1、目录一、施工组织设计1 主要分部分项施工方案1.1 工程概况1.2 各分部分项工程施工方案1.3 管井降水施工1.4 组织结构及资源投入计划2 工程款分解使用计划及保障措施2.1 工程量申报制度2.2 承诺工程款专户专项、专款专用2.3 承诺优先支付劳务作业人员工资2.4 承诺防止拖欠分包单位工程款、材料设备款2.5 劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施3 施工工期计划、形象进度及保障措施3.1 工期计划总体方案3.2 重要节点工期控制方案3.3 对配合施工的水、电、气等管网施工的时限要求3.4 形象进度图表3.5 工期控制保障措施4 施工现场总平面布置4.1 施工营地4.
2、2 施工道路4.3 施工用水4.4 施工用电4.5 附属设施布置4.6 环保设施5 施工总承包责任以及对分包工程、邻近工程的配合、协调、管理、服务措施5.1 施工总承包责任5.2 总承包对分包管理及服务措施5.3 对邻近工程的配合、协调5.4 与建设方、监理机构、设计单位及其他单位的协调配合6 质量保障措施方案6.1 质量控制责任体系及人员的优化配置6.2 基础处理、主体结构以及涉及结构安全和环境质量的关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制初步方案6.3 基本工序、关键工艺、新型工法的初步方案6.4 质量教育的技术交底保证措施6.5 原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划、验收搬运、保
3、护与交付措施6.6 检验、测量和试验设备的周期检定、校准和维护计划6.7 现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施6.8 质量档案记录的真实有效性、系统完整性、可控性和可溯性的保障措施6.9 质量通病的预防纠正措施及人员、物资保障措施6.10 考评制度及奖励措施7 安全生产保障措施方案7.1 安全生产保障责任制度、保证体系及现场管理人员、作业的优化配置和安全培训教育方案7.2 安全生产措施费的使用计划及保证措施7.3 工程项目主要危险源的辨识、评价和公示警示、及对邻近房屋、道路、管网等的保护措施7.4 现场防护设施的布局方案及防护用具（用品）的准备和装备方案7.5 现场机械和其他特种设
4、备的使用、登记备案及检测、养护、隔离措施7.6 临时施工用电及外电安全防护措施7.7 危险性较大的分部分项工程目录及安全专项施工方案的编制审核措施7.8 办理意外伤害保险落实措施7.9 恶劣作业环境条件下（如高温、低温、高空、地下、雨雪、封闭、夜间、加班等）人员、材料、机械设备保护及保障措施7.10 考评制度及奖罚措施8 文明施工保障措施方案8.1 文明施工管理责任体系及人员的优化配置8.2 文明施工（环境保护）措施费的使用计划8.3 施工现场“七牌一图”、围挡封闭等提示、隔离措施 1218.4 办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、工休亭、茶水亭等相关临时设施的建设规划及建设标准8.5 大气、水
5、土、噪声、光热、震动等污染防治措施8.6 渣土清运、卫生保洁措施8.7 便民措施8.8 安全保卫措施8.9 防寒降温、文娱设施、业余学校等关爱作业人员措施8.10 考评制度及奖惩措施9 风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施9.1 风险防范9.2 项目风险预测及防范措施9.3 应急救援预案9.4 人员、物资保障（一）拟投入的材料、施工机械设备表（二）劳动力安排计划表（三）计划开、竣工日期和施工进度横道图（四）施工总平面布置图（五）临 时 用 地 表二、拟分包项目情况一览表一、 施工组织设计1 主要分部分项施工方案1.1 工程概况1.1.1 工程简介出江泵站（ ）服务于汤逊湖水系的直排区，总
6、的汇水面积为57.56km2， 出江泵站（ ）在降雨时负责抽排直排区的雨水，在完成直排区降雨的抽排后，将和现状汤逊湖泵站联合调度，共同承担汤逊湖水系429km2范围内湖泊调蓄雨水的抽排，以提高汤逊湖水系的排水排涝标准。 出江泵站的设计规模为 Q150m 3/s， 自排闸（防洪闸）的设计规模为Q48m 3/s。15 台雨水泵出水压力管均采用 D222022mm 钢管，下穿新建武金堤路的管中心高程为 19.80m；过新武金堤路后经变径管D222024D262024mm 扩径后接 D2600mm 压力流道，压力流道在堤脚处按 15的上仰角度爬升至高程 28.836m 翻武金堤，其断面依次为D2600
7、mmBH2.62.4mBH2.61.6m，翻堤后再按 20的角度下降至高程 22.00m，其断面依次为BH2.61.6mBH2.62.4mD2600mmD2800mm；流道末端接D282026mm 压力管至消力池出江，压力管出口处设置拍门。2 台尾水泵均采用 D202020mm 压力钢管翻堤出江，压力管道下穿新武金堤路的高程为 19.80m，压力管道在堤脚处按 17.57的上仰角爬升至高程 29.00m 翻武金堤，再按 22.5的角度下降至高程 22.00m，压力管道末端经 D202022mmD222022mm 变径管扩径后，接 D222022mm 压力管至消力池出江，出口处设置拍门。泵站出水
8、压力流道（管道）均需从武金堤的防洪水位以上翻过，在压力流道（管道）的驼峰处设置真空破坏阀。自排箱涵形式为 2BH5.02.5m 双孔箱涵，长度约 440m，基坑宽度 13.614.2m，基坑深度 8.515m，放坡开挖，堤身段开挖坡率为1:3，其他开挖坡率为 1:2，每 4m 分一级，每级边坡间设 3m 宽平台。坡面设置 100mm 厚度的 C20 喷射混凝土护面。自排箱涵穿武金堤大堤范围内底部采用水泥土双向搅拌桩加固，水泥双向搅拌桩直径 1m，桩间距 0.75m，咬合 0.25m，封底平面 3244m，深度 12.5m15m。其余大堤堤外自排箱涵拟在枯水期施工，若施工期间地下水位高于基坑底，
9、则采用管井降水将地下水降至基坑开挖面下。降水井孔径为 550mm，管径为 250mm，井深24m，沿着基坑两边交替布置，间距 15m，距离基坑底边线约 2m，设计单井出水量不小于 50t/h。1.1.2 工程地质情况出水压力管道基础主要坐落在1 粘土或2 粉质粘土层中，地基承载力特征值 fak 分别为 115Kpa 和 75Kpa，满足设计要求。翻堤部分管道基础落在堤身压实填土上，满足设计要求。一级消力池、出水渠、二级消力池基础落在1 粘土层（fak115KPa），满足要求。自排箱涵基础落在2 粘性土层，地基承载力特征值 fak 大于 100KPa，满足设计要求。1.2 各分部分项工程施工方案
10、1.2.1 自排箱涵围堰修筑1.2.1.1 围堰形式自排箱涵围堰采用袋装土填筑的形式，围堰顶宽 8m，两侧填土坡度按照 1:3，围堰顶标高取 21.6m，围堰芯土顶标高 21.1m，围堰两侧边坡采用复合土工膜袋装卵石或瓜米石 1.0m 厚防浪块石 1.0m 厚防护，堰顶采用 0.5m 毛渣填筑。1.2.1.2 围堰施工方法围堰施工顺序为：袋装土筑坝复合土工膜1.0m 厚袋装袋装卵石或瓜米石1.0m 厚防浪块石0.5m 厚堰顶毛渣高压旋喷防渗桩内侧排水边沟。土料采用自排箱涵基坑开挖土，自卸汽车运至江边后，人工装袋，装载机运至工作面，采用进占法依次从岸边向中间靠拢。袋装土码放时，控制两边边坡不能陡
11、于设计值，防止垮塌。袋装土围堰完成后，1.2m 3反铲依次抛投袋装卵石或瓜米石及防浪块石，围堰主体修筑完成后，开始高压旋喷桩防渗桩施工，高压旋喷桩桩径为 800mm，间距 650mm，三排并列相互咬合，宽度为 2.75m，施工方法详见第 1.2.2.4 小节。1.2.2 桩基工程1.2.2.1 桩基简介本工程合同范围内桩基主要有大堤高压防渗桩、翻堤流道基础水泥搅拌桩及大堤范围内自排箱涵基础水泥搅拌桩。大堤防渗墙形式为单排高压旋喷桩，桩直径为 800mm，间距 600mm，相邻桩相互重叠 200mm，单根桩长15m，共 7968m。翻堤段流道基础桩为深层水泥土搅拌桩，桩直径 500mm，纵横间距
12、为 800mm，单根长度 4m，共 4961.99m3。堤身范围自排箱涵底部采用直径 1m 水泥土双向搅拌桩封底，搅拌桩间距 0.75m，咬合 0.25m，梅花型布置，桩长 12.515.5m。1.2.2.2 原材料要求自排箱涵底部水泥土双向搅拌桩桩身采用 42.5 级水泥，基坑底标高以上水泥掺量初拟为 8，即每立方土体中掺量为 138kg，基坑底标高以下水泥掺量初拟为 18，即每立方掺入 315kg，掺量具体以试验为准。高压旋喷桩防渗墙水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量初拟为 630kg/m3。堤身段流道基础水泥土搅拌桩水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，掺量初拟为 280kg
13、/m3。1.2.2.3 水泥搅拌桩施工工艺（1）桩位放样：对现场场地平整和桩位精确放样，桩位用白石灰画圈，并用竹签插入土层做好标记，以便于现场施工确定桩位。（2）桩机就位、对中：按测量放样位置将搅拌桩机移至施工桩位，就位对中，桩孔位置与设计要求之差不大于 50mm。（3）调整导向架垂直度：采用钻架上挂吊线锤的方法控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不大于 0.5。（4）深层搅拌机喷浆钻进搅拌前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用 P.042.5 普通硅酸盐水泥拌制浆液，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要
14、严格控制水灰比，水灰比按 0.5:1 控制，水泥浆比重为 1.8 左右。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。（5）喷浆钻进搅拌：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，空孔部分不喷浆；当钻至停浆面位置时，为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。下沉速度应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档，钻进喷浆成桩到设计桩长后，再反转匀速搅拌提升，钻进速度一般不大于1.5m/min。（6）喷浆搅拌提升：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶以上50cm 停浆面，并喷浆，上提速度应不大于 0.9m/min。提升过程中始终保持送浆连续，中间
15、不得间断。如有间断应进行处理。（7）重复上、下搅拌喷浆：复搅复喷增加桩体的均匀性，复搅速度比预搅速度稍快，也由试验桩确定。喷浆量合理进行分配。重复上述（5）、（6）操作步骤进行，当钻头提升至高出设计桩顶 50cm 时，关闭灰浆泵，将钻头提出地面。 （8）清理管道：清除钻头的废料杂物，将灰浆泵、深层搅拌机和相关的管道用清水洗干净。（9）移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。1.2.2.4 高压旋喷桩施工工艺（1）双重管旋喷桩施工原理双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两
16、种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20Mpa 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。（2）双重管旋喷桩（试桩）技术参数初步设计1）注浆材料的选择A.水泥浆液的水灰比为 1.0；B.浆液材料：P.O32.5 普通硅酸盐水泥；2）试喷技术参数取值范围见表 1.21。 表 1.21 旋喷桩试桩技术参数取值范围表序号 技术参数 单位 数值 备注1 喷嘴个数 个 22 喷嘴直径 mm 2.22.43 浆压 Mpa 205 浆量
17、 L/min 55656 气压 Mpa 0.77 气量 m3/min 38 喷杆 特质双喷嘴双管9 喷杆提升速度 cm/min 152510 喷杆旋喷速度 R/min 1822(3)主要工序施工流程方法1）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作： A.首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。B.然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。a供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头表 1.22 供风系统检查内容表检查内容 要 求空压机 运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。风管、高喷杆 无破损，连接可靠，接头无漏气现象。b供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头表 1.23 供浆系统检查内容表检查内容 要 求搅拌机 容积应足够，制浆速度满足要求。储浆桶 满足储浆、供浆要求。高压注浆泵 无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件。
