1、西东 2 号三元配注站工程施工方案（土建）编制单位：大庆油田建设集团安装公司第三工程处第一节 土方工程1. 土方施工准备工作(一)土方填筑施工方案1、主要施工项目内容：（1） 、清除淤泥： 3000m3.2、填土方为 26000 立方米。3、平整区域为 11000 平方米、3、地理位置及条件：本工程位于西东 2 号三元配注站工程。原有场地面积 11000 平方米，平均清淤深为 0.5m，需清理挖出，然后重新回填新土，达到设计高程，工程量巨大，为此，本公司组织精干队伍，采用机械化施工。二、施工准备：1、概述：根据本合同段土方工程量大，工程及附属设施密集等特点，施工前的准备工作必须做到量化、细化、
2、条理化和系统化，必须做到统一布局，统一规划，树立优质、精心、安全、文明施工意识，确保达到优质工程标准，按合同工期力争提前竣工。因此，在接到中标通知后，立即开始施工动员、施工准备工作。争取在规定正式开工前完成所有施工准备工作，切实把每项具体准备工作落实到人，限期完成、并定时检查。、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。由于本工程施工无临时道路进入现场须用碎砖垫层铺设道路约 500m 宽为 4.5m。平均铺碎砖厚度为 400mm.2、经试验室做必须的土工试验。3、施工场地应具备“三通一平” ，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进
3、行测量网点的校核。4、土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。2. 土方回填1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。2、填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。第二节 土建施工方案第一：桩基础施工：一、工程概况： 由于本工程建筑及构筑物，座落于回填土上，基础采用桩基，房屋桩的设计有效深度 为 9m，设备下基础桩的设计有效深度
4、为 7m，采用桩基的单体为：主厂房、 变压器、采暖 泵房、罐平台及阀室。具体工程量如下：主厂房：1、房屋基础桩 126 根。2、设备基础桩为 136 根。变压器基础桩：2 根。采暖泵房基础桩为 15 根。罐平台及阀室基础桩为 36 根。合计总施工桩的数为 315 根。二、桩施工长度：本工程桩基施工时，场区内的回填已回填至室外地坪高度。故桩砼的施工长度均为：桩设计有有效长度+承台梁、板、墩的埋设深度（从室外地面 -0.300至构件的底）。桩钢筋长度为：桩设计有效长度+桩与承台梁、板、墩的锚固长度49CM（35d）.三、基本规定 本施工方案适用于西东 2 号注入站基施工。按建筑桩基技术规范（JZB
5、94-94）进行现场施工。桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2、施工现场的施工人员均持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3、沉管灌注桩施工现场所有的设备、 设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4、灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行试验和检验。5、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、 监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结 果有效。6 应在正常的施工环境下进行桩施工。 7、在桩基施工完成后有建设单位、 监理单位、施工单位、试验单位试桩现场选定数量为 3 根、进
6、载试验采用堆载法。四、施工准备 1、现场施工中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的二次检测报告。 7、砂子应为中砂、含泥量不超过 3%。石子粒径，有筋时不宜大于40mm。 5、钢材按设计要求的规格数量进行配
7、置， 钢筋进场时， 应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗 粒状和片状老绣。 6、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。五、作业条件 1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格； 2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五 线制标准；3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；5、各种机械设备机具、已经检测、符合工 艺安
8、全要求； 6、原材料已经检测或复验，符合要求； 7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能 胜任本职工作； 8、现场临时设施能满足办公、生 产、生活及 环境保 护要求； 9、水准点已引测并复测合格； 10、已进行了安全、技术、质量、 环保交底。六、主要机具 序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 性能 备注 1 步履式打桩机 JZB-90（夯击力 580KN） 1 台 2 搅拌机 JS500 1 台 3 机动翻斗车 F10A 2 台 4 螺旋式箍筋成型机 1 台5 钢筋切断机 CQ40F 1 台 6 电焊机 BX1300A 2 台 7 钢筋调直机 GT414 1 台 8 经纬仪 JS2 1
9、台 9 水准仪 DS3A 1 台 10 钢尺 50M 1 把 七、测量放线根据设计单位提供的控制桩、水准点，按施工图纸要求，引测到施工现场，在工程施工区域设置测 量控制网，包括控制基 线 、轴线和水准基点，做好轴线控制的测量和校核，对 建筑物应做定位轴线的控制测量和校核，进行沉管灌注桩的测量定位放线，放出桩的位直、上部 边线 和底部边线。 设置基准点，为打桩下一道工序做准备。灰 线、 标高、轴线应进行复核后提 请监理检查无误后方可进行打桩。八、施工工艺施工顺序：总体施工顺序为主厂房-变压器基础-采暖泵房-罐阀间。桩机的行走线路长度约为 850m。桩施工艺流程：钢筋笼制作桩机就位较正沉管沉管振入
10、检查沉管深度检查沉管内是否有杂物下钢筋笼浇筑混凝土(随浇随振)（一）、钢筋笼制作：1）、施工准备机械设备本工程设钢筋切断机 1 台，弯曲成型机 1 台、 电焊机 3 台、螺旋箍筋成型机 1 台、卷扬机 1 台及相 应吊装设备。钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场 技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站， 钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每 60t 为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30
11、t 可作 为一见证取样基数。2）、钢筋的配料钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范， 严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请 加工。钢筋配料计算注意事项配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时 ，还应考虑施工需要的附加 钢筋。3)、钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋， 严禁进入施工现场。 对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直。二是用机械方法除锈。在除 锈过程中 发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损
12、伤钢筋截面，或在除锈后钢 筋表面有严重麻坑，斑点， 伤蚀钢筋截面时，不使用。为防止半成品 钢筋的锈蚀 ，应用塑料布将之复盖。钢筋调直，本工程应用机械调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。 还应根据钢筋号、直径、 长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和 缩短钢筋短头，以 节约钢 材。钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：采用螺旋箍筋成型机加工。在桩钢筋制作完毕后每根桩焊接钢筋环以便于钢筋笼的提升。8 平均长度为 800mm。钢筋加工的允许偏差值：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸 +54）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在 问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。沉管柱钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用 绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制 钢筋间 距位置，下部用定位 钢筋控制保护层厚度。 5)钢筋的 绑扎
