1、不锈钢防盗窗安装方案二、施工准备1、材料（1） 、不锈钢管：其它按设计要求选用，必须有质量证明书。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀
2、，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到 1.2左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜） ，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。（2） 、不锈钢通常按基体组织分为：A、铁素体不锈钢。含铬 1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。B、不锈钢。含铬大于 18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。C、铁素体双相不锈钢。铁素
3、体不锈钢的优点，并具有超塑性。2、副材：不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。三、制作操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。（2）按图纸防盗网编号要求，将防盗网分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留
4、洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（6）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 13 干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂
5、或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5） 、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。四、不锈钢防盗网安装、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。、施工前应
6、检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足防护网施工的须要。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不
7、足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出七、不锈钢表面处理1、 200、201、202、300、301 等不锈钢装饰材料（如扶手、防盗网、护栏等）清除焊斑、清除锈迹、防锈：采用如下步骤：第一：用“云清牌不锈钢除锈水或除锈膏”除掉锈迹或焊斑，彻底清水冲净，晾干或风干；第二：待不锈钢表面彻底干燥
8、后，再用“云清牌不锈钢护膜液”喷涂、刷涂进行保护。2、304 材质不锈钢氩弧焊后的焊斑清除：如果材质本身光泽度要求不高或希望焊斑清除时间短，请选用“云清牌不锈钢清洗膏” ，时间短，清除彻底；如果不锈钢材质本身光亮度要求较高，请选用“云清牌不锈钢焊斑净” ，需要时间稍长（1518 分钟） ，清除后不影响不锈钢原色，保持原光亮度，也可以选用“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水” 。3、316 等耐腐蚀不锈钢电焊后的顽固焊斑清除：不锈钢电焊后的焊斑氧化皮非常顽固，用普通的不锈钢清洗膏、焊斑净或酸洗钝化膏很难清除，请选用“云清牌不锈钢热工清洗膏” ，效果很好，一般 1 分钟即可，清除彻底，用法参阅“云清牌不锈
9、钢清洗膏” 。注意控制接触时间，时间长，可能腐蚀，导致表面颜色不美观。4、不锈钢经高温加热冲压后的产品，清除顽固氧化皮：不锈钢经高温加热冲压加工后产生的氧化皮非常顽固，普通方法难以清除，为此，我们专门研制了“云清牌不锈钢热工清洗膏” ，特别适合于对“不锈钢热压封头”等产品一步处理，效果好，时间快（20 分钟2 小时） ，清除彻底，钝化到位。世界唯一。5、采用何种方案可以使不锈钢设备处理后表面颜色一致美观：最佳工艺：除油活化钝化封闭保护 1、先将待处理的不锈钢采用“云清牌不锈钢除油活化液”进行除油活化，清水冲净；2、采用“云清牌不锈钢钝化膏或钝化液”进行钝化，时间保持 30 分钟2 小时或更长，
10、用碱水（5%的片碱溶液）冲洗，再过清水即可。3、如保持效果，避免手印等污染，可采用喷涂或刷涂“云清牌不锈钢护膜液” ，形成透明硬膜保护。6、低镍材质的不锈钢抗锈：两种情况：一是不锈钢制品生产中有抛光工序者，如不锈钢装饰管材，可以采用“云清牌不锈钢抗锈剂（AB 组分或单组分） ”进行抗锈处理后，再进行抛光；二是已经做成了产品不易抛光或没有抛光工序，可以采用“云清牌不锈钢护膜液”进行喷涂保护。7、不锈钢表面有油、抛光膏（蜡）和锈时清洗：不锈钢表面的油物请用“云清牌不锈钢清洗浆” 、 “金属清洗粉”等清洗，常温到中温，洗液浓度 210%；抛光膏（蜡）残污请用“云清牌金属清洗液”清洗，中温（50-60 度）到高温（80-90 度） ，洗液浓度 2-5%；不锈钢表面的轻锈请用“云清牌不锈钢光洁水”清除，重锈请用“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水”清除。八、不锈钢全面酸洗钝化，得到满意的效果：第一步：彻底清除不锈钢表面油污，请采用“云清牌不锈钢清洗浆或金属清洗液” ；第二步、再进行全面酸洗钝化，大设备或不宜浸泡的工件请采用“云清牌不锈钢钝化膏” ，小工件或不方便涂抹的工件，请选用“云清牌不锈钢钝化液” 。为获得更佳效果，也可参考“方案 5 除油活化钝化封闭保护三步走”工艺。
