1、电力锅炉本体及辅助设备保温指导书主要保温工作量主要施工部位保温结构及材料选用材料锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板炉顶大罩顶部保温浇注料炉内集箱硅酸铝汽包硅酸铝+岩棉板下降管硅酸铝+岩棉板折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板空预器硅酸铝+岩棉锅炉热风道硅酸铝+岩棉锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉电除尘岩棉板主要浇注工作量浇注区域浇注材料浇注厚度燃烧器耐火浇注料轻质浇注料 120mm+215mm炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料 48mm60mm人孔门耐火浇注料同水冷壁相平检测孔耐火浇注料同水冷壁相平锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料 220mm折烟角耐火浇注料同水冷壁相平作业人员资格、职责、分
2、工及劳动力计划由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：（单台）序号工种人数作业分工及职责施工总负责人质量、安全、施工进度负责人技术员 5 施工技术、计划、质量、安全监督和编制质量员 2 施工质量监督，质量检验、验收安全员 2 安全用品配备、安全措施落实，现场监督班长 5 现场施工质量、安全、文明施工负责调度员 2 施工人员调度及协调材料员 2 施工材料发放保温工 60 现场保温施工、耐火材料浇注9 白铁皮工 45 现场保温外护板施工焊工 10 现场材料焊接操作工 6 现场材料搅拌和运输吊运木工 12 耐火材料浇注立模民工 6
3、0 施工配合机工具配备锅炉耐火浇注料施工机具配备：（单台）内容 机工具型号 数量 备注搅拌机 立式 2 台 施工单位提供卷扬机 吨 2 台 施工单位提供电焊机 直流 4 台 施工单位提供木工用具 2 套 施工单位提供振动棒 0mm 12 只 施工单位提供手拉翻斗车 15 辆 施工单位提供瓦工施工用具 套 施工单位提供锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：（单台）序号 机工具 数量 序号 机工具 数量1 电动咬口机 2 台 2 电动刻线机 3 台3 剪板机 1 台 4 折边机 2 台5 滚圆机 3 台 6 运输车 2 辆7 平板拖车 1 辆 8 翻斗车 2 辆9 平板手推车 2 辆 10 卷扬机（
4、1.5t）3 台11 电焊机 8 台 12 定轮 12 副13 砂轮切割机 6 台 14 电剪刀 8 把15 手枪钻 60 把 16 拉铆枪 70 把17 手板锯 60 把 18 弹簧剪刀 70 把19 钢筋钳 8 把 20 钢丝钳 40 把材料要求主要耐火、保温材料技术指标材料名称 高强度铝铬浇注料 轻质保温浇注料 耐火可塑料抹面料氧化铝砖 硅酸铝棉 岩棉板体积密度 1105烘干 2.2 g/cm3 0.45 g/cm3 2.4 g/cm3 0.8g/cm3 200220 kg/m3 90128 kg/m3 110120kg/m3抗压强度 110524h 烘干后25Mpa35Mpa0.5Mp
5、a13003h 焙烧后20Mpa25Mpa热震稳定性 1100水冷次数1515线变化率 8003h 后0.05%0.05%纤维平均直径 35m35m渣球含量（%）121212导热系数 w/m.k（350时）0.13 常温时 0.3 常温时 0.00450.068（400时）0.09（常温时）0.042使用温度170080080010001000350施工前准备及规定1、保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。2、在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。3、施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。
6、4、当环境温度或施工部位表面温度低于 4或大于 32时，耐火浇注料不宜进行浇注。5、模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。6、各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。7、保温材料施工时厚度大于 80mm 应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。8、浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。9、耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查
7、合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷 2mm 厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于 25mm。.10、浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌 1 分钟后方可加水，加水后还应搅拌 24 分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。.11、浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。.12、炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。.1
8、3、耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的 70%时，严禁起吊和移动。.14、耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。 作业程序、方法1、炉顶棚保温1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道336115mm 的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层 60mm 高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层48mm 高温微
9、膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔 2mm 留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的 2/3 左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层 18mm 高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起）。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。.2、炉顶穿墙管处保温炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注 60mm 厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起），施工前穿墙管处必须先涂有
10、 2mm 厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。3、顶棚与侧水冷壁处保温顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过 U 形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到 U 形弯板内部防止影响膨胀。4、炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温炉顶各穿墙集箱保温厚度为 40mm，首先在集箱表面敷设一层 22275mm的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用 2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，后将 40mm 硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再
11、敷设一道 1.62020mm 镀锌铁丝网。5、炉顶大罩保温炉顶大罩保温有两种结构组成，底部、侧部为软质保温材料施工，保温厚度为180mm，分 3 层施工，第一层为 30mm 硅酸铝板，第二层为 75mm 岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层 32275mm 的钢板网，钢板网用 2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道1.62020mm 镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。顶部由于今后检修行人需要采用硬质保温结构采用轻质保温浇注料浇注成形，先浇注一层 220mm 的耐火保温浇注料（保温浇注料搅
12、拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。.6 炉墙、包覆保温锅炉炉墙是由 60mm 管子组成的膜式壁。首先在锅炉水压试验前在水冷壁的鳍片上焊接 3.5210mm 的保温钩钉，钩钉按照 225225mm 错列布置。炉墙、包覆保温必须待锅炉水压后进行。炉墙、包覆保温厚度为 190mm，第一层为80mm 的复合氧化铝砖，第二、三层为 55mm 的岩棉板。炉墙施工前，应先对施工面进行清理，调直炉墙上预焊的保温钩钉 施工第一层复合氧化铝砖 施工第二、三道岩棉板 敷设铁丝网。待铁丝网施工结束后，在保温钩钉敷设压板，后将所有的保温钩钉头部弯倒。最后对铁丝网进行修整，上下左右的铁丝网相互绞紧，不得有空隙出现。为
13、了加强保温施工质量控制，要求锅炉炉膛保温施工时，每一层施工结束后，必须经过质量部门检查合格后方可施工下道工序。7、炉墙刚性梁保温本锅炉沿着炉墙四周从上到下布置有 16 道刚性梁，后包覆共布置 9 道刚性梁，刚性梁炉墙处采用散棉或小块保温材料敷设，施工时要求散棉分布均匀，并保证散棉有一定的密实度（150kg/m3），刚性梁区域为锅炉保温设计的薄弱部位，易造成超温，所以施工中应予严格监控。8、汽包保温汽包中心线位于 FL71.33 米层，悬吊结构，仅二端需要保温，中间端在大罩内部不需要保温。二端封头保温厚度为 150mm，分二层施工，第一层为 75mm硅酸铝板，第二层为 75mm 岩棉板。施工时，
14、首先在汽包上安装抱箍，抱箍间距为 400 一档，抱箍采用扁钢制作，用螺杆连接固定在汽包壁上（严禁在汽包壁上焊接、引弧），保温材料固定在抱箍上，由于汽包底部保温材料处于悬挂，要求此处保温材料绑扎必须严密牢固，以防在运行中产生空隙影响保温效果。9、折烟角保温折烟角位于 FL48.87mFL55.4m 米之间，此处光管结构，仅集管处需要保温，折烟角中间内部不需要保温。保温厚度为 180mm，分 3 层施工，第一层为30mm 硅酸铝板，第二层为 75mm 岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层 32275mm 的钢板网，钢板网用 2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，保温钩钉焊
15、接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道 1.62020mm 镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。由于此处无密封结构，同时内部空间大，锅炉运行时将加热内部的空气，使空气受热后膨胀产生渗漏，引起折烟角部位超温，所以此处必须密封。原则是待铁丝网敷设好后抹上一道 20mm 的铁丝网进行密封。10、孔门、吹灰孔保温对于炉膛受热面的人孔门，吹灰孔一般设置有密封盒，凸出水冷壁，内部在地面组装时以浇注好耐火浇注料，为了保证保温效果，此处必须进行保温。在保温施工前，先在其表面焊上 3.2mm 的钩钉，后保温二层岩棉板，总厚度为110mm，对有凹凸部位应用岩棉板敷设平整，并应保证孔
16、门处的保温厚度不小于110mm。11、热风道、烟道、空预器、电除尘保温上述设备均为方型结构，保温厚度根据内部介质的温度不同而不同，均采用岩棉制品，保温材料通过保温钉和压板固定，保温钉顶部间距为400500mm ,侧面间距为 333500mm，底部 333333mm。保温钉为错列布置。施工保温材料前烟道表面应清理干净，相邻二片岩棉应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散棉填实，在所有的保温钩钉在岩棉毡敷设好后应用压板压满。同时为了使设备顶部不超温，对热风道、烟道等设备保温好后在保温层和外护板之间，每间隔 23 米沿水平方向设置一档密封层，密封层用岩棉板和铁丝网加工成条形状，紧贴在设备保
17、温层和外护板之间，防止设备运行时受热产生热对流，引起设备顶部超温。12、墙外护板安装炉墙外护板的长短应跟炉墙刚性梁上下距离布置而定，分段承重。采用活动连接，外护板可在支撑架上下活动，不得影响炉墙受热面的热膨胀。施工顺序为：先在锅炉每挡处刚性梁上部焊接 n 型套条，下部焊接 L 型条，后敷设梯形板，要求每层梯形板上端必须有 20mm 的间隙，以备锅炉膨胀间隙用。梯形板上下严禁用螺丝或铆钉固定，而侧面可以采用螺丝固定，固定间距为150mm，每块梯形板搭接至少有一个波纹，搭接处均应保证防雨水流入。对和门孔、吹灰器等开孔处应用电动工具进行切割，严禁采用火焰气割外护板。.13、管道保温管道保温及其厚度随
18、介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔 300mm绑扎一道不锈钢铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋，保温层要求每层错缝压缝，外护层为的外护板，外护板轴向接口采用咬口搭接或用螺钉固定，水平接口应处在管道水平中心线上方，搭接余量应大于 50mm，所有的垂直管每隔950mm 应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固定，螺钉为 4.812mm，轴向、径向每米都布置 6 只。所有的管道弯头外护板均应采用虾米弯施工工艺。各种搭接均应保证防止雨水流入。14、烧器耐火材料浇注燃烧器炉墙布置在 FL20.630.6m 层，分三层前后墙对冲布置，共 36 只，其由水冷壁管和钢板框架组成，内衬保
19、温和耐火材料进行密封，由于此处结构特殊，为了保证施工质量，和方便施工，此部位的耐火材料和保温材料应在吊装前施工结束。首先将燃烧器炉墙放置水平，钢板面朝下，水冷壁向火面朝上，先浇注一层215mm 的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。后在水冷壁管道上涂一层 2mm 的沥青漆，再浇注一层 120mm 厚的耐火浇注料，浇灌时应保证耐火浇注料填满空间不得出现窝孔，最后在耐火浇注料初凝前将耐火浇注料表面抹平，要求同水冷壁管道中心线相平。不得在此部位留出台阶，以防止锅炉运行时易造成结焦。15、烟道炉墙耐火材料浇注斜烟道同前包覆交接处（FL58m）的水冷壁管道由光管组成，无鳍片
20、结构，为了保证上述部位不发生漏烟现象，必须对上述部位浇注一层耐火材料来密封。施工时首先在斜烟道的光管向火面嵌入 336115mm 不锈钢板网，不锈钢板网要求单面绑扎在斜烟道光管上，绑扎间隔为 200mm。后在向火面上浇注一层耐火材料浇注，斜烟道浇注料厚度为 40mm。水平烟道处为 50mm 厚，在斜烟道和省煤器隔墙穿墙处，由于有让管交错，浇注高度略厚些，以保证最上层让管有50mm 的耐火层。同时耐火浇注料沿锅炉宽度间隔 1.5m 设置 4mm 的膨胀缝，既浇注时在耐火浇注料内设置厚度为 4mm 的胶合板。上述部位的施工安排在锅炉水压试验结束后进行。16、门、吹灰孔、测孔耐火材料浇注各人孔门主要
21、二种方法施工，对测孔、看火孔等较小部位其沿各孔门设有框架，框架由机务在地面组装时焊接好三面，顶部一面在水压后待耐火材料浇注后再焊接密封。浇注时应对各缝隙用软质材料填满，以避免浇注料从间隙处流挂，造成耐火材料突出炉墙的鳍片，保证向火面平整；同时耐火材料的浇注高度应略低于孔门框架高度 1020mm，后用耐火软质散棉填塞，以方便顶盖焊接组装；对检修等大型孔门的框架由机务在地面组装侧板，后耐火材料浇注到同侧板相平。备用吹灰孔，应用耐火浇注料浇注填塞平整，并在浇注前焊接一道不锈钢板网。质量要求1、保温施工应设立施工质量三级验评制度，设置质量控制点，停工待检点，并及时认真记录施工数据，重点需检验下列项目。
22、2、保温材料测试，要求材料满足设计提出的性能参数。.3、保温钩钉和支撑件焊接是否牢固，布置是否正确，有无防碍设备热膨胀，并作安装质检记录。.4、保温层施工厚度偏差检验5、保温板施工工艺是否严密，错缝、压缝、铁丝网搭接是否牢固平整，是否符合规程规定。6、施工部位及装置焊接签证手续。7、外护板的施工顺序是否符合安装规定，搭口方向朝下，固定件的安装外形是否符合工艺要求，是否有防雨水渗入功能。保温施工质量要求：检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良保温材料检验主要符合验标炉 313 规定保温钩钉焊接主要符合验标焊接篇主保温层施工一般部位主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝按验标附 1 第5 条规定检查保
23、温厚度 mm 符合图纸按验标附 1 第 5 条规定检查保温层成型绑扎主要 mm 绑扎牢固按验标附 1 第 5 条规定检查铁丝网敷设紧贴主保温层，相互搭接牢固，并与钩钉绑扎牢固金属外护板罩壳就位主要紧贴在主保温层，并搭接牢固按验标附 1 第 5 条规定检查罩壳搭接主要搭接向下，相领搭口与设备坡度一致，罩壳固定主要轴向搭接应采用大小线咬口，并用螺钉固定，固定间距应符合要求耐火材料施工质量要求：检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良钢筋配制和绑扎钢筋材质检查主要符合验标炉 313 规定焊接和绑扎主要焊接和绑扎牢固按验标附 1 第 5 条规定检查清理和涂刷沥青 mm 沥青涂刷均匀按验标附 1 第 5
24、 条规定检查间距尺寸偏差 mm5 按验标附 1 第 5 条规定检查向火面保护层厚度 mm25 按验标附 1 第 5 条规定检查耐火浇注料浇注试块检验主要符合验标炉 316施工部位杂质清除主要清除干净观察混凝土振捣主要均匀密实观察混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察膨胀缝按设计图纸要求予留膨胀缝或填塞材料观察混凝土养护符合规范锅炉篇第 9.3.8 条规定混凝土表面平整度偏差 mm5 按验标附 1 第 5 条规定检查保温混凝土浇注保温混凝土试块检验符合验标炉 314 规定保温混凝土捣固捣固均匀按验标附 1 第 5 条规定检查混凝土表面平整度偏差 mm5 按验标附 1 第 5 条规定检查保温混凝土养护符合锅炉篇第 9.3.8 条规定
