1、石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造项目500104 t/a 常减压蒸馏装置塔 C-610、C-630、C-640、C-650 设备保温施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 定： 批 准： 中石化第十建设有限公司石家庄炼化工程项目部2012 年 12 月设备保温施工技术方案 -目次-石家庄炼化工程项目部目 次1 编制说明及依据 .11.1 编制说明 .11.2 编制依据 .12 工程概况及特点 .12.1 工程概况 .12.2 工程特点 .13 施工技术方案 .23.1 施工准备 .23.2 隔热施工技术要求 .23.3 隔热层施工 .23.4 可拆
2、卸式部分的施工 .43.5 伸缩缝及膨胀间隙的留设 .43.6 保护层的施工 .43.7 质量检验 .64 质量管理 .74.1 质量保证措施 .74.2 质量控制措施 .74.3 质量控制点 .74.4 质量控制体系 .75 安全管理 .85.1 安全控制措施 .85.2 工作危险性分析（JHA） .95.3 高处作业及防护 .95.4 安全监督和防控体系 .96 施工组织及进度计划 .106.1 施工管理组织机构 .106.2 施工进度计划 .117 施工资源计划 .117.1 劳动力资源需求计划 .11设备保温施工技术方案 -目次-石家庄炼化工程项目部7.2 施工机具需求计划 .127.
3、3 辅助及措施用料需求计划 .12附图一 工作危险性分析（JHA） .13附图二 施工进度计划 .14设备保温施工技术方案 第 1 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部1 编制说明及依据1.1 编制说明500 万吨/年常减压蒸馏装置为石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程联合装置中重要装置之一。本装置由中国石化工程建设公司(SEI)设计，中国石石化第十建设有限公司施工总承包，北京华夏石化工程监理有限公司监理，业主是中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司。该装置计划中交时间为 2013 年 06 月底，装置中几台高大塔器设备，要于今年年底吊装就位，设备保温在吊装前施工完毕。为保证保温工作
4、按计划开展，并保证施工质量，特编制本方案。1.2 编制依据1) 中国石化工程建设公司 SEI 提供的钢结构施工图纸2) 石油化工建设工程施工安全技术规范 （GB 504842008）3) 工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008）4) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 （SH/T3543-2007）5) 工程建设交工技术文件规定 （SH/T3503-2007）6) 石油化工设备和管道隔热技术规范 （SH30102000）7) 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 （SH3043-2003）8) 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册2 工程概况
5、及特点2.1 工程概况本装置年前需吊装设备有 C-610、C-603、C-640 和 C-650，保温工程实物量明细见表2.1。表 2.1 设备保温工程量明细序号 设备位号 规格 保温材料/ 厚度 (mm) 数量 备注1 C-610 2000320047400 岩棉/110 42m/3902 C-630 160053600 岩棉/60 15m/2563 C-640 140029600 岩棉/60 8m/1264 C-650 200042740 岩棉/80 19.4m/2475 小计2.2 工程特点1) 施工工期短、现场布置紧凑，作业面较小；2) 与梯子平台安装同时施工，存在交叉作业；3) 工期
6、受安装单位影响大；4) 冬季施工天气寒冷，人员调配困难，施工降效；5) 工期紧迫，有必要时需安排夜间施工。设备保温施工技术方案 第 2 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部3 施工技术方案3.1 施工准备1) 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及本方案，领会设计意图，掌握施工方法、施工质量和施工 HSE 要领；2) 确保计量器具应校验合格并在有效期内；3) 保温施工应在设备安装工作全部完成，设备表面破损底漆补刷完，并办理完工序交接手续后进行；4) 对到货的隔热材料，应认真检查其质量、几何尺寸，按材质、规格分类存放，并按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施。3.2 隔热施工技术要求3.2.1 隔热材
7、料1) 隔热材料应有出厂合格证和质量证明书，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求；2) 隔热材料性能要求：当平均温度等于或低于 350时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于 112.0mW；硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于 200kg/m3；3) 隔热材料及制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用；4) 隔热材料及其制品受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能,不得使用。3.2.2 支撑件施工3.2.2.1 立式设备、储罐，应设置隔热支托或支承圈，并
8、符合设计要求。3.2.2.2 储罐的隔热支承圈，应断续焊于罐壁上，并均布一定数量的支架。3.2.2.3 设备的阀门、法兰隔热层断开处，应按要求留出螺栓拆卸距离（设备法兰两侧应留出 3 倍螺母的距离） 。3.2.2.4 立式设备的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度比保温层厚小10mm，且不得小于 20mm，厚度宜为 2mm6mm。3.2.2.5 隔热支托或支承圈不允许在设备上焊接时，应采用抱箍安装。3.2.2.6 隔热支托或支承圈环面应水平，各支托筋板之间距离允许偏差应为10mm，且安装应避开设备上的附件。3.2.2.7 抱箍式隔热支托或支承圈与设备之间，介质等于或大于 200时，应垫
9、非金属隔热垫，设备系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫。3.3 隔热层施工1) 当采用一种隔热材料，保温层厚度大于 100mm 时，应分为两层或多层施工，内外层的厚度宜接近；2) 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm ；当外层绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝，保温层的拼缝宽度，不应大于 5mm； 设备保温施工技术方案 第 3 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部3) 方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；4) 保温设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温；5) 施工后的绝热层
10、，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整；6) 保温材料捆扎时，应符合下列规定：a) 硬质绝热制品的绝热层，可采用 16#18#号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm，每块制品长度内至少捆扎两道。公称直径等于或大于 600mm 的设备，应在捆扎后，另用 15*0.5mm 包装钢带加固，加固的间距宜为 500mm；b) 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据设备直径的大小，采用包装钢带或16#18#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm；对软质隔热制品，捆扎间距不应大于 200mm，且两端 50mm 的长度内应各捆扎一道；
11、当绝热制品长度大于 800mm 时，每块制品长度内至少捆扎三道。c) 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎；d) 保温层捆扎材料按下表选用：设备保温层外径 硬质保温制品 软质材料及其半硬质制品600 18#镀锌铁丝 16#镀锌铁丝6001000 16#镀锌铁丝 14#镀锌铁丝1000 14#镀锌铁丝或 15mm*0.5mm 钢带 15mm*0.5mm 钢带7) 软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内，多层隔热施工时，应分层捆扎；8) 对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用 6mm 的圆钢制成直径 200mm 左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头
12、系在活动环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线拉连；方形设备应交叉捆扎紧固，当保护层抹面时，还应在捆扎外再挂一层钢丝网。异径段隔热层采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径段的捆扎铁丝纵向拉连。每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道，且不得采用螺旋式缠绕捆扎；9) 卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当设备没有托架时，应先用宽度大于 40mm 的皮带围设备一圈，并留出隔热距离，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备表间的空隙中，每圈塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。如采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网；10)
13、 敷设异径段的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径段的捆扎铁丝纵向拉连；11) 封头绝热层的施工应将制品按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热设备保温施工技术方案 第 4 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部层为双层结构时，应分层捆扎。3.4 可拆卸式部分的施工1) 设备上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。人孔、法兰的隔热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备隔
14、热厚度相等、导热系数近似的软质隔热材料，可用 21#六角拔花铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定。人孔的金属隔热盒一端封口，与设备相连不封口，与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成 45的斜坡；2) 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。靠近法兰连接处的绝热层，应在一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙；3) 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整，挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬装绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上；4) 金属隔热盒在特殊情况下可用钢带捆扎，用搭扣连接，用自攻螺丝予以固定。
15、3.5 伸缩缝及膨胀间隙的留设1) 设备采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。在卧式设备的筒体上距封头连接处 100mm150mm 处，均应留设一道伸缩缝。方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设；2) 伸缩缝留设的宽度：设备宜为 25mm；伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备保温层的伸缩缝外，应再进行保温。保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用
16、50mm 宽的不干性胶带粘贴密封；3) 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：a) 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；b) 保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于 100mm；4) 在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a) 填料式补偿器和波形补偿器；b) 当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c) 绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和所通过的孔洞之间。3.6 保护层的施工3.6.1 一般规定1) 隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层施工，金属保护层的材料，采用薄铝板（=0.8mm） ；2) 设备直段金属护壳的外圆周长下料，应实地测量
17、，应比绝热层外圆周长加长30mm50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径段的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于 50mm；设备保温施工技术方案 第 5 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部3) 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出 20mm50mm 的裕量；4) 方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过 1m，并按对角压成菱花型花纹。安装时将花纹对成一个整体。当超过 1m 时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线；5) 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层
18、的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接；6) 在设备绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或形挂钩支承。设备的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用自攻螺丝紧固，其间距应为 150mm200mm，且在 1m 长度内不应少于 5 个。当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环；7) 设备隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙应予以密封；8) 圆形设备及小于或等于 500m的立式储罐，其金属保护层的纵向接缝凸筋应相互交错，排列整齐，环向
19、接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直。3.6.2 设备封头保护层的施工1) 圆形设备封头的金属保护层，隔热后的外径小于 1000mm 时为大小头式，且分片不少于 6 片。隔热后的外径等于或大于 1000mm 时为凸形封头式，其分片数见表：序号 隔热后外径（mm） 分片数 每片净宽1 10001200 3034 1051112 12001500 3540 1121203 15002000 4045 1221404 20002500 4550 1431605 25003000 5060 1606 3000 60 160同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同；2) 立式设备封头包完后，应用宽 60
20、mm80mm 的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头应作防水处理；3) 卧式设备的封头中心应用两个圆环金属片将中心封堵，圆片金属为内小外大，内圆片上半部插入分片内，下半部盖住分片。外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉固定；4) 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。3.6.3 金属保护层安装1) 金属保护层安装应紧贴保温层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行设备保温施工技术方案 第 6 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部咬接，但不得损坏里面的保温层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝采用搭接；2) 当设备侧面或底部有障碍物
21、时，纵向接缝可移至水平中心线上方 60以内；3) 露天或潮湿环境中的保温设备和室内外的保冷设备与其附件的金属保护层，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；4) 静置设备和转动机械，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为 3050mm；5) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。保护层安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装；6) 半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合设计规定。设备绝热层按规范的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设；7) 金属保护层应紧贴在设备保温层外面，对于软质保温材
22、料的金属保护层需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约 200mm，对于较大保温外径的金属保护层，环向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为 250mm。钻头直径为自攻螺钉直径 0.8 倍，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，环向套接一般为 50mm；8) 卧式设备金属保护层的环向接缝应沿设备坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 1545 处，缝口朝下，当侧面或底部胡障碍物时，纵向接缝可移至设备水平中心线上方 60 以内；9) 对已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。3.7 质量检验1) 设
23、备每 50抽查三处，当工程量不足 50 的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处为不合格。超过 500 的同一设备绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大；2) 绝热层的质量检查，绝热层厚度的允许偏差，保温层硬质制品，允许偏差10mm 或5mm。半硬质或软质制品，允许偏差0.10 mm 或0.05 mm；3) 伸缩缝的检查验收：绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和相关规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸） 、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差
24、应为 5 mm；4) 保护层的外观检查。金属保护层：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 金属护壳的接缝方向，应与设备的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差） ，不得大于 10mm，金属保护层的搭接尺寸，设备不得少于 20mm，膨胀处不得少于 50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于 50mm，膨胀处不得少于 75mm；设备平壁面金属护壳的设备保温施工技术方案 第 7 页 共 14 页石家庄炼化工程项目部插接尺寸不得少于 20mm。4 质量管理本工程将严格执行项目质量策划的要求，贯彻落实各项质量保证和控制措施，
25、按确定的质量控制点执行检验试验计划，从人员、机具、测量设备、物资材料等方面加强现场管理，建立质量控制体系，加强现场监督检查，确保承诺的质量目标实现。4.1 质量保证措施1) 开工前，开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性；2) 各施工工序严格按照控制点进行报验，严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工，坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量；3) 加强过程控制，及时、准确地采集相关数据，班组应认真作好自检记录,自检质量记录应妥善保存，并按图纸整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。4) 施
26、工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求；5) 加强施工全过程质量控制，严格执行工序交接制度上道工序质量不合格不得进行下道工序施工。4.2 质量控制措施1) 图纸会审:施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人及施工负责人等相关人员对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要；2) 技术交底:开工前，技术负责人和质量检查员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念；3) 严格执行原材料的检查验收制度，严禁不符合质量要求的材料进入施工现场；4) 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。4.3 质量控制点本工程质量控制点见表 4.3序号 控制内容 控制等级 检测方法 资料1 隔热材料检验 A2 现场共检 报验资料2 隔热层检查 B 现场共检 报验资料3 保护层检查 B 现场共检 报验资料1.1.1表 4.3 设备隔热质量控制点4.4 质量控制体系本工程的质量控制体系见图 4.4。
