1、注塑管理流程前 言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管
2、理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题， “跟着问题后面跑” ，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质
3、管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧， “学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次培训，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间
4、的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚远注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管
5、理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图工作职责注塑部经理工作职责：1. 执行落实公司各项规章制度、方针和目标；2. 执行落实公司对生产部各项生产指标和任务，每年、每月生产总值指标，品质控制指标，生产安全指标；3. 制定生产部每年、每个季度、每月生产产值目标品质控制目标、安全生产目标、现场管理目标；4
6、. 负责执行落实生产部各项目标达成率（要有统计数据说明） ；5. 负责生产部在生产或行政出现问题要制定出有效措施和制度；6. 负责管理生产部日常生产工作和行政工作；7. 负责培训公司同部门各项制度、流程、相关文件技术到生产部主要负责人；组 织 架 构 图经理注 塑主 管 喷 油主 管业 务跟 单注 塑组 长注 塑领 班 注 塑领 班装 配组 长PMC喷 油组 长工 艺员料 房班 长碎 料员 混 、加 料员A班员 工 B班员 工丝 印技 工作 业员上 下模工 艺员 工 艺员 工 艺员 试 模工 艺员上 下模 上 下模 上 下模 作 业员仓 库主 管仓 管员输 单员 输 单员仓 管员送 货员业 务
7、助 理物 料员8. 负责生产部存在问题或有引发对公司形象或不良影响事情汇报公司领导作出处理；9. 负责完成生产部各项生产指标，每月以表格方式汇报给公司总经理，达成不了的指标要书面形式说明，并将有效数据报总经理分析指导10. 负责管理好公司物料的使用率和有效使用，加强管理物料，以免造成不必要的浪费和其它管理上的漏洞；11. 负责管理生产车间办公室“7S”工作的落实情况，经常检查主管、领班、PE工程师、试模工程师的各项工作有没有按公司制度流程计划做到位，每次安排工作是否能达到预期目标；12. 负责每周至少两次检查生产部机器设备各种保护安全装置功能是否过期或失灵，检查消防设备和现场的摆放是否达到安全
8、防火标准，发现有隐患及时处理，不能处理的要汇报给相关部门或领导作出处理；13. 负责每月至少两次对员工安全生产、防火同各种设备安全保护装置使用进行培训和教育加强意识；14. 负责每月至少一次面对面对下属开座谈会，讨论生产部存在的问题，利用员工建议，综合利用起来不断完善和改善生产部工作；15. 负责部门与部门之间存在问题和矛盾进行沟通、化解，多同客户沟通和了解客户的需求，帮助客户解决一些客户没有考虑到的问题和技术；注塑主管工作职责1.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务； 2. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施； 3. 根据公司发展
9、的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手； 4. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作； 5. 根据销售部下达的生产计划单，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查 / 指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 6. 依照品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不 ”原则，确保胶件质量满足客户的需要； 7. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火 规定，
10、结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施； 8. 对各岗位人员进行安全 / 消防知识培训 ，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行， 消除安全隐患，确保生产安全； 9. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用 / 维护/ 保养及管理制度，并组织/落实/ 执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/ 维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 1 0. 制订注塑部员工的培训 计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、 “ 5S”培训、消防/ 安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，
11、提高其工作质量和工作效率；1 1. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 / 管理制度，严格控制“ 料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意 识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本； 1 2. 积极推行“5S ”目视管理活动，搞好注塑部的现场“ 5S ”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 / 摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象； 1 3. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度 / 运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行； 1 4. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责； 1 5. 做好本
12、部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度；坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人 ”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性； 1 6. 做好试模/ 生产过程中的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构 / 注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议； 1 7. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析 / 处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施； 1 8. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户 ”的思想，配
13、合模具、及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意； 19. 随时掌控 本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率 / 料耗、模具/ 设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调 / 沟通处理，确保生产运作顺利正常； 2 0. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的 进步 ，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要； 2 1. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进 ，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本； 2 2. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统
14、计 / 核算/ 上报工作，对自己及属下员工的行为负责； 2 3. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/ 生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作； 2 4. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数；注塑领班工作职责1. 每日班前召开班前会（考勤） ，讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；2. 与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息） ；现场巡视，保证上一班交班状态符合标准， 接班记录签字，完成接班;3. 每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料
15、、法、环等一切相关业务并负其责任。4. 监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;5. 处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力6. 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能7. 指导技术人员作业，提升团队技术实力8. 负责工艺管理的执行情况，工艺参数的优化，以及优化后的工艺记录，优化后的产品送检试验，给 IPQC 确认工艺文件并签名9. 巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度10. 监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能11.
16、 机台现场管理，监督现场的 5S 执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求12. 交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录，并记录每台机的开模数量13. 班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成14. 认真审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要注意跟踪异常原因15 .前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；16. 认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；17. 保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期
17、的应查明原因并解决，对无法解决的因素应上报请求上级协助处理；18. 对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善，19. 应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期并提前完成交期20. 对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，随时应了解每台机的产品质量状况凡是客退过的产品绝对不可以再次出现；21. 主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；对品质部提出的质量问题应在 5 分钟内作出响应，并及时解决，22. 如无法解决的应在 0.5 小时内上报经理处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部有权对其进行考核，超出 0.5 小时无法处理不上报的产生品质不良的由部
18、门领导对其考核23.上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标24.加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患；25.对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金） ，对违反管理要求的通报批评甚至处罚26.随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的应提前预防并进行打击避免事态发展；27.会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案28.通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖；29.对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；30.如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪
19、费，影响生产安全的将对领班进行考核领班应对生产所有物料使用管理负责，31.应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗，32.对物料品质异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方案，严谨放任问题的继续发展；33.领班应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费；34.对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好标识；35.应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，MO 进行物料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核36.领班应对每天产生的水口，胶头
20、，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚37.应对使用 PIN 脚，其它辅助材料进行确认，避免用错物料导致不良；38.PIN 脚使用中产生的不良应及时进行处理，并将机台周边洒落的回收清洗干净并再次利用，杜绝浪费；不良 PIN 脚应保管好，不可随处丢弃，以便更换良品进行生产；39.其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚；使用中应对应BOM 表或 SOP 要求使用对应的辅助材料40.领班应对生产现场环境管理负责41.每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，
21、对于上一班未处理的的现场 5S，应立即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核42.上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间 5S；如有个别不按照要求维护现场 5S 的将进行通报批评，严重的进行处罚43.生产现场出现持续 2 小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司间公不定时进行巡查，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核44.领班应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核45.每天对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机台员工对环境进行良好的保持46.每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现47.下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行考核
