电气故障检修的一般方法.doc

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资源描述

1、1电气故障检修的一般方法检修前的故障调查当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。在检修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。(1)直观 法通过“问、看、听、模、闻”来发现异常情况,从而找出故障电路和故障所在部位。问:向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常维修电工园地 第 16 期2声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。看:仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如看触点是否烧融、氧化,熔断器熔体熔断指示器是否跳出,热继电器是否脱扣,导线和线困

2、是否烧焦,热继电器整定值是否合适瞬时动作整定电流是否符合要求等,听:主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转;接触器线圈得电后是否噪声很大等。摸:故障发生后,断开电源,用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位,以察觉异常变化。如模电动机、自锅变压器和电磁线图表面,感觉湿度是否过高;轻拉导线,看连接是否松动;轻推电器活动机构,看移动是否灵活等。3闻:故障出现后,断开电源,将鼻子靠近电动机、自福变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处,闻闻是否有焦味。如有焦味,则表明电器绝缘层己被烧坏,主要原因则是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。(2)状态 分析法发

3、生故障时 ,根据 电气设备所处的状态进行分析的方法称为状态分析法。电气设备的运行过程总可以分解成若干个连续的阶段,这些阶段也可称为状态。任何电气设 备都处在一定的状 态下工作,如 电动机工作过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态。电气故障总是发生于某一状态而在达 一状态中,各种元件又处于什么状态,这正是分析故障的重要依据。例如电动机启动时,4哪些元件工作,哪些触点闭合等,因而检修电动机启动故障时只需注意这 些元件的工作状态。 状态 划分得超细, 对检修电气故障越有利。对一种设备或装置,其中的部件和零件可能处于不同的运行状态,查找其中的电气故障时必须将各种远行状态

4、区分清楚。检修简单的电气控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到故障点但对复杂的线路而言,往往有上百个元件,成千条连线,若采取逐一检查 的方法,不仅需耗费大量的 时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电路图,采用 逻辑分析法,对故障现象作具体分析,划出可疑范围,提高维修的针对性,就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手,了解工业机械各运动部件5和机构采用了几台电动机拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用了何种控制,然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求,找到相应的控制控制电路。在此基础上,结合故障现象和线路工作原理,进行认真的分析排

5、查,既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时,不必按部就班地逐级进行检查,这时可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。3)、对故障范围进行外观检查在确定了故障发生的可能范围后,可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线接6头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。4)、用试验法进一步缩小故障范围据故障现象,结合电路图分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备

6、的前提下,进行直接通电试验,或除去负载(从经外观检查未发现故障点时,可根控制箱接线端子板上卸下)通电试验,以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上,如接触器吸合电动机不动作,则故障在主电路中;如接触器不吸合,则故障在控制电路中。7一般情况下先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,既说明该电器元件或其相关电路有问题再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的

7、控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。在通电试验时,必须注意人身和设备的安全要遵守安全操作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运8动部分发生误动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。5)、用测量法确定故障点测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元

8、件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确,还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响,以免产生误判断。常用的测量方法有(1)电压分阶段测量法;(2)电阻分阶段测9量法;(3)短接法。当发生短路故障时,采用断开法检查;发生不动作故障时,采用短路法。6)、检查是否存在机械、液压故障在许多电气设备中, 电器元件的 动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法,应根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法,通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅速有效地找出故障。

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