1、工程基基 础础 人人 工工 挖挖 孔孔 桩桩专专 项项 施施 工工 方方 案案二 0 一 0 年十月十日- 1 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 1 -目 录1 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范22 工程概况22.1 工程设计概况22.2 人工挖孔桩设计32.3 水文地质情况42.4 工程特点43 挖孔桩施工方法53.1 施工前的准备工作53.2 开挖顺序53.3 人员安排53.4 施工机械设备63.5 每环进尺次深度63.6 开挖方法63.7 出土及提升63.8 流沙段处理方案63.9 钢筋笼安装73.10 混凝土浇筑方法74 挖孔桩施工
2、工艺74.1 施工流程74.2 施工工艺94.3 护壁施工104.4 土石方提升104.5 孔桩封底104.6 钢筋笼制安104.7 桩身砼浇筑105 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1 挖孔桩终孔验收115.2 成桩质量检测126 施工保证措施126.1 质量保证措施126.2 安全保证措施146.3 安全用电技术措施156.4 坠落事故预防166.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6 窒息、中毒事故的预防16- 2 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 2 -工程基础人工挖孔桩专项施工方案1 编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的
3、调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)房地产公司“ ”工程设计图纸。(2)房地产公司“ ”工程岩土工程勘察说明。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）(4)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB
4、50204-2002(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001(11)混凝土结构设计规程GB50010-2002(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范。2 工程概况- 3 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 3 -2.1 工程设计简况本工程建筑占地面积：3958.00 平方米，总建筑面积：699
5、08.00 平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上二十八层，局部屋顶跃层，地下一层。地下室层高 4.80 米，一层层高 4.80 米，二三层层高 4.50 米，四层层高 5.00 米，五二十八层层高 2.95 米，跃层及构架层层高均为 3.0 米，建筑物总高度 91.46 米，属高层民用建筑。建筑工程等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为 50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在 20m 左右，地下水位均在 6m 左右位置，现拟采用桩径 10001700 圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。 2.
6、2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为 10001700，桩径有1000，1200，1400，1500，1600，1700 六种，分别为 ZJ-1(A)、ZJ-2(A)、ZJ-3(A)、ZJ-4(A)、ZJ-5(A)、 ZJ-11(A)、ZJ-12(A)、均为扩大头嵌入式圆桩；ZJ-6（B） 、ZJ-7（B） 、ZJ-8（B） 、ZJ-9（B） 、 ZJ-9（B）ZJ-13（B） 、ZJ-14（B）为椭圆桩。本工程共有 182 根桩。桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌岩深度ZJ-1 为 园形 1700 6 根 2300 1700ZJ-2 为 园形 1600 28 根 2200 1600ZJ-3 为
7、园形 1500 13 根 2000 1500ZJ-4 为 园形 1400 36 根 1900 1400ZJ-5 为 园形 1200 24 根 1700 1200ZJ-6 为 椭圆 1500 1 根 1500 1200（1000 ） （1000） ZJ-7 为 椭圆 1200 1 根 1200 1200（1200 ） ZJ-8 为 椭圆 1200 1 根 1200 1200（1200 ）ZJ-9 为 椭圆 1000 1 根 1200 1200- 4 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 4 -（1000 ）ZJ-10 为 椭圆 900 1 根 1200 1200（900 ）ZJ-11 为 园形
8、 1000 29 根 1300 1000ZJ-12 为 园形 1000 31 根 1200 1000ZJ-13 为 椭圆 900 1 根 900 1000（900 ）ZJ-14 为 椭圆 900 1 根 900 1000（900 ）护壁采用钢筋混凝土护壁，厚 150mm；桩芯砼等级为 C30，护壁均采用 C25 砼现浇，主筋保护层厚 50mm（详细参数参阅基础结构设计图） 。2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：（1） 人工填土：色杂，稍湿，松散。为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般 46m，普遍分布于勘察场地。该回
9、填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。（2） 粉砂层：不均匀松散。厚度 3.717.57m。（3） 砂砾石层：亚圆不均匀，中密稍湿。（4） 粉砂质泥岩层：均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。场地强风化层厚度 1.002.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。地下稳定水位深度 5.657.33m，地下水的排泄途径主要是蒸
10、发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。- 5 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 5 -（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3 挖孔桩施工方法3.1 施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定
11、周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。3.2 开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁 H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑
12、扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用 150mm 厚 C25 钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。1024d、- 6 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 6 -3.3 人员安排分二班制连续作业，每孔每班 4 人，井下 1 人，井上 2 人（1 人使用电动绞绳架，1 人指挥及出渣），轮流下井。3.4 施工机械设备主要机械设备见表 01。表 01 人工挖孔桩主要机械设备表序
13、号 名称 规格型号 公司 数量 备注1 砼搅拌机 LZ350 台 12 插入式振动器 HZ-50 台 103 空气压缩机 9m3/min 台 124 风镐 03-11 台 105 风动凿岩机 YT-28 台 4 6 钢筋切断机 640mm 台 17 电焊机 21kw 台 18 对焊机 22KW 台 19 潜水泵 吸型（40m 没扬程）口径 75 台 2010 鼓风机 离心式交流 台 1011 手推人力车 0.3t 辆 1512 钢模 套 5014 氧气瓶 43.5 每环进尺次深度第一节挖深约 1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为 1m，如遇流砂区段每节高度
14、小于 500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6 开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工） 。3.7 出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8 流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1） 、护壁内插筋： 沿上阶护壁圈按100 插入 14 筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措- 7 -人 工
15、挖 孔 桩 施 工 方 案- 7 -施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用 5 厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2） 、减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m 减至 0.5 或 0.3m。（3） 、凡桩护壁砼强度未达到 75%前，严禁进行下一轮开挖。3.9 钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分 23 节，每节长度不大于 15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10 混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端
16、出料口距砼筑面不超过 1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4 挖孔桩施工工艺4.1 施工流程人工挖孔桩施工流程如图 01 所示。- 8 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 8 -场地平整修建排水沟集水井C10 砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖 1.0 米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除
17、检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图 01 挖孔桩施工工艺流程图- 9 -人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案- 9 -进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm 以上。4.2 施工工艺4.2.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板
18、时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖
19、，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深 1.0m 左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到 3m 时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3 降水、排水施工措施(1)排水
