1、肯尼亚 MurunyDam 输水管道施工方案中国江西国际(肯尼亚)公司 Muruny Dam 项目部2016/2/13第 1 章 管道施工方案说明1、工程概况MURUNYDAM 输水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程 2690.346m,末端高程 2671.546m。敷设的一根 Steeinp 800mm 无缝钢管,总长 10963.92m 至卡.比奇比奇乡制水车间，为有压重力流输水线路，设计输水流量 Q=0.45m3/s,流速 u=0.8m/s。输水线路沿线共布置穿越工程约 16 处，其中穿溪涧 15 处，公路 1 处。设置控制阀 4 个，双孔口空气阀 23 个,冲砂阀 11 个,水平段弯
2、头102 个( 其中:45 25 个、22.531 个、901 个、 6010 个、11.2522 个、3011 个、751 个、17.61 个)镇墩及设备安装等。2、施工条件2.1 交通条件在输水线路左侧 200m 高差台地上有一条通往比奇乡的泥结石公路 (路况差)，对外交通运输条件较为便利。由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行，输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，根据需要拟定修建 2处临时对外进场道路与外公路连接。为了方便施工机械、材料以及管材运输，在输水管道场内修建临时施工道路沿输水线路一侧布置，场内施工道路设计路面宽度 6m(不含管线开挖所占面积
3、)，简易路面。本标段管材为无缝钢管，管径最大为 DN800，管道单节长 6m，重约 3 吨。第二章 施工准备及施工组织机构2.1 施工组织机构2.1.1 施工组织机构设置本项目分部单元工程较多，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。2.1 准备工作2.1.1 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，
4、进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.2 原材料供应方面所有材料要求有合格证，进场抽样试验合格后方可使用于工程。原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表。2.1.3 设备供应方面本项目投入设备充裕，状态良好，根据工程进展情况，随时可调配本公司在肯尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。2.1.4 向监理工程师提出开工报告单根据
5、技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。第二章 输水管道工程施工方案1、施工准备1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据 GPS 定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每 100m 设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工
6、要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、跨越公路的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于 100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输及现场存放管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我们将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对
7、不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制 U 型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。在管车槽底部设运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为 15，宽度为 100；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织
8、袋垫上。钢管与地面隔离应不小于 200。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。布管布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊具的强度必须满足吊装使用的安全要求；水平运管时，管子放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘保持一定的安全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。2、 管沟开挖及回填2.2.1 主要施工工序为施工准备测量放线管沟开挖复测挖接口工作坑报验填写施工检查记录。2.2.2 施工准备施工设备：50t 汽车式
9、起重机一台（卸、下管用） 、 1m3 单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用） 、10t 倒链二台（接管用） 、85kw 发电机组一台、木板4 m3（作挡板用） 、冲击式打夯机两台，机械千斤顶 10 台。2.2.3 复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用 406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧） 。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。2.2.4 管沟开挖1、管沟开挖采用 1m3 单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留 30
10、0不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400（宽）300（高） 。2、管沟放坡系数均为 10.6。管沟超过 4m 时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于 2m，堆土距管口边缘不小于 5m，土堆高度不大于 1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡
11、度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：20mm。2.2.5 管沟回填1、管沟回填：采用原土回填，回填时分层，每层 30cm，回填时基槽内不许有积水。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶严禁采用机械在管顶上部碾压回填。3、钢管施工方法及技术措施3.1 钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管材起吊时，用 50t 汽车式起重机作业，起吊高度以 1 米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方
12、和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。3.2 管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2) 焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用 50t 吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用
13、对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成 50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于 100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号 检查项目 组装规定1 管口清理和修口 管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部 150范围内焊缝余高打磨掉
14、，并平滑过渡3 螺旋缝或直缝错开间距 不得小于 100弧长4 错边量 沿周长均匀分布，且不大于 4.05 钢管短节长度 不小于 1.5m6 相邻和相反的两个弯管中间直管长 不小于 1.5m7 管子对接 不允许割斜口3.3 焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密
15、封包装打开后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设 300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后及时
16、进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，局部不得大于 4，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。3）焊后错边量不应大于 4.0，焊缝宽度每边比坡口宽 0.52.0。4）咬边深度不能超过 0.5；咬边深度小于 0.3 的任何长度均为合格。5）检查验收3.4 返修1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。2、返修前准备工作1）位置的标注：根据 X 射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号
17、笔标出。2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围 25处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5）返修焊接技术要求管道的起弧处应与焊道的起焊处相距 1520，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。维修后的焊口必须进行 100%的超声波和 X 射线检测。其中 X 射线检测在焊接后 24 小时进行。填写返修焊接及检测记录。3.5 防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、施工程序施工准备管口清理防腐刷漆检查验收管口补口标识填写施工、检查记录2、施工准备1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、
