1、井底车场设计说明书姓名：李正普学号：1081-15班级：采矿-1081指导老师：张访问学院：湖南理工职业技术学院时间：2010-5-7目录说明书的内容 .31、地质特征与地质构造 .3地质构造 .42、生产技术条件（工程技术条件） .43、井底车场的巷道布置 .44、井底车场及相关硐室 .6水仓 .6煤仓 .7水泵房长度计算 .75、巷道支护 .76、井底车场线路设计 .87、通风 见附表线路图 .88、安全技术措施 .8一、防水措施 .8二、顶板管理措施 .8三、防灭火 .99、主要技术措施 .9二、图纸 .101、巷道硐室断面图 .102、车场平面图 .103、车场线路布置平面图和剖面图
2、.104、通风线路图 .10说明书的内容1、地质特征与地质构造 矿区地层出露自新至老为：(1)第四系（Q）：冲积及坡积层。分布于低平洼地，同坡地带，厚 028.20m,一般厚 5.42m.(2)中上石炭系壶天群(C 2+3):按岩性可分为 上、中、下三段.上段为石灰岩;中段为白云质灰岩,夹白云岩、石灰岩、硅质灰岩;下段为石灰岩.该层出露最大厚度 467.50m.(3)下石炭系梓门组(C 1Z):按岩性分为上、中、下三部分.上部为灰至深灰色泥质灰岩;中部分灰至深灰色泥质灰岩及泥灰岩互层,间夹石灰岩;下部为浅灰色泥灰岩.全层厚91.75190.10m,一般为 136.31m.(4)下石炭系测水组(
3、C 1C):根据岩性及含煤程度不同,分为上、下两段.上段(C 1C2)由浅色岩性的泥岩、泥质灰岩、粉砂岩、细砂岩、石英砂岩组成,一般厚 86.31m,下段(C 1C1)深色岩性为主,由砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及石英砂岩和煤组成,一般厚 52.8m.全层厚 94145m,一般厚 137.87m.(5)下石炭系石磴子组(C 1S):由钙质泥岩、泥灰岩、泥质灰岩、灰岩组成,钻孔揭露最大厚度 406.42m.地质构造三矿位于毛易矿区湘中涟邵煤田井田南段西翼,单斜构造,且构造简单,本区域内没有断层,地质构造属简单型,地层走向南北,倾向东,平均倾角为 250。 2、生产技术条件（工程技术条件） 瓦斯：该矿
4、属高瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量 18.96m3/t 绝对瓦斯涌出量为 3.8m3/min。涌水量：矿 井 水 文 地 质 条 件 属 中 等 偏 简 单 类 型 ， 正 常 涌 水 量 为197m3/h,最 大 涌 水 量 为 308 m3/h。 煤 层 自 燃 与 爆 炸 性 ：根据地质报告资料，在矿取煤样，由重庆煤研所鉴定，煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向。3、井底车场的巷道布置通过能力：已知：两翼采区距井底车场长 1，蓄电池式电机车在运输大巷里的平均速度为 2 m/s，矿井生产能力为 21 万吨，每年生产 330 天，每天提升 16 小时，求一次列车数有公式 Gg=NG330166
5、0/1.15Tag (1+aw)280000 = N1.53301660/1.1518(1+0.1)N=13.41， 取 14 辆Gg-井底车场通过能力，留 30%的富余系数取 28 万吨G-根据矿井实际情况取 1.5 吨矿车330每年工作日16-每天工作小时1.15运输不均衡系数Tag-列车进入井底车场平均间隔时间，根据采区距车场长 1，列车平均速度 2m/s.S=2L/V+S 装（取 1min） S=17.66 min , 取 18 min aw-矿井矸石系数， 取 0.1断面：长度：L sh =Nt*Lm+L1+LBW+LSLsh=1.532+4.5+13.6+8=60.5取整数 61
6、mLsh- 存车线长度，取整数Nt-列车数, 取 1.5 列Lm-每列车长度 （m）Lm=n*l+(n-1)l 间隙 长度=14*2+ （14-1 ）*0.3=31.9 m取 32 mL1-电机车长度 （m）选 XK-6/110-1A 蓄电池式电机车长 4.5mLBW-道岔长度， （m）查采矿设计手册平均行车速度 2m/s,选 ZDK615-4-12 道岔得 a=3261 b=3539 L=6800取 13600 mmLS-电机车停车距离4、井底车场及相关硐室水仓已知：矿 井 水 文 地 质 条 件 属 中 等 偏 简 单 类 型 ， 正 常 涌 水 量 为 197m3/h,最 大 涌 水 量
7、 为 308 m3/h。 求 水 仓 长 度L0=Vs/Ss=1978/6=262.7 m 取 263 mL0-水 仓 总 容 积 ， m3积 按 8 小 时 正 常 涌 量 计 算Ss-水 仓 的 净 断 面 ，Ss=Gp-Gw/3600V, m=（ 280-197） /36000.004=5.7 m2 取 6 m2式 中 Gp-水 泵 排 水 能 力 ， m3/h Gw-矿 井 涌 水 量 ， m3/hV-水 仓 内 水 的 流 速 ， m/s, 取 4 mm/s根 据 排 水 需 要 选 用 200D-434 型 水 泵 ， JS116-4 型 电 机 ， 流 量 288m3/h。煤仓井
8、 底 煤 仓 有 效 容 积 计 算 Qmax=(0.15-0.25)A=0.2850=170 t式 中 Qmax-煤 仓 容 量A-矿井设计日产量 0.2-系数井底煤仓的长度计算 L=QmaxT/S =1701.4/12=19.8 取整数 20 m式中 L-煤仓有效容积长度，mT-煤的容重，取 1.4 m3/t S-煤仓断面积，m 2 取 6 m2水泵房长度计算L=nb+a(n+1)=32.603+1（3+1）=11.809 m取 12 m式中 n-水泵台数b-水泵及电动机的基础总长度a-个基础之间的距离水泵房宽度计 查采矿设计手册得 200D-434 型 水 泵 所 需 宽 度 为 380
9、0mm 5、巷道支护 采用半圆拱砌碹支护6、井底车场线路设计轨道的选择 根据设计要求选择 15kg/m 钢轨道岔的选择 根据设计要求选择 615/4/12 号道岔曲线连接 该设计所有轨道均采用平面曲线连接弯道半径 12 米7、通风 见附表线路图8、安全技术措施一、防水措施为防止井下发生水患淹没井底车场，在车场 1 号位置设防水闸门。二、顶板管理措施1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；采掘工作面必须及时支护，严禁空顶作业。2、巷道维修时必须坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮”的原则。3、井巷采用砌碹支护时，
10、必须及时充实填满，确保无夹缝、裂隙等影响支护质量。4、在岩石条件较好时采用锚喷加金属网支护时，锚杆深度必须达到规程规定标准。三、防灭火1）矿井内电动机、电器设备均采用防爆型；弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，按照煤矿安全规程 （2006版）第 490 条的规定周期进行各项检查、测定和调整，保持其各项性能完好。按照作业规程进行操作，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。2）井下各机电硐室，回采工作面等附近的巷道中，按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料。3）井下放炮必须使用安全炸药。禁止明电放炮及不封炮泥放炮。4）井下电气焊必须制定安全措施后进行。禁止使用电炉、
11、灯泡取暖。硐室内不准存放汽油、变压器油，使用过的带油棉纱要处理后送到地面。5）井下电缆、输送机胶带、风筒等均选用不延燃、阻燃材料。6）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。7）对于不能直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法，并执行火区管理措施。8）所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。9、主要技术措施1、建立、健全安全生产责任制，安全目标管理制度，安全隐患排查制度，安全检查制度等，并制定安全技术培训计划，对职工进行安全培训，未经培训不得上岗，特种作业人员必须持证上岗。2、必须购买和使用经过安全检验并取得煤矿专用产品安全标志的设备和设施。3、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带香烟及点火物品及穿化纤衣服、喝酒下井作业。4、采煤工作面遇到顶板松软或破碎、过断层、过老空区、过煤柱、以及冒顶区时，均应制定安全技术措施。
