , VOC 的污染还是在所难免。 在 GB8978 1997 中 , 对造成大气污染的各种挥发性有毒有害物质都作了限值规定。 VOC 排入大气中会引起光化学污染 , 即 VOC 与氮氧化物在太阳紫外线作用下反应生成臭氧 , 增加地面臭氧浓度 , 当地面臭氧浓度超过 1 . 0 L/L , 对人体健康造成危害 , 会引起头痛、喉咙干燥、无力等症状。现在很多城市已增加了一项大气污染指数预报措施 , 这意味着人们对居住环境有了更大关注。再者 , 涂料企业使用的溶剂、稀释剂有很强的易燃易爆性 , 夏季高温天气存在严重的火灾隐患。 4.2VOC 的防治措施 4.2.1 加强宣传教育 涂料行业的员工进厂后应首先进行厂部、车间、岗位的 “ 三级环保与安全教育 ” ; 生产过程中还要定期举办安全培训班 , 及时了解并掌握新材料生产工艺、使用方法和防护措施 , 采取多种形式 , 加大宣传力度 , 提高自我保护意识 , 使员工充分认识到 VOC 污染的危害性。同时制定严格的生产与安全操作规程 , 严格做到生产过程 VOC 少排放或不排放。
