1、河南中孚实业 1300MW机组扩建工程循环水管道制作安装防腐初步 施工 组织设计编制： 陈 瑞审核：曹占定批准：任智盈河南九龙实业有限责任公司2007.10.2目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工部署 第四章：施工质量保证技术措施第五章：职业健康安全施工技术措施第六章：环境保护措施附表一：主要施工机具一览表3第一章、编制依据：1、河南电力勘测设计院的施工图纸 F2243-S0201；2、电力建设施工及验收规范管道篇（DL500792）；3、电力建设施工及验收规范焊接篇（DL503194）；4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB 5023597）；5、现场设备、工业管道焊接工程施
2、工及验收规范GB 5023698；6、工业设备、管道工程防腐施工及验收规范（HGJ229-90）。第二章、工程概况：1、 河南豫联集团 三期 1300MW 工程循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧，其中 242010 卷制焊接钢管 1000m，材质为 Q235A；试验压力为水压 0.4MPa；管道埋地，DN 800 的钢管采用内外 IPN8710 互穿网络防腐漆防腐，DN800 的采用 IPN8710 互穿网络防腐漆外防腐。2、主要工作量：2. 1、244010 钢管组对、焊接、安装约 1000m。2.2、三通制作安装 10 个。2.3、弯头制作安装 10 个。2.4、刚性环制作安装
3、：600 套。2.5、DN2400 焊接堵头 4 个。2.6、IPN8710 防腐涂料：约 12000 平米。第三章、施工部署：、项目组织机构项目负责人： 曹占定项目总工：牛光辉施工员：陈瑞质检员：魏洋洋安全员：张超工程一队负责人：张元克工程二队负责人：齐应辉工程三队负责人：刘朝辉工程四队负责人：李延军工程五队负责人：付发展2、任务划分工程一队承担：预制工程二队承担：焊接工程三队承担：组对安装工程四队承担：防腐工程五队承担：运输吊装3、劳动组织第四章、施工质量保证技术措施：施工工序：材料进厂验收下料卷制组对焊接防腐测量放线拉运布管管道清管组对安装焊口检验气压试验补口补伤回填后水压试压竣工验收1
4、、材料进厂验收1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢 Q235A。钢板应具有出厂施工队 焊工 管工 防腐工 吊运工 勤杂工工程一队 3 人 5 人 1 人 5 人工程二队 3 人 3 人 1 人 2 人工程三队 8 人 12 人 4 人 10 人工程四队 16 人 5 人工程五队 8 人 5 人5检验合格证。1.2、钢管管壁厚度：必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的 20%，不允许有裂缝。1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的 E4301 或 E4303 型焊条，自动埋弧焊焊丝采用 THM-43 型焊丝，并具有出厂检验合格证。1.4、所用槽钢16a、12.6 各部
5、尺寸及厚度必须符合国家标准，长度符合材料计划要求，不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象，并具有出厂检验合格证。1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书，过期产品拒绝入库。2、下料2.1、钢板长度误差2mm ；宽度误差 1mm；对角线误差2mm。2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口，使用手工电弧焊焊接时打双面 30V 型坡口。2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机，切口必须平直，局部切口缺口小于 5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。3、卷制3.1、卷制前清理切割边，要求光滑无毛刺；纵缝对接间隙 01mm，错边小于 1
6、mm，自动焊不需打破口。3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于2.5mm，相邻两节的管口直径之差不大于 4mm；椭圆度误差小于 25mm，在管节的安装端位不得超过12mm。3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。4、槽钢圈加装4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定，槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝 180，表面不应有明显的扭曲状。4.2、槽钢圈安装在钢管上，应使管壁与槽钢圈的间隙不超过 2mm。弯管、三通、Y 形管、异径管均应设槽钢圈加固。4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆，圆周直径误差小于 2mm，椭圆度误差钢管中部小于 5mm，端部小于 25mm。4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密，间距为
7、1.5M。4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊，不得间断焊，焊缝高度不小于 8mm。4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于 100mm。5、组对5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的 1/4。对接管节的管端间隙应在 1.02.5mm 之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于 1mm，最大亦不得超过 1.5mm。5.2、钢管组对 10 米长一节，中间焊口用全自动埋弧焊机焊接，不打坡口，对口间隙 01 毫米，两端应有坡口安装时采用手工焊接。对接钢管错边小于 1 毫米，局部缺陷小于钢板厚度 14。5.3 对接管节的纵向焊缝应错开布置，相距错开的距离不
8、小于 500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。5.4、组对时钢管内壁可焊接临时支撑，组对完工后必须割除打磨干净。组对时点焊焊缝间距 200300mm ，焊缝长度 050mm 。6、焊接6.1、自动埋弧焊的焊丝采用 THM-43，=4.8mm6.2、焊缝宽度 810mm，人工焊时应做成 “V”行坡口，并且在反面进行封底焊（在正面焊缝全部焊完后进行）。6.3、焊接前焊缝必须用砂轮机除锈，手工焊时第一遍焊焊缝必须饱满、均匀，焊后焊渣必须清理干净，验收合格后再进行下道工序。6.4、焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑现象，咬边长度不得大7于 20 毫米，深度不得大于 1 毫米。
9、内壁封底焊用自动埋弧焊焊接前必须用砂轮机将焊渣清理干净，手工焊接时碳弧气刨清根，检查合格后方可进行封底焊。6.5、焊缝检验 100煤油渗透试验，1 射线拍片探伤检验。7、防腐7.1、防腐施工工序经监理检验合格后方可进行下道工序。7.2、地下压力钢管均进行表面防腐处理。对于管径大于 DN800 的管道需对内外表面防腐，管径小于 DN800 的管道仅对外表面进行防腐。7.3、防腐涂料采用采用 IPN87103 型高分子互穿网络防腐涂料，防腐材料需有材质证明书，具体施工方法按照生产厂家要求施工。7.4、涂装施工前应对管道进行除锈，露出本身材质，不得有锈斑、油污等，除锈标准应达到 ST3 级（SISO
10、055900 标准），表面的浮锈应清扫干净，必须进行验收，并检查焊缝，发现缺陷立即处理。7.5、对于一切应防腐的表面，涂刷要求为两底两面。涂刷时应一层一层涂抹均匀，不得来回刷，且每刷一层凉干后再刷下一层，并无空白凝块、滴落等缺陷。7.6 相对湿度 85%以上或气温在摄氏 5C 以下时，不允许进行防腐涂抹工作。7.7 为使漆膜固化充分、坚固耐用，涂装完毕两周后方可使用。下雨天或大风扬砂天气必须采取有效措施后才能进行防腐作业。7.8 在雨天金属表面潮湿或气温在-5 摄氏度以下时不允许进行防腐施工；在管段的焊接接口处应留有 100mm 先不涂刷，待钢管水压试验进行完后补刷.8、测量放线8.1、设计交
11、桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线,，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矩及切线长，在地形志起伏地段还应打加密桩。8.2、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。8.3、应在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。8.4、在管底放线，按管节长度挖焊坑，长 2m，宽 1m，深 400mm。8.5、管沟宽度、边坡高度和管沟检查标准复合图纸要求。9、拉运布管9.1、运布管起重设备采用 16t 汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带吊具。9.2、防腐管拉运时，防腐管底部用截面为 200200mm 的枕木垫起，枕木间距
12、为 45m，防腐管底部应垫上草袋，防止防腐层损坏。9.3、用吊车直接从拉运车辆上卸管至沟底，管节放好后其两侧放置 46个沙袋，防止防腐层碰撞破损。9.4、布管时采用方木将管子支起 300mm 左右，严禁用砖石等硬物。9.5、按设计所要求的管径和壁厚进行布管，应注意首尾衔接.10、管道清管10.1、管内泥土、杂物、浮锈较多时，用钢丝刷清除浮锈，再用棉纱彻底清除小颗粒异物和粉尘。10.2、经过内部清理的管子应在现场用红油漆做好标记。10.3、管道组对时发现管内又进泥土时，必须重新清管。11、组对安装11.1、管节安装11.1.1、管道采用氧一乙炔焰切割，切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心
13、线垂直，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。11.1.2、管道对接接头的坡口形式为 V 型，坡口角度 5565，对口间隙 1.52.5mm。911.1.3、每根管的纵向焊缝与相邻的纵向焊缝应错开间距大于 500mm，加强圈的接口不得在管顶30 度范围内。11.1.4、组装前应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。 11.1.5、管端如有不大于公称直径 2的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。11.1.6、管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的内外防腐层。11.1.7、管子对接时纵向焊缝应错开 0.
14、5m 以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于 1.5 倍管径。11.1.8、所有埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口。11.2、设备安装11.2.1、法兰组对：对焊法兰按管口组对要求进行对接找正；平焊法兰组对应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面之间留焊缝距离，先焊内面，后焊外面，焊完后将内外焊缝药渣清除干净，特别是法兰密封面不得有任何损伤。11.2.2、法兰连接做到：对的正、把的匀、不张口、不偏口、不错口、不错孔等要点;法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时，应切除重焊，不能强行上紧，如果用加热方法校正时，应由技术人员同意后方可进行，不得采用冷校正。11.2.3、设备安
15、装：阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行;公称直径大于 800mm 的阀门应设临时支撑，阀门“对号入座”同时应注意其进出方向与工艺流程一致。12、焊口检验同焊接检验标准。13、管道压力试验13.1、全部管道工程安装完成后，在填土前应进行一次系统严密性水压试验，以检查各联接部分（焊缝、异型管件、法兰接口等）的严密性。13.2、试验压力为 0.4Mpa，当压力达到试验压力时，保压 10 分钟，然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的外观检查，并用 1.5kg 小锤轻敲焊缝、异型管件和接口等处，未发现渗水、漏水等现象，压力表指示亦无变化，即认为合格。13.3 管道的水压试验分为两次，一次在填土前，一次在填土后。填土前试压时，各水平转点、Y 形管件处应有固定措施。13.4 水压试验完毕后对管道进行水冲洗。14、交工验收。14.1、施工现场清理回收工作。14.2、组织竣工前的自查、自改，并申请交工验收后，装订竣工资料。第五章、职业健康安全施工技术措施：1、管理目标杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故，减少一般事故频率，一般事故频率控制在 3%以下。2、安全组织机构：项目负责人：曹占定 项目总工：牛光辉项目安全员：张超工程一队安全员：雷鸣工程二队安全员：刘朝辉工程三队安全员：张中立工程四队安全员：付发展2.1 设立安全管理领导小组，由项目经理，项目副经理、专职安全员、施工队组成。
